干拉镀后拔钢丝用双模拉拔工艺的制作方法

本发明涉及大规格干拉镀后拔钢丝双模拉拔工艺。

背景技术：

大规格干拉镀后拔钢丝的拉拔比较困难，其原因主要是拉拔时单道次变形量比较大，锌层脱落堵模口造成断丝，钢丝拉拔温度高，扭转性能下降等。为了保证大规格干拉镀后拔钢丝的顺利拉拔，防止锌层脱落和保证钢丝扭转性能，需要采用多道次小压缩率拉拔。但是因受到拉丝机拉拔卷筒数量的限制，在一台拉丝机上难以实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现在现有拉丝机上实现大规格干拉镀后拔钢丝多道次小压缩率拉拔，消除锌层脱落堵模口造成断丝，钢丝扭转次数低等问题，实现大规格干拉镀后拔钢丝顺利生产的干拉镀后拔钢丝用双模工艺及模盒设计工艺。

上述目的是这样实现的：在现有拉丝机上，将模盒改造成双模模盒，将原来一个卷筒以较大压缩率拉拔1道次，改为以较小压缩率拉拔2道次，由于单道次压缩率减小，可以防止拉拔时锌层脱落和堵模口，同时，单道次压缩率小，钢丝扭转性能好。

具体做法是：将单道次拉拔模盒改为双模模盒，双模模盒设置在拉丝机的两个卷筒之间，双模模盒前后布置，模盒各自带有拉丝粉盒和模盒水冷，利用1个卷筒一次拉拔2道次后进入到下一个卷筒，将原来的单道次较大压缩率，分配为两道次较小压缩率，每道都带有润滑和水冷功能。由于压缩率减小，可以减小模具工作区角度，在拉拔镀锌钢丝时，钢丝进入模具前表面向中心收缩，防止锌层脱落，同时，单道次变形润滑好，发热少，水冷好，模具温度低，可以防止锌层高温熔化堵塞模孔。

所述的双模模盒包括盒体，盒体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板、底板连接而成，盒体内从左向右设有第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板的两端和下端都固定在盒体上，第一隔板、第二隔板、第三隔板将盒体内分为四个空间，第一隔板左侧的盒体内为第一拉丝粉盒，第一隔板和第二隔板之间的盒体内为第一水冷模盒，第二隔板和第三隔板之间的盒体内为第二拉丝粉盒，第三隔板右侧的盒体内为第二水冷模盒，盒体的左侧板设有钢丝进口，盒体的右侧板设有钢丝出口，第一隔板、第二隔板、第三隔板上都有钢丝通过孔，盒体上的钢丝进口、钢丝出口及第一隔板、第二隔板、第三隔板上的钢丝通过孔都位于同一直线上，第一隔板的右侧面设有第一密封圈，第一密封圈在对应第一隔板上的钢丝通过孔处设孔，第二隔板的左侧面设有第二密封圈，第二密封圈在对应第二隔板上的钢丝通过孔处设孔，第三隔板的右侧面设有第三密封圈，第三密封圈在对应第三隔板上的钢丝通过孔处设孔，盒体右侧板面向第三隔板的一面设有第四密封圈，第四密封圈在对应钢丝出口处设有孔，第一水冷模盒内装有第一拔丝模，第二水冷模盒内装有第二拔丝模，第一拔丝模和第二拔丝模的通孔与三个隔板上的钢丝通过孔在同一直线上。

本发明的优点是：本方法通过改进模盒结构，实现一个卷筒拉拔两个道次，减少了单道次压缩率，同时保证了每个道次的润滑和冷却，防止大规格镀后拔钢丝锌层脱落和堵模口，减少了钢丝扭转性能的下降，使得大规格干拉镀后拔钢丝能够顺利拉拔，保证钢丝锌层和性能。

附图说明：

图1是本发明中双模模盒的结构示意图。

具体实施方式：

在现有拉丝机上，将模盒改造成双模模盒，将原来一个卷筒以较大压缩率拉拔1道次，改为以较小压缩率拉拔2道次，由于单道次压缩率减小，可以防止拉拔时锌层脱落和堵模口，同时，单道次压缩率小，钢丝扭转性能好。

具体做法是：将单道次拉拔模盒改为双模模盒，双模模盒设置在拉丝机的两个卷筒之间，双模模盒前后布置，模盒各自带有拉丝粉盒和模盒水冷，利用1个卷筒一次拉拔2道次后进入到下一个卷筒，将原来的单道次较大压缩率，分配为两道次较小压缩率，每道都带有润滑和水冷功能。由于压缩率减小，可以减小模具工作区角度，在拉拔镀锌钢丝时，钢丝进入模具前表面向中心收缩，防止锌层脱落，同时，单道次变形润滑好，发热少，水冷好，模具温度低，可以防止锌层高温熔化堵塞模孔。

所述的双模模盒包括盒体1，盒体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板、底板连接而成，盒体内从左向右设有第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4，第一隔板、第二隔板、第三隔板的两端和下端都固定在盒体上，第一隔板、第二隔板、第三隔板将盒体内分为四个空间，第一隔板左侧的盒体内为第一拉丝粉盒5，第一隔板和第二隔板之间的盒体内为第一水冷模盒6，第二隔板和第三隔板之间的盒体内为第二拉丝粉盒7，第三隔板右侧的盒体内为第二水冷模盒8，盒体的左侧板设有钢丝进口9，盒体的右侧板设有钢丝出口10，第一隔板、第二隔板、第三隔板上都有钢丝通过孔11，盒体上的钢丝进口、钢丝出口及第一隔板、第二隔板、第三隔板上的钢丝通过孔都位于同一直线上，第一隔板的右侧面设有第一密封圈12，第一密封圈在对应第一隔板上的钢丝通过孔处设孔，第二隔板的左侧面设有第二密封圈13，第二密封圈在对应第二隔板上的钢丝通过孔处设孔，第三隔板的右侧面设有第三密封圈14，第三密封圈在对应第三隔板上的钢丝通过孔处设孔，盒体右侧板面向第三隔板的一面设有第四密封圈15，第四密封圈在对应钢丝出口处设有孔，第一水冷模盒内装有第一拔丝模16，第二水冷模盒内装有第二拔丝模17，第一拔丝模和第二拔丝模的通孔与三个隔板上的钢丝通过孔在同一直线上。

技术特征：

技术总结
干拉镀后拔钢丝用双模拉拔工艺涉及大规格干拉镀后拔钢丝双模拉拔工艺。主要是为解决目前干拉镀后拔钢丝拉拔时单道次变形量比较大，锌层脱落堵模口造成断丝等问题而发明的。将单道次拉拔模盒改为双模模盒，双模模盒设置在拉丝机的两个卷筒之间，双模模盒前后布置，模盒各自带有拉丝粉盒和模盒水冷，利用1个卷筒一次拉拔2道次后进入到下一个卷筒，将原来的单道次较大压缩率，分配为两道次较小压缩率，每道都带有润滑和水冷功能。优点是减少了单道次压缩率，同时保证了每个道次的润滑和冷却，防止大规格镀后拔钢丝锌层脱落和堵模口，减少了钢丝扭转性能的下降，使得大规格干拉镀后拔钢丝能够顺利拉拔，保证钢丝锌层和性能。

技术研发人员：杨桂瑜;李微微;韩玉莹;田玉英
受保护的技术使用者：辽宁通达建材实业有限公司
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2019.01.04