一种防止位移的冲压、钻孔一体装置的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种防止位移的冲压、钻孔一体装置。

背景技术：

在工件加工过程中，经常需要对面板工件进行冲压、钻孔作业，而现有的工件冲压、钻孔设备多为单一功能的结构，导致工件冲压、钻孔工作效率低、劳动强度大、工件冲压、钻孔质量不高，如申请号为201621370203.0的专利公布了一种防止位移的冲压式打孔机，其解决了工件在打孔过程中易发生位移的问题，但其存在着适用范围小、冲压、钻孔精度不高、操作人员劳动强度大的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有工件冲压、钻孔装置存在的适用范围小、冲压、钻孔精度不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、冲压稳定性好、钻孔质量好、安全性好的防止位移的冲压、钻孔一体装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种防止位移的冲压、钻孔一体装置，包括操作台、固定板、气缸、连接板、冲压块、下垫块、调节板、承载板、电机和钻孔柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的冲压块设置在连接板上，所述的下垫块设置在操作台上，并在下垫块上设置有承载槽，所述的调节板通过连接环设置在立柱上，并在调节板上设置有限位槽、钻孔槽，所述的承载板设置在限位槽内，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有电源线，所述的钻孔柱设置在电机上，并将钻孔柱穿过钻孔槽。

优选地，所述的连接板与活塞杆之间设置有加强板，通过加强板提高了活塞杆与连接板之间的连接强度，提高连接板带动冲压块在上升或下降过程中的稳定性，进而增强工件的冲压质量。

优选地，所述的调节板通过连接环设置为可在立柱上旋转的结构，在工件冲压完成后，旋转调节板使电机转移到工件的上方，气缸、活塞杆推动承载板上的挡板下降，使旋转中的钻孔柱与工件接触，对工件进行钻孔作业，避免工件发生晃动，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强工件的冲压、钻孔质量。

优选地，所述的承载板与调节板之间设置有弹簧，通过弹簧能够使承载板在限位槽内下降，进而使旋转中的钻孔柱与工件接触，对工件进行钻孔作业，另一方面，通过弹簧也能提高承载板在限位槽内上升或下降过程中的稳定性，提高了安全性能。

优选地，所述的承载板上设置有连接杆，并在连接杆上设置有挡板，在工件需要钻孔时，气缸、活塞杆推动承载板上的挡板下降，使旋转中的钻孔柱与工件接触，对工件进行钻孔作业，避免工件发生晃动，提高了工作效率。

有益效果：本发明在立柱上设置有可旋转设置有的调节板，在调节板的限位槽内设置有承载板，并在承载板上设置有电机，在工件冲压完成后，旋转调节板使电机转移到工件的上方，气缸、活塞杆推动承载板上的挡板下降，使旋转中的钻孔柱与工件接触，对工件进行钻孔作业，避免工件发生晃动，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强工件的冲压、钻孔质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载板在限位槽内的结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.连接板、5.冲压块、6.下垫块、7.调节板、8.承载板、9.电机、10.钻孔柱、11.立柱、12.电源线、13.活塞杆、14.加强板、15.承载槽、16.连接环、17.限位槽、18.钻孔槽、19.连接杆、20.挡板、21.弹簧、22.支架、23.加强杆、24.限位杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种防止位移的冲压、钻孔一体装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、连接板4、冲压块5、下垫块6、调节板7、承载板8、电机9和钻孔柱10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架22上，并在操作台1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有活塞杆13、电源线12，所述的连接板4设置在活塞杆13上，所述的冲压块5设置在连接板4上，所述的下垫块6设置在操作台1上，并在下垫块6上设置有承载槽15，所述的调节板7通过连接环16设置在立柱11上，并在调节板7上设置有限位槽17、钻孔槽18，所述的承载板8设置在限位槽17内，所述的电机9设置在承载板8上，并在电机9上设置有电源线12，所述的钻孔柱10设置在电机9上，并将钻孔柱10穿过钻孔槽18。

优选地，所述的连接板4与活塞杆13之间设置有加强板14，通过加强板14提高了活塞杆13与连接板4之间的连接强度，提高连接板4带动冲压块5在上升或下降过程中的稳定性，进而增强工件的冲压质量。

优选地，所述的调节板14通过连接环16设置为可在立柱11上旋转的结构，在工件冲压完成后，旋转调节板14使电机9转移到工件的上方，气缸3、活塞杆13推动承载板8上的挡板20下降，使旋转中的钻孔柱10与工件接触，对工件进行钻孔作业，避免工件发生晃动，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强工件的冲压、钻孔质量。

优选地，所述的承载板8与调节板7之间设置有弹簧21，通过弹簧21能够使承载板8在限位槽17内下降，进而使旋转中的钻孔柱10与工件接触，对工件进行钻孔作业，另一方面，通过弹簧21也能提高承载板8在限位槽17内上升或下降过程中的稳定性，提高了安全性能。

优选地，所述的承载板8上设置有连接杆19，并在连接杆19上设置有挡板20，在工件需要钻孔时，气缸3、活塞杆13推动承载板8上的挡板20下降，使旋转中的钻孔柱10与工件接触，对工件进行钻孔作业，避免工件发生晃动，提高了工作效率。

实施例二：

如附图3所示，一种防止位移的冲压、钻孔一体装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、连接板4、冲压块5、下垫块6、调节板7、承载板8、电机9和钻孔柱10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架22上，并在操作台1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有活塞杆13、电源线12，所述的连接板4设置在活塞杆13上，所述的冲压块5设置在连接板4上，所述的下垫块6设置在操作台1上，并在下垫块6上设置有承载槽15，所述的调节板7通过连接环16设置在立柱11上，并在调节板7上设置有限位槽17、钻孔槽18，所述的承载板8设置在限位槽17内，所述的电机9设置在承载板8上，并在电机9上设置有电源线12，所述的钻孔柱10设置在电机9上，并将钻孔柱10穿过钻孔槽18。

优选地，所述的连接板4与活塞杆13之间设置有加强板14，通过加强板14提高了活塞杆13与连接板4之间的连接强度，提高连接板4带动冲压块5在上升或下降过程中的稳定性，进而增强工件的冲压质量。

优选地，所述的调节板14通过连接环16设置为可在立柱11上旋转的结构，在工件冲压完成后，旋转调节板14使电机9转移到工件的上方，气缸3、活塞杆13推动承载板8上的挡板20下降，使旋转中的钻孔柱10与工件接触，对工件进行钻孔作业，避免工件发生晃动，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强工件的冲压、钻孔质量。

优选地，所述的承载板8与调节板7之间设置有弹簧21，通过弹簧21能够使承载板8在限位槽17内下降，进而使旋转中的钻孔柱10与工件接触，对工件进行钻孔作业，另一方面，通过弹簧21也能提高承载板8在限位槽17内上升或下降过程中的稳定性，提高了安全性能。

优选地，所述的承载板8上设置有连接杆19，并在连接杆19上设置有挡板20，在工件需要钻孔时，气缸3、活塞杆13推动承载板8上的挡板20下降，使旋转中的钻孔柱10与工件接触，对工件进行钻孔作业，避免工件发生晃动，提高了工作效率。

优选地，所述的操作台1与支架22之间设置有加强杆23，通过加强杆23提高了操作台1与支架33之间的连接强度，增强冲压、钻孔装置的强度，提高面板工件在冲压、拉伸过程中的稳定性。

优选地，所述的固定板2上设置有限位杆24，并将限位杆24穿过连接板4，通过限位杆24提高了连接板4随活塞杆一14上升或下降过程中的稳定性，增强连接板4带动冲压块5对工件冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。