一种紧固件切割装置的制作方法

本发明涉及紧固件生产技术领域，尤其涉及到一种紧固件切割装置。

背景技术

目前，紧固件在生产过程中需要对其进行切割，但是传统的紧固件切割装置结构过于简单，对于紧固件固定不牢固，而且，在切割过程中会出现飞屑容易危害工人的身体健康。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种紧固件切割装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紧固件切割装置，包括基板和通过螺纹旋接于所述基板上端左侧的支撑柱，还包括通过螺纹旋接于所述支撑柱中间部位的安装套、垂直焊接于所述安装套处的横梁、固定于所述横梁上端的载物部件、垂直焊接于所述支撑柱顶部的顶杆、滑动设置于所述顶杆处且位于所述载物部件上端的切割部件和清洗部件；

所述载物部件固定于所述横梁的上端右侧，所述载物部件包括载物盘、焊接于所述载物盘上端的限位套、焊接于所述载物盘底部的连接杆、焊接于所述限位套内部的限位板、通过螺纹旋接于所述限位套处的第一螺杆、通过螺纹旋接于所述限位套处的第二螺杆、套设于所述第一螺杆内侧端部的第一压紧块和套设于所述第二螺杆内侧端部的第二压紧块；

所述切割部件包括通过螺栓紧固于所述顶杆下表面左侧的第一驱动电机、通过螺栓紧固于所述顶杆下表面的第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨处的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块下端的滑动座、焊接于所述滑动座的下端的固定架、通过螺栓紧固于所述固定架下端的第二驱动电机和与所述第二驱动电机的输出轴端相连接的锯片；

所述清洗部件包括安装架、设置于所述安装架内部的鼓风机、与所述安装架相连接的出风管以及设置于所述出风管端部的扇叶。

进一步的，所述基板的上表面左侧穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述支撑柱为圆柱状，所述支撑柱的外壁为螺纹状结构，所述支撑柱的下部通过螺纹旋接于所述第一旋接孔内；所述安装套为长方体结构，沿着所述安装套的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述支撑柱螺纹旋接；所述横梁为方形板状结构，所述顶杆为方形杆状结构。

进一步的，所述横梁的上表面右侧凹设有第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的中间部位穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构；所述载物盘为圆盘状，所述载物盘与所述第一圆形凹座相适应，所述连接杆为螺纹杆，所述连接杆与所述第三旋接孔螺纹旋接；

所述限位套为圆筒状且其顶部和底部均具呈开口状，所述限位套的直径小于所述载物盘的直径，所述限位板的数量为两个，两个限位板呈平行设置，两个限位板用于对紧固件前后方向进行限位；所述限位套处穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述限位套处还穿设有第五旋接孔，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔对称分布于所述限位套的两侧，所述第一螺杆与所述第四旋接孔螺纹旋接，所述第一螺杆的左侧端部位于所述限位套的外部左侧，所述第一螺杆的右侧端部位于所述限位套的内部，所述第二螺杆与所述第五旋接孔螺纹旋接，所述第二螺杆的左侧端部位于所述限位套的内壁，所述第二螺杆的右侧端部位于所述限位套的外部右侧，所述第一螺杆的左侧端部还焊接有第一转柄，所述第一转柄为l形结构，所述第二螺杆的右侧端部焊接有第二转柄，所述第二转柄也为l形结构；

所述第一压紧块为方形结构，所述第一压紧块位于所述第二压紧块的左侧，所述第一压紧块的左侧中间部位凹设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与所述第一螺杆的右侧端部相适应，所述第一压紧块的左侧还焊接有两根第一导杆，所述第一导杆位于所述第一圆形凹槽的下端，所述限位套的左侧面还穿设有两个第一通孔，所述第一导杆与所述第一通孔相适应；所述第二压紧块也为方形结构，所述第二压紧块的右侧中间部位凹设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与所述第二螺杆的左侧端部相适应，所述第二压紧块的右侧还焊接有两根第二导杆，所述第二导杆位于所述第二圆形凹槽的下端，所述限位套的右侧面还穿设有两个第二通孔，所述第二导杆与所述第二通孔相适应；

紧固件位于所述第一压紧块和第二压紧块之间且还通过两个限位板进行固定，所述紧固件的高度高于所述限位套的高度。

进一步的，所述第一驱动电机与所述第一滑轨之间还设置有轴承座，所述轴承座内嵌设有联轴器，所述第一驱动电机的输出轴端通过联轴器与所述第一丝杠相连接；所述滑动座为方形结构，沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有第六旋接孔，于所述第六旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一丝杠与所述滑动座螺纹旋接，所述第一丝杠延伸至所述滑动座的右侧；所述固定架为l形结构，所述锯片呈水平设置。

进一步的，所述安装架为矿泉水桶状且其底部具有开口，所述安装架固定于所述基板的上端，所述安装架还与所述横梁相接触，所述出风管为l形结构圆管结构，所述出风管的端部内侧还固定有扇叶。

本发明的优点在于：

本发明通过将需要加工的紧固件放置于载物部件处，通过限位板对紧固件的前后方向进行限位，再通过调节第一压紧块和第二压紧块使得紧固件固定牢固，然后通过控制第二驱动电机带动锯片转动，控制第一驱动电机带动锯片对紧固件进行切割，在切割过程中清洗部件还会进行工作，从而避免出现工伤，本发明有利于提高生产效率，可以对紧固件固定牢靠。

