一种一体式弯折打孔模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别涉及一种一体式弯折打孔模具。

背景技术

冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。

现有的冲压机在进行冲孔的过程时，一般的在冲压机只能进行剪切、冲孔、拉伸等操作，而在很多场合，再对这些经剪切、冲压、拉伸等操作完成后的冲压件还要根据产品的实际需要进行弯折，以便达到产品的设计要求，因此现有的冲压模具往往就不能满足上述的要求，因此必须每次先要对产品进行冲压，待冲压完成后再单独取出来进行弯折操作，这样不但操作麻烦，而且因为多了一道操作工序，因此往往会浪费较多的时间，生产效率低，生产成本较高。

专利cn200920074271.6公开了一种带弯折冲件的冲压模具，包括驱动装置、上模和下模，所述驱动装置与所述上模连接，所述上模位于所述下模的上方，所述上模上设有至少一个弯折冲件，所述弯折冲件的下端设有用于弯折冲压件的弧形凸起。在该方案中，冲压机的上模上设置有弯折冲件，弯折冲件的下端设有用于弯折冲压件的弧形凸起，这样当冲压机工作时，在进行冲压的同时，可以通过弯折冲件的弧形突起对冲压件进行弯折，这样冲压件经过一次冲击即可成型，不需要在进行多次加工。

专利cn201520995611.4公开了一种弯折冲压模具，包括下模组和上模组，下模组上具有导杆，上模组上具有导套，导杆同轴配合在导套中，下模组还包括下模座、固定在下模座上的两个相互间隔的支撑块以及设置在支撑块之上的活动凹模；所述的活动凹模由左片和右片在中间铰接而成，且活动凹模的左片和右片别通过弹簧连接在两个支撑块的外侧；上模组包括上模座和连接在上模座下端面上的弯折凸模，弯折凸模的下端为v字形的弯折刀头，且弯折刀头的尖端正对左片和右片的铰接处。

现有一种连接件，其截面为u形结构，在连接件的两个侧壁上分别设有多个通孔，目前，尚没有专门的模具可以用于对该连接件进行弯折和打孔操作。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种一体式弯折打孔模具，用于一步到位的对连接件进行弯折和打孔，操作简单，提高了工作效率。

具体的技术方案如下：

一种一体式弯折打孔模具，包括上模板和下模板，上模板通过多个支撑柱固定在下模板的上方，上模板上设有折弯机构、下膜板上设有支承机构、上模板和下模板之间设有打孔机构；

支承机构包括支承底座和支承块，支承块的底部设有多个第一固定板，第一固定板通过第一螺栓可拆卸的固定在支承底座上；

支承块用于放置金属片；

折弯机构包括第一压板，第一压板设置在上模板的下方，第一压板的顶部与固定在上模板上的第一液压缸的推杆相连接，第一压板上设有至少两个第一导向杆，第一导向杆可移动的穿过上模板；

第一压板的底部焊接固定一个压块，压块的底部设有固定槽，固定槽中粘接固定橡胶压垫，橡胶压垫的厚度大于固定槽的深度；

第一压板的底部还设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别设置在压块的两侧，第一凹槽的下方设有一个第一折弯压板，第一折弯压板与固定在第一压板上的第二液压缸的推杆相连接；第二凹槽的下方设有一个第二折弯压板，第二折弯压板与固定在第一压板上的第三液压缸的推杆相连接；第一折弯压板和第二折弯压板镜像设置；

第一压板在第一液压缸的作用下向金属片移动，直至压块的橡胶压垫压设在金属片上，第一折弯压板和第二折弯压板在第二液压缸和第三液压缸的作用下同时向下移动，将金属片的两侧进行弯折；

