本发明涉及sim手机卡槽的生产工艺。
背景技术：
随着近几年的手机行业发展迅速，sim卡槽一直是重要的手机零配件之一，其体积小，要求的生产精度高。在以前众多不同材质的sim手机卡槽，如塑钢、塑料、铝合金、不锈钢、塑料等多种材料。在有一段时间运营商推出了手机烧号服务，但是因为存在一些不法分子可以通过烧号来盗打电话和盗取话费，并没有给客户带来利益，因此运营商目前仍使用sim卡作为用户辨识身份的凭证和付费情况，手机能够正常通讯，主要还是依赖基带芯片，即使取消sim卡槽还是离不开它，因此无论是要实现双卡双待还是三卡三待都需要硬件芯片提供支持。当前国内的卡槽生产多使用材料不同、形状各异的sim卡槽，不同厂家要求生产的sim卡槽不尽相同，通用性差，因此生产的sim卡槽具有独立特性，当前如小米的一些机型采用的是塑料主体框架的sim卡槽，vivo的一些机型采用金属材质卡槽。当前国外sim卡槽生产同国内相同具有独立特性，生产材料，形状不同的异形卡槽。因为sim卡槽的生产是根据手机款型的生产来配合组建的，因此生产的周期相当短，且要求的自动化程度高，因此精细化、水流线式生产sim卡槽是未来的主要发展趋势。但是目前的产品成型效果不好，表面光亮度一般且存在些许毛刺，型材精度不高；并且在轧制时需要12辊或14辊甚至20辊精密轧机，设备投入大，设备占地面积大，设备维护成本也高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供sim手机卡槽的生产工艺，采用此工艺生产出的供sim手机卡槽专用异型材具有成型效果好，表面光亮无毛刺，型材精度高的优点，并且减少设备投入。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种sim手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：
s1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括n个步骤，n＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；
s2：根据s1步骤所述产品变形图开具m个生产模具，m≤n；
s3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s4：将s3步骤处理后的材料进行退火处理；
s5：将第二生产模具装入连轧机，将s4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s6：将s5步骤处理后的材料进行退火处理；
s7：将第三生产模具装入连轧机，将s6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s8：将s7步骤处理后的材料进行退火处理；
s9：将第四生产模具装入连轧机，将s8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s10：将s9步骤处理后的材料进行退火处理；
s11：将第五生产模具装入连轧机，将s10步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s12：对s11步骤处理后的材料进行退火处理；
s13：对s12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。根据公司设计生产图纸，首先确定产品采用不锈钢母材(确定采用5*25mm板材)、生产所以工艺工程步骤(采用7工程)，并在电脑上使用2d软件设计好产品生产工艺尺寸及产品变形图；根据2d变形图纸，开具每一工程的生产模具(共7工程，即7套模具)；开始轧制第一工程，将第一工程模具装入轧制机器(即连轧机)，母材进入机器轧制后进行第一工程尺寸检测，保证尺寸符合变形图纸设计要求，表面光亮无毛刺擦伤；第一工程结束进入退火，在炉温为1100℃±50℃中退火，使材料恢复为软态，以便进入下一次轧制；连续轧制+退火5次后，进行一次粗轧，控制表面无缺陷，再进行最后一次成品材料的轧制为精轧，精轧模具尺寸为最终交货尺寸，使用卷抽机轧制生产，模具需保证各位置尺寸符合客户图纸尺寸公差要求，产品r角保证，成品首件投影尺寸、r角检测，保证符合生产图纸要求；矫直切断，将单卷收线的产品矫直切断为2000-2500mm左右；锯切，根据客户需求，将2000-2500mm单支长锯切为客户需求长度；设计产品变形图，将每一次的变形加工量设计进变形图，控制产品硬度；采用连续轧制技术，该样品需要通过连续5次轧制才能形成最终样品，因需求量大，因此具有连贯的生产性，提升了生产速度；最后一次样品材料的轧制为精轧，生产精度达到0.005mm，样品精度达到0.01mm；对材料表面进行精磨，使材料表面光亮无毛刺。
进一步的技术方案是，sim手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：
s1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括n个步骤，n＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；