附图说明

图1是本发明提出的一种紧固件切割装置的结构示意图。

图2是载物部件的主视图。

图3是载物部件的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-基板；2-支撑柱；3-安装套；4-横梁；5-载物部件；6-顶杆；7-切割部件；8-清洗部件；51-载物盘；52-限位套；53-连接杆；54-限位板；55-第一螺杆；56-第二螺杆；57-第一压紧块；58-第二压紧块；71-第一驱动电机；72-第一滑轨；73-第一滑块；74-滑动座；75-固定架；76-第二驱动电机；77-锯片；78-第一丝杠；81-安装架；82-出风管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种紧固件切割装置，包括基板1和通过螺纹旋接于所述基板1上端左侧的支撑柱2，还包括通过螺纹旋接于所述支撑柱2中间部位的安装套3、垂直焊接于所述安装套3处的横梁4、固定于所述横梁4上端的载物部件5、垂直焊接于所述支撑柱2顶部的顶杆6、滑动设置于所述顶杆6处且位于所述载物部件5上端的切割部件7和清洗部件8；

所述载物部件5固定于所述横梁4的上端右侧，所述载物部件5包括载物盘51、焊接于所述载物盘51上端的限位套52、焊接于所述载物盘51底部的连接杆53、焊接于所述限位套52内部的限位板54、通过螺纹旋接于所述限位套52处的第一螺杆55、通过螺纹旋接于所述限位套52处的第二螺杆56、套设于所述第一螺杆55内侧端部的第一压紧块57和套设于所述第二螺杆56内侧端部的第二压紧块58；

所述切割部件7包括通过螺栓紧固于所述顶杆6下表面左侧的第一驱动电机71、通过螺栓紧固于所述顶杆6下表面的第一滑轨72、滑动设置于所述第一滑轨72处的第一滑块73、通过螺栓紧固于所述第一滑块73下端的滑动座74、焊接于所述滑动座74的下端的固定架75、通过螺栓紧固于所述固定架75下端的第二驱动电机76和与所述第二驱动电机76的输出轴端相连接的锯片77；

所述清洗部件8包括安装架81、设置于所述安装架81内部的鼓风机、与所述安装架81相连接的出风管82以及设置于所述出风管82端部的扇叶。

进一步的，所述基板1的上表面左侧穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述支撑柱2为圆柱状，所述支撑柱2的外壁为螺纹状结构，所述支撑柱2的下部通过螺纹旋接于所述第一旋接孔内；所述安装套3为长方体结构，沿着所述安装套3的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述支撑柱2螺纹旋接；所述横梁4为方形板状结构，所述顶杆6为方形杆状结构。

进一步的，所述横梁4的上表面右侧凹设有第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的中间部位穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构；所述载物盘51为圆盘状，所述载物盘51与所述第一圆形凹座相适应，所述连接杆53为螺纹杆，所述连接杆53与所述第三旋接孔螺纹旋接；

所述限位套52为圆筒状且其顶部和底部均具呈开口状，所述限位套52的直径小于所述载物盘51的直径，所述限位板54的数量为两个，两个限位板54呈平行设置，两个限位板54用于对紧固件前后方向进行限位；所述限位套52处穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述限位套52处还穿设有第五旋接孔，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔对称分布于所述限位套52的两侧，所述第一螺杆55与所述第四旋接孔螺纹旋接，所述第一螺杆55的左侧端部位于所述限位套52的外部左侧，所述第一螺杆55的右侧端部位于所述限位套52的内部，所述第二螺杆56与所述第五旋接孔螺纹旋接，所述第二螺杆56的左侧端部位于所述限位套52的内壁，所述第二螺杆56的右侧端部位于所述限位套52的外部右侧，所述第一螺杆55的左侧端部还焊接有第一转柄，所述第一转柄为l形结构，所述第二螺杆56的右侧端部焊接有第二转柄，所述第二转柄也为l形结构；

所述第一压紧块57为方形结构，所述第一压紧块57位于所述第二压紧块58的左侧，所述第一压紧块57的左侧中间部位凹设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与所述第一螺杆55的右侧端部相适应，所述第一压紧块57的左侧还焊接有两根第一导杆，所述第一导杆位于所述第一圆形凹槽的下端，所述限位套52的左侧面还穿设有两个第一通孔，所述第一导杆与所述第一通孔相适应；所述第二压紧块58也为方形结构，所述第二压紧块58的右侧中间部位凹设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与所述第二螺杆56的左侧端部相适应，所述第二压紧块58的右侧还焊接有两根第二导杆，所述第二导杆位于所述第二圆形凹槽的下端，所述限位套52的右侧面还穿设有两个第二通孔，所述第二导杆与所述第二通孔相适应；

紧固件位于所述第一压紧块57和第二压紧块58之间且还通过两个限位板54进行固定，所述紧固件的高度高于所述限位套52的高度。

进一步的，所述第一驱动电机71与所述第一滑轨72之间还设置有轴承座，所述轴承座内嵌设有联轴器，所述第一驱动电机71的输出轴端通过联轴器与所述第一丝杠78相连接；所述滑动座74为方形结构，沿着所述滑动座74的轴向于其内穿设有第六旋接孔，于所述第六旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一丝杠78与所述滑动座74螺纹旋接，所述第一丝杠78延伸至所述滑动座74的右侧；所述固定架75为l形结构，所述锯片77呈水平设置。

进一步的，所述安装架81为矿泉水桶状且其底部具有开口，所述安装架81固定于所述基板1的上端，所述安装架81还与所述横梁4相接触，所述出风管82为l形结构圆管结构，所述出风管82的端部内侧还固定有扇叶。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。