第一折弯压板和第二折弯压板上分别设有多个第一通孔，第一折弯压板和第二折弯压板的外壁上分别与第一通孔对应的设有多个缓冲结构；

缓冲结构包括内缓冲套和外缓冲套，内缓冲套通过螺丝固定在第一通孔的外侧，外缓冲套可移动的套设在内缓冲套上，内缓冲套的外壁上套设第一弹簧；

支承块上与第一折弯压板和第二折弯压板对应的设有两个收集腔，收集腔通过多个转接通道与第一通孔相对应；

打孔机构的数量为两个，两个打孔机构分别设置在第一折弯压块和第二折弯压板的外侧；

打孔机构包括第一固定块，第一固定块通过支架固定在上模板和下模板之间，多个第二固定块分别可水平移动的设置在第一固定块的内侧，第二固定块与水平固定在第一固定块上的第三液压缸相连接；

第二固定块中设有调节腔，调节腔中水平的设有第四液压缸，第四液压缸的推杆与冲刀相连接，冲刀与相应的第一通孔同轴设置；

第五液压缸推动冲刀随第二固定块一起穿过缓冲机构进入第一通孔中，第四液压缸推动冲刀对金属片进行打孔，并将产生的废料推入收集腔中。

进一步的，支承块上设有多组调距结构，调距结构包括多个上下叠加设有的调距插块，支承底座上设有与调距插块相对应的调距插槽，通过调节插块自滑动插入调节插槽的相应位置来调整支承块的高度，第一固定板与支承底座之间的第一螺栓的外壁上套设第一垫高环。

进一步的，支承块上相对的设有两个限位挡板。

进一步的，收集腔为底部开口结构，收集腔中通过转轴可转动的设有收集板，转轴通过第一电机控制转动，第一电机控制收集板转动从而实现收集腔的开启和关闭。

进一步的，冲刀位于调节腔中的部分套设第二弹簧，第二弹簧压设在第四液压缸的推杆与调节腔壁之间。

本发明的操作方法如下：

(1)根据需要调节支承块的高度，并将支承块锁紧固定在支承底座上；

(2)将金属片夹持在支承块的两个限位挡板之间；

(3)第一压板在第一液压缸的作用下向金属片移动，直至压块的橡胶压垫压设在金属片上，第一折弯压板和第二折弯压板在第二液压缸和第三液压缸的作用下同时向下移动，将金属片的两侧进行弯折；

(4)第五液压缸推动冲刀随第二固定块一起穿过缓冲机构进入第一通孔中，第四液压缸推动冲刀对金属片进行打孔，并将产生的废料推入收集腔中；

(5)第一电机控制收集板转动从而实现收集腔的开启和关闭。

本发明的有益效果为：

(1)支承块的高度可调，使用与多种规格的金属片的折弯操作；

(2)一步到位的对连接件进行弯折和打孔，操作简单，提高了工作效率；

(3)缓冲结构和橡胶压垫的设置，能够有效防止在操作过程中对设备和金属片造成损伤；

(4)收集腔内可转动的设有收集板，便于清理。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为打孔机构剖视图。

图3为图1中a部分放大图。

图4为图1中b部分放大图。

图5为支承板俯视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

上模板1、下模板2、支撑柱3、支承底座4、支承块5、第一固定板6、第一螺栓7、金属片8、第一压板9、第一液压缸10、第一导向杆11、压块12、固定槽13、橡胶压垫14、第一凹槽15、第二凹槽16、第一折弯压板17、第二液压缸18、第二折弯压板19、第三液压缸20、第一通孔21、缓冲结构22、内缓冲套23、外缓冲套24、第一弹簧25、收集腔26、转接通道27、第一固定块28、支架29、第二固定块30、第五液压缸31、调节腔32、第四液压缸33、冲刀34、调距插块35、调距插槽36、第一垫高环37、限位挡板38、收集板39、转轴40、第二弹簧41。

如图所示一种一体式弯折打孔模具，包括上模板1和下模板2，上模板通过多个支撑柱3固定在下模板的上方，上模板上设有折弯机构、下膜板上设有支承机构、上模板和下模板之间设有打孔机构；

