一种水箱直进式拉丝机用收线装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体为一种水箱直进式拉丝机用收线装置。

背景技术

现代工业生产中需要大量规格的产品，很多产品并不是传统的标准规格，因此需要将原材料进行拉丝处理，达到需要的特殊规格，因此出现了拉丝机，现有的拉丝机主要有：直进式拉丝机、双卷筒式拉丝机、滑轮式拉丝机、活套式拉丝机、调诣辊直线式拉丝机和主水箱拉丝机，但是各种拉丝机均存在一定的优势和劣势，直进式拉丝机冷却效果差；拉丝机的适用范围较小；双卷筒式拉丝机拉拔速度低，操作复杂；滑轮式拉丝机拉拔质量差，使用范围小；活套式拉丝机电气系统复杂，维修性能差，操作困难，制造成本高；调诣辊直线式拉丝机电气系统维护成本高，设备制造成本高，使用技术要求高；主水箱拉丝机拉丝存在滑动现象，质量不好，结构较小，不能满足大规格拉丝需求；因此现在大多数拉丝机采用多种拉丝机组合拉丝，尽量的避免存在的各种问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水箱直进式拉丝机用收线装置，在收线机构的使用过程之中可以实现稳定收线压力，提高收线线卷的质量，提高线卷的美观程度，另一方面还可以避免传统设备在拉丝收丝过程中出现的大量丝线滑动扭转，以及缠绕的情况，避免了收丝之后对于收丝线卷的浪费。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水箱直进式拉丝机用收线装置，包括机体，所述机体的上部开设有主水箱，所述机体的上端一侧设有第一轴座，所述第一轴座的中部键连接有第一主轴，所述机体的上端中部设有第一腹板轮，所述第一腹板轮的中部键连接有第二主轴，所述第一腹板轮的一侧设有第二轴座，所述第二轴座的中部键连接有第三主轴，所述第三主轴两端均套接有圆珠滚子轴承，所述第三主轴的一端套接的圆珠滚子轴承的外表面套接有第三轴套，所述机体的下端一侧设有第一带轮，所述第一带轮的中部键连接有第一线轴，所述机体的一侧上端设有线轮控制箱，所述线轮控制箱的顶部弹性安装有第一动杆，所述第一动杆的末端设有第一线轮，所述机体的一侧上端设有第一辅助滚轮，所述第一辅助滚轮的一侧下部设有主绕线轮，所述主绕线轮的表面栓接有限位螺母，所述主绕线轮的一侧下部设有绕线导轮，所述主绕线轮的下部设有第二辅助轮，所述第二辅助轮的一侧下部设有第一辅助轮，所述第二辅助轮的另一侧下部设有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧下部设有第二滚轮。

优选的，所述第一辅助轮和第二滚轮的运动方向为逆时针旋转，所述第二辅助轮和第一滚轮的旋转方向为顺时针旋转。

优选的，所述第一主轴和第二主轴的末端开设为花键轴，且第一轴座和第一腹板轮的中心部位开设有花键槽。

优选的，所述第一动杆和线轮控制箱之间利用转轴连接，且线轮控制箱焊接在机体的顶部，所述第一动杆和线轮控制箱之间的转轴是液压定行程转轴。

优选的，所述第二辅助轮、第一辅助轮、第一滚轮、第二滚轮共同组成收线设备的限位、限压部件，且第二辅助轮和第二滚轮的轮轴可以在径向上短程跳动，每个轮轴的径向跳动行程为五毫米。

优选的，所述第一动杆和线轮控制箱之间采用的液压限位转轴的转动行程为前后五度，且第一动杆和线轮控制箱顶端面之间的夹角为七十度。

优选的，所述绕线导轮的安装位置和主绕线轮的安装平面一致，且绕线导轮可沿着轴向运动。

优选的，所述圆珠滚子轴承的数量为三组，每组两个圆珠滚子轴承，且第一主轴，第二主轴，第三主轴的末端均设置为两个圆珠滚子轴承配合安装。

优选的，所述圆珠滚子轴承和第一主轴，第二主轴，第三主轴配合安装时圆珠滚子轴承的预紧力为十二千牛。

优选的，所述第一腹板轮的腹板孔的直径为mm，且第一腹板轮的周向外表面开设有梯形槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种水箱直进式拉丝机用收线装置，具备以下有益效果：

