高精度激光焊接治具的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种高精度激光焊接治具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。由于激光焊接高效，成木低等优点，故激光焊接逐渐取代了原有的手工焊接，火焰焊接等焊接方式。

由于激光焊接对焊接质量要求较高，因而激光焊接对激光焊接治具的固定精度要求较高，而现有的激光焊接治具无法使工件处于稳定状态，容易导致工件在激光焊接中错位，从而影响工件焊接质量；同时现有焊接治具结构复杂，产品取放繁琐不便，造成激光焊接效率过低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高精度激光焊接治具，该高精度激光焊接治具解决了现有的焊接治具固定精度不高，结构复杂，操作繁琐的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高精度激光焊接治具，包括：

定位组件，用于对工件进行定位；

锁紧组件，设置在所述定位组件上方，用于对置于所述定位组件上的工件进行锁紧；

弹性组件，设置于所述定位组件的下方，所述锁紧组件对所述工件锁紧时，所述弹性组件处于压缩状态；

所述定位组件包括定位底座和至少一个定位件，所述定位件可拆卸地设置在所述定位底座上，所述定位件上设置第一容置槽，第一容置槽用于放置并定位所述工件；

所述定位底座上设置导向孔，所述导向孔内穿设活动件，所述活动件和所述支撑底座之间设置所述弹性组件，所述活动件一端与所述定位件相连，另一端与所述弹性组件相抵持；

所述活动件包括互相连接的活动底座和活动杆，所述活动底座设置在所述第一导向孔内，所述活动杆穿设在所述第二导向孔内，所述活动杆未连接所述活动底座的一端伸出所述定位底座并与所述定位件相连。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述定位件的侧壁上开设第一通孔，所述第一通孔与所述导向孔相通。

2.上述方案中，通过在所述第一通孔内穿设固定件，将穿设在所述导向孔内的活动杆与所述定位件连接为一体。

3.上述方案中，所述锁紧组件包括固定机构和盖板。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明高精度激光焊接治具，其通过定位组件对工件进行对位，利用锁紧组件对置于定位组件内的焊接工件进行锁紧，在锁紧过程中压缩位于定位组件下方的弹性组件，能够有效对焊接组件进行精确定位，操作方便。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的焊接治具的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的焊接治具隐去盖板的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的焊接治具隐去定位底座的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的焊接治具的主视图；

图5是图4沿a-a向的剖面图。

以上附图中：1、定位组件；11、定位底座；12、定位件；13、导向孔；14、活动件；121、第一容置槽；122、第一通孔；123、第二通孔；131、第一导向孔；132、第二导向孔；141、活动底座；142、活动杆；2、锁紧组件；21、固定机构；22、盖板；221、通孔；3、弹性组件；4、支撑底座；41、支撑底板；42、支撑柱；411、导向槽；100、工件。

具体实施方式

实施例1：一种高精度激光焊接治具，如图1-5所示，包括：

定位组件1，用于对工件100进行定位；

锁紧组件2，设置在定位组件1上方，用于对置于定位组件1上的工件100进行锁紧；

弹性组件3，设置于定位组件1的下方，锁紧组件2对工件100锁紧时，弹性组件3处于压缩状态。焊接治具还包括支撑底座4，定位组件1、锁紧组件2和弹性组件3均设置于支撑底座4上，支撑底座4和定位组件1之间设置弹性组件3。支撑底座4包括支撑底板41和两个支撑柱42，两个支撑柱42分别设置在支撑底板41的两端，定位组件1和弹性组件3均位于支撑底板41上，锁紧组件2位于支撑柱42上。

锁紧组件2包括固定机构21和盖板22，固定机构21设置于支撑底座4的端部，用于将位于定位组件1上的盖板22锁紧在定位组件1上。具体的，锁紧组件2包括两个固定机构21，分别设置在支撑底座4的两支撑柱42上，盖板22上设置通孔221，用于将盖板22下方的工件100露出，便于焊接操作，通过固定机构21及盖板22将工件100锁紧在支撑底座4上的定位组件1内。

定位组件1包括定位底座11和至少一个定位件12，定位件12可拆卸地设置在定位底座11上，定位件12设置为可拆卸的结构，根据焊接工件100的结构不同，可以设置具有不同第一容置槽121的定位件12，从而可以在焊接不同的工件100时，相应的更换不同的定位件12，使焊接治具的使用范围更广泛。定位件12上设置的第一容置槽121，第一容置槽121用于放置并定位工件100。

