本发明主要涉及螺钉加工设备的技术领域，具体涉及一种螺钉搓丝机。
背景技术：
搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。
在搓丝机结构中，搓丝结构是重要的组成部件之一，在搓丝结构中，包括前搓丝板和后搓丝板，且前、后搓丝板相对的一侧设计成互补的倾斜角45°和135°，这种结构的设计，有一个弊端，就是在搓丝中，由于角度限制，螺纹延伸至螺帽一端的长度不足，使得螺钉螺纹的加工长度在螺杆的纵深不足，故此，需要研制一种可以加长螺纹纵深的搓丝机，以弥补市场空缺。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种螺钉搓丝机，用以解决上述背景技术中提出的，现有的螺钉搓丝机无法实现加工螺纹在螺杆上的纵深的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种螺钉搓丝机，包括底座，所述底座上固定有安装座，所述安装座上设有搓丝组件，所述搓丝组件包括前搓丝板和后搓丝板，所述前搓丝板的一侧设有前搓丝面，所述前搓丝面的角度范围设在0°-15°之间；所述后搓丝板靠近前搓丝面的一侧设有后搓丝面，所述后搓丝面的倾斜角度与所述前搓丝面的倾斜角度互补，且所述后搓丝面的角度范围在165°-180°之间。
优选的，所述底座上固定有底柱，所述底柱的顶端固定有料盘，所述料盘通过输送轨道与所述搓丝组件连接。
优选的，所述输送轨道上设有滑道，所述滑道设计成内凹的槽口结构，且所述滑道的底面设计成弧形。
优选的，所述安装座的一侧固定有固定板，所述固定板上固定有第一滑道板，所述第一滑道板上设有滑槽，所述前搓丝板可活动的安装在所述滑槽内。
优选的，所述安装座上，与所述第一滑道板对称设置的一侧位置上固定有第二滑道板，所述第二滑道板上设有滑槽，所述后搓丝板可滑动的安装在所述滑槽内。
优选的，所述前搓丝板的前搓丝面上设有第一搓丝槽；所述后搓丝板的后搓丝面上设有第二搓丝槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构设计合理，使用方便，主要通过将前搓丝板和后搓丝板相接触的斜面设计成互补的0°-15°和165°-180°，能够有效实现螺纹在螺杆上的纵深。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整机结构示意图；
图2为本发明的输送轨道局部结构示意图；
图3为本发明的前搓丝板与后搓丝板的连接示意图；
图4为本发明的后搓丝板局部结构示意图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。
本技术：
说明书和实施例仅是示例性的。
实施例，请参照附图1-4，一种螺钉搓丝机，包括底座1，所述底座1上固定有安装座11，所述安装座11上设有搓丝组件，所述搓丝组件包括前搓丝板112a和后搓丝板113a，所述前搓丝板112a的一侧设有前搓丝面112a-1，所述前搓丝面112a-1的角度范围设在0°-15°之间；所述后搓丝板113a靠近前搓丝面112a-1的一侧设有后搓丝面113a，所述后搓丝面113a的倾斜角度与所述前搓丝面112a-1的倾斜角度互补，且所述后搓丝面113a的角度范围在165°-180°之间。
请参照附图1，所述底座1上固定有底柱12，所述底柱12的顶端固定有料盘121，所述料盘121通过输送轨道13与所述搓丝组件连接。在本实施例中，通过输送轨道31的作用下，能有效实现螺钉从料盘121到搓丝组件之间的输送。
请参照附图2，所述输送轨道13上设有滑道131，所述滑道131设计成内凹的槽口结构，且所述滑道131的底面设计成弧形。在本实施例中，通过内凹槽口的滑道131设计，并且将滑道131底面设计成弧形结构，从而可在螺钉输送中，将螺钉由现有的垂直输送变换成平行输送，并且通过弧形滑道131辅助，能够促进螺钉向搓丝结构输送，促进螺纹在螺杆上的纵深。
请参照附图1、附图3和附图4，所述安装座11的一侧固定有固定板111，所述固定板111上固定有第一滑道板112，所述第一滑道板112上设有滑槽，所述前搓丝板112a可活动的安装在所述滑槽内；所述安装座11上，与所述第一滑道板112对称设置的一侧位置上固定有第二滑道板113，所述第二滑道板113上设有滑槽，所述后搓丝板113a可滑动的安装在所述滑槽内；所述前搓丝板112a的前搓丝面112a-1上设有第一搓丝槽112a-2；所述后搓丝板113a的后搓丝面113a-1上设有第二搓丝槽113a-2。
本发明的具体实施原理如下：
当需要利用该装置进行工作时，可先通过控制主机，控制整个设备开始运行，当设备开始运行后，料盘121内的螺钉会在底柱12空腔内的旋转电机作用下，发生转动，螺钉在料盘121内转动时，螺钉会由于离心力的作用，被推送到输送轨道13内，当螺钉进入输送轨道13内时，会发生螺帽向着搓丝结构，在输送轨道13内一字垂直排开，在输送轨道13内的螺钉会由于后一个螺钉的推送作用，逐渐的向着搓丝结构移动。
当螺钉一个个被推送到搓丝结构内时，前搓丝板112a和后搓丝板113a上的前搓丝槽112a-2和后搓丝槽113a-2相互作用，对螺钉进行搓丝作用；在搓丝过程中，由于前搓丝板112a和后搓丝板113a相接触的一侧面在接触时，抵触点少，所以可以实现加工螺纹在螺杆上的纵深。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。