所属技术领域
本发明涉及非标设备技术技术领域，尤其涉及一种非标设备结构布局方法。
背景技术：
目前在非标设备的开发中，通常使用的布局方式为直线式和转盘式。
直线式：一般采用一条直线布局，沿该直线的一边布置多个工序位，每个工序位设置上下料及加工装置(或称机械手)完成特定的工序。沿该直线的另一边或下方布设移位装置，将待处理的主体器件依次输送到各工序位的上下料及加工装置，各上下料及加工装置执行相应的作动，完成相应的工序，如把各自的部件安装到待处理的机件上等。这样导致机器结构冗长，安装调试复杂，若需2个以上部件组合，需多人或机械上料，影响成本，降低效率。
转盘式：围绕转盘外周布置多个工序位，每个工序位设置上下料及加工装置(或称机械手)完成特定的工序。转盘作为移位装置，将待处理的主体器件依次输送到各工序位的上下料及加工装置，各上下料及加工装置执行相应的作动，完成相应的工序。在较大件或多工位时，转盘很大、重，加工不便，使用中启动停止缓慢，布局设计复杂。
无论是直线式还是转盘式，都有机器成本高昂，占用面积大，上下料布局复杂，每个工序位都需设计单独的上下及平移机构，每个工序位基本动作为：备料-提升-平移至工作位上方-加工-回升-平移回备料上方，且都有单位循环耗时长、效率低等缺点。
因此，发明一种非标设备结构布局方法是十分必要的。
技术实现要素：
针对现有技术中非标设备布局存在的缺陷，本发明的一个主要目的在于提供一种非标设备结构布局方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种非标设备结构布局方法，包括两个及以上工序位，每个所述工序位设有完成该工序的设备及产品后续工序传送装置；多个工序位排成平行间隔形成线性布局，且多个工序位之间留有满足该工序操作空间的空位，两线性布局上所述工序位其数量及位置一一对应，形成对称设置；多个所述工序位的操作设备采用一体式设计，其底部设有可横纵双向移动的滑轮，且对应地面位置设有与所述滑轮配合的轨道。
优选地，所述一体式设备横纵双向移动采用直线电机驱动。
优选地，所述一体式设备可采用车间内部的吊车整体移动。
本发明操作方便，多个工序位形成整体，便于统一调试，减少调试量，由于机器长度缩短，大大地缩减了工位、加工工位整体联动减少机构、降低成本本发明的结构布局方法、结构及非标设备具有很大的扩展及延伸空间，对于产品流线式加工具有重要意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种非标设备结构布局方法，包括两个及以上工序位，每个所述工序位设有完成该工序的设备及产品后续工序传送装置；多个工序位排成平行间隔形成线性布局，且多个工序位之间留有满足该工序操作空间的空位，两线性布局上所述工序位其数量及位置一一对应，形成对称设置；多个所述工序位的操作设备采用一体式设计，其底部设有可横纵双向移动的滑轮，且对应地面位置设有与所述滑轮配合的轨道，所述一体式设备横纵双向移动采用直线电机驱动，所述一体式设备可采用车间内部的吊车整体移动。
本发明操作方便，多个工序位形成整体，便于统一调试，减少调试量，由于机器长度缩短，大大地缩减了工位、加工工位整体联动减少机构、降低成本本发明的结构布局方法、结构及非标设备具有很大的扩展及延伸空间，对于产品流线式加工具有重要意义。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。