支承机构包括支承底座4和支承块5，支承块的底部设有多个第一固定板6，第一固定板通过第一螺栓7可拆卸的固定在支承底座上；

支承块用于放置金属片8；

折弯机构包括第一压板9，第一压板设置在上模板的下方，第一压板的顶部与固定在上模板上的第一液压缸10的推杆相连接，第一压板上设有至少两个第一导向杆11，第一导向杆可移动的穿过上模板；

第一压板的底部焊接固定一个压块12，压块的底部设有固定槽13，固定槽中粘接固定橡胶压垫14，橡胶压垫的厚度大于固定槽的深度；

第一压板的底部还设有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽和第二凹槽分别设置在压块的两侧，第一凹槽的下方设有一个第一折弯压板17，第一折弯压板与固定在第一压板上的第二液压缸18的推杆相连接；第二凹槽的下方设有一个第二折弯压板19，第二折弯压板与固定在第一压板上的第三液压缸20的推杆相连接；第一折弯压板和第二折弯压板镜像设置；

第一压板在第一液压缸的作用下向金属片移动，直至压块的橡胶压垫压设在金属片上，第一折弯压板和第二折弯压板在第二液压缸和第三液压缸的作用下同时向下移动，将金属片的两侧进行弯折；

第一折弯压板和第二折弯压板上分别设有多个第一通孔21，第一折弯压板和第二折弯压板的外壁上分别与第一通孔对应的设有多个缓冲结构22；

缓冲结构包括内缓冲套23和外缓冲套24，内缓冲套通过螺丝固定在第一通孔的外侧，外缓冲套可移动的套设在内缓冲套上，内缓冲套的外壁上套设第一弹簧25；

支承块上与第一折弯压板和第二折弯压板对应的设有两个收集腔26，收集腔通过多个转接通道27与第一通孔相对应；

打孔机构的数量为两个，两个打孔机构分别设置在第一折弯压块和第二折弯压板的外侧；

打孔机构包括第一固定块28，第一固定块通过支架29固定在上模板和下模板之间，多个第二固定块30分别可水平移动的设置在第一固定块的内侧，第二固定块与水平固定在第一固定块上的第五液压缸31相连接；

第二固定块中设有调节腔32，调节腔中水平的设有第四液压缸33，第四液压缸的推杆与冲刀34相连接，冲刀与相应的第一通孔同轴设置；

第三液压缸推动冲刀随第二固定块一起穿过缓冲机构进入第一通孔中，第四液压缸推动冲刀对金属片进行打孔，并将产生的废料推入收集腔中。

进一步的，支承块上设有多组调距结构，调距结构包括多个上下叠加设有的调距插块35，支承底座上设有与调距插块相对应的调距插槽36，通过调节插块自滑动插入调节插槽的相应位置来调整支承块的高度，第一固定板与支承底座之间的第一螺栓的外壁上套设第一垫高环37。

进一步的，支承块上相对的设有两个限位挡板38。

进一步的，收集腔为底部开口结构，收集腔中通过转轴可转动的设有收集板39，转轴40通过第一电机控制转动，第一电机控制收集板转动从而实现收集腔的开启和关闭。

进一步的，冲刀位于调节腔中的部分套设第二弹簧41，第二弹簧压设在第四液压缸的推杆与调节腔壁之间。

本发明的操作方法如下：

(1)根据需要调节支承块的高度，并将支承块锁紧固定在支承底座上；

(2)将金属片夹持在支承块的两个限位挡板之间；

(3)第一压板在第一液压缸的作用下向金属片移动，直至压块的橡胶压垫压设在金属片上，第一折弯压板和第二折弯压板在第二液压缸和第三液压缸的作用下同时向下移动，将金属片的两侧进行弯折；

(4)第五液压缸推动冲刀随第二固定块一起穿过缓冲机构进入第一通孔中，第四液压缸推动冲刀对金属片进行打孔，并将产生的废料推入收集腔中；

(5)第一电机控制收集板转动从而实现收集腔的开启和关闭。