s2：根据s1步骤所述产品变形图开具m个生产模具，m≤n；
s3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s4：将s3步骤处理后的材料进行退火处理；
s5：将第二生产模具装入连轧机，将s4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s6：将s5步骤处理后的材料进行退火处理；
s7：将第三生产模具装入连轧机，将s6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s8：将s7步骤处理后的材料进行退火处理；
s9：将第四生产模具装入连轧机，将s8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s10：将s9步骤处理后的材料进行退火处理；
s11：对s10步骤处理后的材料进行冲压处理；
s12：对s11步骤处理后的材料进行退火处理；
s13：对s12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。采用连续四次轧制退火后，最后采用冲压，这样在最后需要保证精度的工序中采用成型效果好的冲压工序(通过冲压时的工艺参数保证)取代最后一道仍然为轧制退火的工序，这样可以无需12辊或14辊甚至20辊的精密轧机，大大节省了设备投入，节约了设备占地面积，设备维护成本也大幅降低。
进一步的技术方案是，在步骤s4、s6、s8、s10、s12中，采用天然气退火炉，炉温为1100℃±50℃。
进一步的技术方案为，在s11步骤中，冲压速度为000.0mm/s，压边力为200kn，冲压的等效拉延筋阻力为100.015n/mm～110.023n/mm。等效拉延筋阻力较小时，起皱区域占比较大，安全变形区域占比较小；随着等效拉延筋阻力增大，起皱区域占比缩小，安全变形区域占比增大，过分减薄或破裂缺陷。而等效拉延筋阻力数值越大，最大边界运动、最大增厚率、起皱情况均越来越小，板料成形效果得到改善，sim卡槽有效部分成形更加充分。在冲压的等效拉延筋阻力在100.015n/mm～110.023n/mm之间时卡槽的成型效果最好。
进一步的技术方案为，在s3步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为450kn，轧制时前张力为15kg/mm2、后张力为10kg/mm2，轧机速度为55米/分钟。
进一步的技术方案为，在s5步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为480kn，轧制时前张力为35kg/mm2、后张力为30kg/mm2，轧机速度为100米/分钟。
进一步的技术方案为，在s7步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为490kn，轧制时前张力为55kg/mm2、后张力为50kg/mm2，轧机速度为100米/分钟。
进一步的技术方案为，在s9步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为500kn，轧制时前张力为75kg/mm2、后张力为70kg/mm2，轧机速度为100米/分钟。
进一步的技术方案为，在s4步骤中，材料以6～10m/min的线速度通过退火炉；在所述s6步骤中，材料以8～12m/min的线速度通过退火炉；在所述s8步骤中，材料以10～18m/min的线速度通过退火炉；在所述s10步骤中，材料以12～109m/min的线速度通过退火炉。
进一步的技术方案为，用于所述sim手机卡槽的生产工艺制备的手机卡槽的涂料，其按重量份数由如下成分构成：60～70份的dys-637树脂，0.8份的润湿分散剂byk-p104s，13.7份的钛白粉，4.8份的酞菁蓝，8份的硫酸钡，0.2份的蓖麻油，2～4份的有机膨润土，0.2～0.6份的助剂，3～4份的稀释剂。硫酸钡为经过表面处理的工业级别类；dys-637树脂(饱和聚酯树脂637)的固含量为50％±2％，钛白粉的牌号为r2196；酞菁蓝的牌号为1541双乐；有机膨润土为膏状，其牌号为801-a；助剂、稀释剂与蓖麻油均为工业级；这种配比其颜料的含量比较高，相对地，树脂含量较低，这样降低了内聚力，提高涂膜对物体的黏附强度；涂膜的附着力是由涂料与被涂基材这两者其表面的极性基团之间的吸引力，而这种吸引力的产生是以涂料对被涂基材表面的良好湿润为条件的。而湿润的状况则取决于涂料的表面张力，因此加入湿润分散剂byk-p104s来降低涂料的表面张力，以提高湿润效率，增强涂膜对基材表面的附着力。分散剂能够降低液/固之间的界面张力，提高颜料在树脂中的分散效率，良好的分散性可以使得涂膜表面更加平整。由于热胀冷缩的影响，涂料与被涂表面之间的黏结点将遭到不同程度的破坏。一般都是涂膜的热膨胀系数要比基材的热膨胀系数大，所以温度变化时，涂膜的膨胀或收缩程度都比基材大，这会引起涂膜的变形，进而导致皱纹、龟纹等，降低了涂膜的附着力。在配方中添加无机填料，由此降低了涂料的热膨胀系数，使得涂料和基材的热膨胀系数的差值较小，这样提高了涂料的附着力。涂料中的树脂和助剂有低分子量的物质(如硬脂酸盐、增塑剂等)存在时，它们会在涂层和被涂物之间产生弱的界面层，影响涂料对基材的润湿性，从而降低了附着力，而蓖麻油非常适合作为聚氨酯树脂的附着力促进剂，能够增进涂料对底材的附着能力。涂膜在烘干炉中因炉温过高或者停留时间过长，轻则会导致涂膜变色，重则会导致涂膜变脆，附着力变差。本涂料的施工工艺制定为底漆自干10min后，喷涂面漆，待面漆闪干10min后进烘箱烘烤(80℃)30min，层间附着力好，可达1级。