具体的，定位底座11上设置导向孔13，导向孔13内穿设活动件14，活动件14和支撑底座4之间设置弹性组件3，活动件14一端与定位件12相连，另一端与弹性组件3相抵持。导向孔13的设置对活动件14的移动起导向作用，弹性组件3设置在活动件14的下方，定位件12直接与活动件14连接，而非定位件12直接与弹性组件3连接，能够使定位件12更稳定，从而使位于定位件12内的工件100更佳稳定，防止工件100在焊接过程中，定位不准确的问题；同时弹性组件3的设置于活动件14下方，对定位件12起到缓冲作用。如图5所示，导向孔13包括相通的第一导向孔131和第二导向孔132，第一导向孔131设置在第二导向孔132的下方，且第一导向孔131的直径大于第二导向孔132的直径，活动件14穿设在第一导向孔131和第二导向孔132内，弹性组件3设置在第二导向孔132内，位于活动件14的下方。

活动件14包括互相连接的活动底座141和活动杆142，活动底座141设置在第一导向孔131内，活动杆142穿设在第二导向孔132内，活动杆142未连接活动底座141的一端伸出定位底座11并与定位件12相连。

定位件12上开设的第一容置槽121为长方体结构，在第一容置槽121的拐角处设置倒角结构，便于工件100的装入和取下，在定位件12的侧壁上开设第一通孔122，第一通孔122与导向孔13相通，具体的，第一通孔122与导向孔13垂直并相通设置，通过在第一通孔122内穿设固定件（图中未示出），将穿设在导向孔13内的活动杆142与定位件12连为一体。定位件12的侧壁上还开设有第二通孔123，通过固定件将定位件12与位于定位件12内的工件100连接为一体。优选的，在定位件12的侧壁上开设两个第二通孔123，固定件可以为螺钉，通过将螺钉穿设入第二通孔123，从而将定位件12与设置在定位件12内的工件100连接为一体，避免工件100在焊接过程中固定不牢固，影响焊接的精度及质量。定位底座11上设置至少一个定位件12，优选的可以设置2个定位件12，3个定位件12，4个定位件12，5个定位件12，6个定位件12，8个定位件12等，本实施例中在定位底座11上设置8个定位件12，分成两排设置，每排4个，在每个定位件12下均需要设置导向孔13、活动件14以及弹性组件3。

如图3和图5所示，支撑底座4上设置导向槽411，弹性组件3一端设置于导向槽411内，另一端与活动件14相抵持。将弹性组件3的一端连接于导向槽411的底部，通过导向槽411的设置对弹性组件3起到固定作用，同时对弹性组件3起到导向作用，防止弹性组件3在压缩过程中发生扭曲变形使活动件14受力不平衡。

通过定位组件1对工件100进行对位，利用锁紧组件2对置于定位组件1内的焊接工件100进行锁紧，在锁紧过程中压缩位于定位组件1下方的弹性组件3，能够有效对焊接组件进行精确定位，操作方便。

使用时，将定位件12安装在定位底座11的活动件14上，采用固定件将定位件12与穿设在导向孔13内的活动件14相固定，将工件100安装在定位件12的第一容置槽121中，采用固定件穿过定位件12侧壁上的第二通孔123将工件100固定在定位件12上，将盖板22置于工件100的上方，通过固定机构21将盖板22向下按压，压缩弹性组件3，当无法按压时，将固定机构21锁定，从而将工件100锁紧在焊接治具上，通过盖板22上的通孔221可以对工具进行焊接，此焊接治具定位精确，操作方便。

实施例2：一种高精度激光焊接治具，包括：

定位组件1，用于对工件100进行定位；

锁紧组件2，设置在所述定位组件1上方，用于对置于所述定位组件1上的工件100进行锁紧；

弹性组件3，设置于所述定位组件1的下方，所述锁紧组件2对所述工件100锁紧时，所述弹性组件3处于压缩状态；

所述定位组件1包括定位底座11和至少一个定位件12，所述定位件12可拆卸地设置在所述定位底座11上，所述定位件12上设置第一容置槽121，第一容置槽121用于放置并定位所述工件100；

所述定位底座11上设置导向孔13，所述导向孔13内穿设活动件14，所述活动件14和所述支撑底座4之间设置所述弹性组件3，所述活动件14一端与所述定位件12相连，另一端与所述弹性组件3相抵持；

所述活动件14包括互相连接的活动底座141和活动杆142，所述活动底座141设置在所述第一导向孔131内，所述活动杆142穿设在所述第二导向孔132内，所述活动杆142未连接所述活动底座141的一端伸出所述定位底座11并与所述定位件12相连。

上述定位件12的侧壁上开设第一通孔122，所述第一通孔122与所述导向孔13相通。

通过在所述第一通孔122内穿设固定件，将穿设在所述导向孔13内的活动杆142与所述定位件12连接为一体。

上述锁紧组件2包括固定机构21和盖板22。

采用上述高精度激光焊接治具时，其通过定位组件对工件进行对位，利用锁紧组件对置于定位组件内的焊接工件进行锁紧，在锁紧过程中压缩位于定位组件下方的弹性组件，能够有效对焊接组件进行精确定位，操作方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。