(1)、该水箱直进式拉丝机用收线装置，可以对拉丝的稳压收线，实现拉丝之后线卷的密实性。

(2)、该水箱直进式拉丝机用收线装置，对拉丝的收丝装置采用滞后设置，减少对拉丝的冲击力，减少收丝之后线卷的浪费。

(3)、该水箱直进式拉丝机用收线装置，将拉丝通过多组转轴以及滚轮，保证整个丝线不会产生径向偏移，避免传统收线方式导致丝线旋转，在丝线的某一部分产生应力集中。

(4)、该水箱直进式拉丝机用收线装置，动杆和线轮采用可动设计，可以使拉丝在受力突变时，吸收部分突变的压力，避免拉丝被拉断，或者变形。

(5)、该水箱直进式拉丝机用收线装置，可以拉丝之前直接调节到需要的压力，可以控制收线的压力，控制线圈品质。

附图说明

图1为本发明一种水箱直进式拉丝机用收线装置的正视图；

图2为本发明一种水箱直进式拉丝机用收线装置的后视图；

图3为本发明图2a-a的全剖视图；

图4为图2d-d的阶梯剖视图；

图5为本发明一种水箱直进式拉丝机用收线装置的侧视图；

图6为图5-b处的局部放大图。

图中：1、机体；2、主水箱；3、第一轴座；4、第一主轴；5、第一腹板轮；6、第二主轴；7、第二轴座；8、第三主轴；9、第一带轮；10、第三轴套；11、圆珠滚子轴承；12、第一动杆；13、第一线轮；14、线轮控制箱；15、第一线轴；16、第一辅助滚轮；17、主绕线轮；18、第二辅助轮；19、第一辅助轮；20、第一滚轮；21、第二滚轮；22、限位螺母；23、绕线导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水箱直进式拉丝机用收线装置，包括机体1，机体1的上部开设有主水箱2，机体1的上端一侧设有第一轴座3，第一轴座3的中部键连接有第一主轴4，机体1的上端中部设有第一腹板轮5，第一腹板轮5的中部键连接有第二主轴6，第一腹板轮5的一侧设有第二轴座7，第二轴座7的中部键连接有第三主轴8，第三主轴8两端均套接有圆珠滚子轴承11，第三主轴8的一端套接的圆珠滚子轴承11的外表面套接有第三轴套10，机体1的下端一侧设有第一带轮9，第一带轮9的中部键连接有第一线轴15，机体1的一侧上端设有线轮控制箱14，线轮控制箱14的顶部弹性安装有第一动杆12，第一动杆12的末端设有第一线轮13，机体1的一侧上端设有第一辅助滚轮16，第一辅助滚轮16的一侧下部设有主绕线轮17，主绕线轮17的表面栓接有限位螺母22，主绕线轮17的一侧下部设有绕线导轮23，主绕线轮17的下部设有第二辅助轮18，第二辅助轮18的一侧下部设有第一辅助轮19，第二辅助轮18的另一侧下部设有第一滚轮20，第一滚轮20的一侧下部设有第二滚轮21。

第一辅助轮19和第二滚轮21的运动方向为逆时针旋转，第二辅助轮18和第一滚轮20的旋转方向为顺时针旋转，在第一辅助轮19和第二滚轮21的转动和第二辅助轮18和第一滚轮20的转动配合之下给待绕的线一个预紧力，给其一定压力，保证绕线后的线轮密度，避免拉丝的缠绕扭转。

第一主轴4和第二主轴6的末端开设为花键轴，且第一轴座3和第一腹板轮5的中心部位开设有花键槽，花键可以确保轴与轴座之间的紧密配合，将转矩尽可能的传递到转轴之上。

第一动杆12和线轮控制箱14之间利用转轴连接，且线轮控制箱14焊接在机体1的顶部，第一动杆12和线轮控制箱14之间的转轴是液压定行程转轴，保证第一动杆12末端安装的第一线轮13可以跳动。

第二辅助轮18、第一辅助轮19、第一滚轮20、第二滚轮21共同组成收线设备的限位、限压部件，且第二辅助轮18和第二滚轮21的轮轴可以在径向上短程跳动，每个轮轴的径向跳动行程为五毫米，确保机器在生产不同拉丝材料时，可以使用不同的预紧力。

第一动杆12和线轮控制箱14之间采用的液压限位转轴的转动行程为前后五度，且第一动杆12和线轮控制箱14顶端面之间的夹角为七十度，避免第一动杆12的卡死。

绕线导轮23的安装位置和主绕线轮17的安装平面一致，且绕线导轮23可沿着轴向运动，绕线导轮23轴向运动可以将拉丝完成的产品均匀的缠绕在主绕线轮17的表面，保证绕线质量。

圆珠滚子轴承11的数量为三组，每组两个圆珠滚子轴承11，且第一主轴4，第二主轴6，第三主轴8的末端均设置为两个圆珠滚子轴承11配合安装，保证第一主轴4，第二主轴6，第三主轴8的轴向位置是相互平行的，同时确保拉丝时的稳定性。

圆珠滚子轴承11和第一主轴4，第二主轴6，第三主轴8配合安装时圆珠滚子轴承11的预紧力为十二千牛，提高轴承的使用寿命，增长机器的维修周期。

第一腹板轮5的腹板孔的直径为60mm，且第一腹板轮5的周向外表面开设有梯形槽，可以让第一腹板轮5和第一带轮9之间利用v带进行传动，增加电机的使用率。

综上所述，该水箱直进式拉丝机用收线装置，在对该拉丝机收线装置进行使用时，首先需要将拉丝的走线固定好，将原材料通过主水箱2输送进拉丝机机体1中，之后将拉出的丝通过第一线轮13的上端绕至第一辅助滚轮16的一侧，之后将拉丝绕至绕线导轮23的另一侧，之后将拉丝从第一滚轮20的上端绕至第二滚轮21的下端，之后从第一辅助轮19的一侧绕至第二辅助轮18的另一侧，最终将拉丝固定在主绕线轮17上，之后控制机器，在拉丝机工作时，收线装置迟滞运行，保证收线装置在工作时即可正确的开始收丝，避免初始预紧力过大，导致将初始成品拉断，在拉丝机和收线装置开始运转之后，第一线轮13会因拉丝在第一线轮13的上部滑动，带动第一线轮13转动，同时由于拉丝上行，带有向下的压力，会使第一动杆12带着第一线轮13向下波动，之后由于拉丝成品在第二滚轮21和第二辅助轮18的下端运行，因此会使第二滚轮21向上窜动，同时因为第二滚轮21上行，会使拉丝通过第一滚轮20和第二滚轮21时的夹角变下，对拉丝的拉力变下，同步使第二辅助轮18上行，增加拉丝压力，保证整个拉丝的压力均衡，保证拉丝没有突变的力，传统方式在使用时，会在开始阶段对拉丝有一个巨大的冲击拉力，而结束的时候会有一个突变的拉力结束，使拉丝的首末端产生巨大的应力不均匀现象，本发明规避了这种应力突变的情况，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。