一种电动机机壳铸造加工设备的制作方法

本发明属于电动机技术领域，特别是涉及一种电动机机壳铸造加工设备。

背景技术

现有的电动机机壳的加工方法一般有：将机壳安装在车床的夹具上，对其内壁及端面进行车削；将机壳安装在镗床上，用镗刀对内壁进行加工；这两种方法都存在需要停机装卸工件，操作复杂，停机时间长，且开机停机操作频繁，导致工作效率低，不利于生产者的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动机机壳铸造加工设备，通过柜体，转轴、圆盘和滑动底座的作用，解决了现有的电动机机壳的加工方法大部分存在需要停机装卸工件，操作复杂，停机时间长，且开机停机操作频繁，导致工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电动机机壳铸造加工设备，包括柜体，所述柜体内部设置有一内腔；所述内腔一表面固定有第一电机；所述第一电机输出轴一端通过联轴器固定有一转轴；所述转轴贯穿柜体一表面转动连接有一圆盘；

所述圆盘一表面开设有一对第一滑槽；所述圆盘一表面开设有一对第二滑槽；一对所述第一滑槽一表面与一对所述第二滑槽一表面均滑动连接有滑动底座；

所述柜体一表面固定有一动力箱；所述动力箱一表面固定有第二电机；所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定有刀杆；

所述柜体一表面固定有一连接板；所述连接板一相对侧面均开设有第三滑槽；所述第三滑槽一表面固定有第一限位块。

进一步地，所述柜体为一矩形柜体结构；所述柜体一表面固定有四个支撑柱。

进一步地，一对所述第一滑槽与一对所述第二滑槽在圆盘一表面为相对设置；所述第一滑槽与第二滑槽的横截面均为l型结构。

进一步地，所述滑动底座包括一矩形板；所述矩形板一表面固定有一对第一滑块；一对所述第一滑块的横截面均为l型结构；所述第一滑块一表面与第一滑槽一表面、第二滑槽一表面和第三滑槽一表面均滑动连接。

进一步地，所述矩形板一表面固定有一滑动底板；所述滑动底板为矩形结构；所述滑动底板一相对侧面均开有第四滑槽；所述第四滑槽一表面固定有第二限位块；所述第四滑槽的横截面为l型结构；所述第四滑槽一表面滑动连接有电动机机壳夹具；所述电动机机壳夹具一表面固定有一对第二滑块；一对所述第二滑块的横截面均为l型结构；所述第二滑块一表面与第四滑槽一表面滑动连接。

进一步地，所述矩形板一表面固定有一固定板；所述固定板一表面固定有第三电机；所述第三电机输出轴一端通过联轴器固定有一电动推杆；所述电动推杆一端面与电动机机壳夹具一表面固定连接。

进一步地，所述连接板位于动力箱与圆盘之间；所述连接板靠近圆盘一端面为弧形结构；所述第三滑槽的横截面均为l型结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过对动机机壳铸造加工设备进行一体的设计，该设备结构简单，拆卸安装方便，操作快捷简单，有效提高了产家的经济效益。

2、本发明通过柜体，转轴、圆盘和滑动底座的作用，有利于解决现有的电动机机壳的加工方法大部分存在需要停机装卸工件，操作复杂，停机时间长，且开机停机操作频繁，导致工作效率低的问题。

3、本发明通过第三电机和电动推杆的作用，有利于电动机机壳在滑动底板上进行微调，进行更为准确的电动机机壳加工。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电动机机壳铸造加工设备的结构示意图；

图2为图1右视视角的结构示意图；

图3为柜体的结构示意图；

图4为图3俯视视角的结构示意图；

图5为图4中a-a处的剖视图；

图6为滑动底座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-柜体，2-滑动底座，101-支撑柱，102-内腔，103-第一电机，104-转轴，105-圆盘，106-第一滑槽，107-第二滑槽，108-连接板，109-第三滑槽，110-第一限位块，111-动力箱，112-第二电机，113-刀杆，201-第一滑块，202-滑动底板，203-第四滑槽，204-第二限位块,205-电动机机壳夹具，206-第二滑块，207-固定板，208-第三电机，209-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种电动机机壳铸造加工设备，包括柜体1，柜体1内部设置有一内腔102；内腔102一表面螺栓固定有第一电机103；第一电机103输出轴一端通过联轴器固定有一转轴104；转轴104贯穿柜体1一表面转动连接有一圆盘105；