本发明的优点和有益效果在于：设计产品变形图，将每一次的变形加工量设计进变形图，控制产品硬度；采用连续轧制技术，该样品需要通过连续5次轧制才能形成最终样品，因需求量大，因此具有连贯的生产性，提升了生产速度；最后一次样品材料的轧制为精轧，生产精度达到0.005mm，样品精度达到0.01mm；对材料表面进行精磨，使材料表面光亮无毛刺。采用连续四次轧制退火后，最后采用冲压，这样在最后需要保证精度的工序中采用成型效果好的冲压工序(通过冲压时的工艺参数保证)取代最后一道仍然为轧制退火的工序，这样可以无需12辊或14辊甚至20辊的精密轧机，大大节省了设备投入，节约了设备占地面积，设备维护成本也大幅降低。等效拉延筋阻力较小时，起皱区域占比较大，安全变形区域占比较小；随着等效拉延筋阻力增大，起皱区域占比缩小，安全变形区域占比增大，过分减薄或破裂缺陷。而等效拉延筋阻力数值越大，最大边界运动、最大增厚率、起皱情况均越来越小，板料成形效果得到改善，sim卡槽有效部分成形更加充分。在冲压的等效拉延筋阻力在100.015n/mm～110.023n/mm之间时卡槽的成型效果最好。涂料的配比其颜料的含量比较高，相对地，树脂含量较低，这样降低了内聚力，提高涂膜对物体的黏附强度；加入湿润分散剂byk-p104s来降低涂料的表面张力，以提高湿润效率，增强涂膜对基材表面的附着力。在配方中添加无机填料，由此降低了涂料的热膨胀系数，使得涂料和基材的热膨胀系数的差值较小，这样提高了涂料的附着力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
本发明是sim手机卡槽的生产工艺，包括如下工艺步骤：s1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括7个步骤；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；
s2：根据s1步骤所述产品变形图开具7个生产模具；
s3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s4：将s3步骤处理后的材料进行退火处理；
s5：将第二生产模具装入连轧机，将s4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s6：将s5步骤处理后的材料进行退火处理；
s7：将第三生产模具装入连轧机，将s6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s8：将s7步骤处理后的材料进行退火处理；
s9：将第四生产模具装入连轧机，将s8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s10：将s9步骤处理后的材料进行退火处理；
s11：将第五生产模具装入连轧机，将s10步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s12：对s11步骤处理后的材料进行退火处理；
s13：对s12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。
实施例二：
与实施例一的不同在于，sim手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：
s1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括7个步骤；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；
s2：根据s1步骤所述产品变形图开具7个生产模具；
s3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s4：将s3步骤处理后的材料进行退火处理；
s5：将第二生产模具装入连轧机，将s4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s6：将s5步骤处理后的材料进行退火处理；
s7：将第三生产模具装入连轧机，将s6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s8：将s7步骤处理后的材料进行退火处理；
s9：将第四生产模具装入连轧机，将s8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；
s10：将s9步骤处理后的材料进行退火处理；
s11：对s10步骤处理后的材料进行冲压处理；
s12：对s11步骤处理后的材料进行退火处理；
s13：对s12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。在步骤s4、s6、s8、s10、s12中，采用天然气退火炉，炉温为1100℃±50℃。在s11步骤中，冲压速度为000.0mm/s,压边力为200kn，冲压的等效拉延筋阻力在100.015n/mm～110.023n/mm。在s3步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为450kn，轧制时前张力为15kg/mm2、后张力为10kg/mm2，轧机速度为55米/分钟。在s5步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为480kn，轧制时前张力为35kg/mm2、后张力为30kg/mm2，轧机速度为100米/分钟。在s7步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为490kn，轧制时前张力为55kg/mm2、后张力为50kg/mm2，轧机速度为100米/分钟。在s9步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为ra0.10μm；轧制力为500kn，轧制时前张力为75kg/mm2、后张力为70kg/mm2，轧机速度为100米/分钟。在s4步骤中，材料以6～10m/min的线速度通过退火炉；在所述s6步骤中，材料以8～12m/min的线速度通过退火炉；在所述s8步骤中，材料以10～18m/min的线速度通过退火炉；在所述s10步骤中，材料以12～109m/min的线速度通过退火炉。
用于所述sim手机卡槽的生产工艺制备的手机卡槽的涂料，其按重量份数由如下成分构成：63.9份的dys-637树脂，0.8份的润湿分散剂byk-p104s，13.7份的钛白粉，4.8份的酞菁蓝，8份的硫酸钡，0.2份的蓖麻油，4份的有机膨润土，0.6份的助剂，4份的稀释剂。
实施例三：
与实施例二的不同仅在于，用于所述sim手机卡槽的生产工艺制备的手机卡槽的涂料，其按重量份数由如下成分构成：67.3份的dys-637树脂，0.8份的润湿分散剂byk-p104s，13.7份的钛白粉，4.8份的酞菁蓝，8份的硫酸钡，0.2份的蓖麻油，2份的有机膨润土，0.2份的助剂，3份的稀释剂。
实施例四：
与实施例二的不同仅在于，用于所述sim手机卡槽的生产工艺制备的手机卡槽的涂料，其按重量份数由如下成分构成：65.6份的dys-637树脂，0.8份的润湿分散剂byk-p104s，13.7份的钛白粉，4.8份的酞菁蓝，8份的硫酸钡，0.2份的蓖麻油，3份的有机膨润土，0.4份的助剂，3.5份的稀释剂。
对比例一：
热固性丙烯酸树脂(纽佩斯setalux1756w-65)55g，正丁基醚化氨基树脂(ineosbm-5901)30g，封闭型异氰酸酯(异佛尔酮二异氰酸酯的三聚体)5g，酸性附着力促进剂(长兴yx909)4g，流平剂(毕克byk-310)0.2g，四甲苯9g，异丙醇9g。将上述原料热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和封闭型异氰酸酯、有机溶剂、酸性附着力促进剂、其它助剂搅拌均匀，得到用于不锈钢单层喷涂的涂料组合物。所述有机溶剂为二甲苯和异丙醇按照重量比为1∶1混合形成。将该涂料组合物稀释至16s(岩田2#杯，23℃)，然后喷涂在不锈钢基材上，145℃下烘烤30min即可；喷涂膜厚为28um。
对比例二：
与对比例一的不同仅在于，除将热固性丙烯酸树脂添加量改为40g外，其余和对比例一相同。
对比例三：
与对比例一的不同仅在于，除将封闭型异氰酸酯改为柔韧性的封闭型异氰酸酯六亚甲基二异氰酸酯三聚体(拜尔bl-3175l)外，其余和对比例一相同。
对各实施例及对比例进行相关参数的测定后列表如下(为便于列表，对比例用d表示，实施例用s表示)(参照gb/t9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定、gb/t1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法、gb/t6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)、gb/t9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验、gb/t1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射))：
其中，耐候性优的评判标准为：人工加速老化800h，涂膜无粉化、失光、变色现象。耐候性良的评判标准为：人工加速老化600h，涂膜无粉化、失光、变色现象。耐候性一般的评判标准为：人工加速老化400h，涂膜无粉化、失光、变色现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。