圆盘105一表面开设有一对第一滑槽106；圆盘105一表面开设有一对第二滑槽107；一对第一滑槽106一表面与一对第二滑槽107一表面均滑动连接有滑动底座2；

柜体1一表面焊接固定有一动力箱111；动力箱111一表面螺栓固定有第二电机112；第二电机112输出轴一端通过联轴器固定有刀杆113；

柜体1一表面焊接固定有一连接板108；连接板108一相对侧面均开设有第三滑槽109；第三滑槽109一表面焊接固定有第一限位块110。

其中如图1所示，柜体1为一矩形柜体结构；柜体1一表面焊接固定有四个支撑柱101。

其中如图3所示，一对第一滑槽106与一对第二滑槽107在圆盘105一表面为相对设置；第一滑槽106与第二滑槽107的横截面均为l型结构。

其中如图2和图6所示，滑动底座2包括一矩形板；矩形板一表面焊接固定有一对第一滑块201；一对第一滑块201的横截面均为l型结构；第一滑块201一表面与第一滑槽106一表面、第二滑槽107一表面和第三滑槽109一表面均滑动连接。

其中如图6所示，矩形板一表面焊接固定有一滑动底板202；滑动底板202为矩形结构；滑动底板202一相对侧面均开有第四滑槽203；第四滑槽203一表面焊接固定有第二限位块204；第四滑槽203的横截面为l型结构；第四滑槽203一表面滑动连接有电动机机壳夹具205；电动机机壳夹具205一表面焊接固定有一对第二滑块206；一对第二滑块206的横截面均为l型结构；第二滑块206一表面与第四滑槽203一表面滑动连接。

其中如图6所示，矩形板一表面焊接固定有一固定板207；固定板207一表面螺栓固定有第三电机208；第三电机208输出轴一端通过联轴器固定有一电动推杆209；电动推杆209一端面与电动机机壳夹具205一表面焊接固定，有利于电动机机壳在滑动底板上进行微调，进行更为准确的电动机机壳加工。

其中如图3所示，连接板108位于动力箱111与圆盘105之间；连接板108靠近圆盘105一端面为弧形结构；第三滑槽109的横截面均为l型结构，有利于解决现有的电动机机壳的加工方法大部分存在需要停机装卸工件，操作复杂，停机时间长，且开机停机操作频繁，导致工作效率低的问题，该设备结构简单，拆卸安装方便，操作快捷简单，有效提高了产家的经济效益。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将待加工的电动机机壳卡接在电动机机壳夹具205上，打开控制开关，第一电机103驱动转轴104转动；转轴104带动圆盘105进行转动，有利于解决现有的电动机机壳的加工方法大部分存在需要停机装卸工件，操作复杂，停机时间长，且开机停机操作频繁，导致工作效率低的问题，当卡接有电动机机壳的电动机机壳夹具205转动到与连接板108平行的位置时，通过第二电机112驱动，电动机机壳夹具205通过滑动底座2滑动至带有第三滑槽109的连接板108上，然后通过第三电机208与电动推杆209的作用，对电动机机壳与刀杆113的位置进行微调，然后通过第二电机112驱动刀杆113对电动机机壳进行加工，此时工人可同时将另一个待加工的电动机机壳卡接在另一个动机机壳夹具205上，当加工完成后，滑动底座2滑动至圆盘105上的滑槽内，然后圆盘105转动180°，另一个待加工的电动机机壳卡可通过滑动底座2滑动至带有第三滑槽109的连接板108上，此时重复上述操作，同时可将已加工好的电动机机壳拆卸下来，且装上另一个待加工电动机机壳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。