一种具有低地板和高地板的安全车架的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种具有低地板和高地板的安全车架。

背景技术：

在建筑施工中，为适应不同地形要求，常常会使用具有低地板和高地板的车架作为运输工具，而这些车架是由大小不一的板材组装而成，加工生产时，需要对这些板材进行切割操作，而传统中的板材切割装置，自动化程度低，且需要过多的人力手动操作，其大大的增加了劳动强度，同时也降低了工作效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种具有低地板和高地板的安全车架。

本发明的一种具有低地板和高地板的安全车架，包括架体，所述架体内部设有电机，所述电机右侧设有位于所述架体内的第一安放槽，所述第一安放槽设有转动配合于左右端壁底部的第一转杆，所述第一转杆左端伸延处与所述电机动力连接，所述第一安放槽的所述第一转杆左端固定配合连接有第一齿链轮，所述第一安放槽右侧设有联通的第一通腔，所述第一通腔与所述第一安放槽之间转动配合连接有第二转杆，所述第一安放槽的所述第二转杆固定配合连接有与所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述架体右侧设有开端朝右的容槽，所述容槽与所述第一安放槽之间设有第一转仓，所述所述容槽与所述第一安放槽之间转动配合连接有贯穿于所述第一转仓的第三转杆，所述容槽的第三转杆上固定配合连接有第一锥斜轮，所述容槽前端壁上转动配合连接有第四转杆，所述第四转杆上固定配合连接有与所述第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮，所述第四转杆上的第二锥斜轮前侧固定配合连接有第一传动轮，所述容槽底部设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有转动配合连接有第五转杆，所述第五转杆上固定配合连接有与所述第一传动轮通过传动带连接的第二传动轮，所述第五转杆上的第二传动轮后侧固定配合连接有第三传动轮，所述容槽后端壁固定配合连接有l型加工板，所述容槽内设有转动配合连接于前后端壁并贯穿于所述l型加工板的第六转杆，所述第六转杆上固定配合连接有与所述第三传动轮通过传动带连接的第四传动轮，所述第六转杆的第四传动轮后侧固定配合连接有第五传动轮，所述第六转杆上位于所述l型加工板中间设有切割刀，所述容槽后端面设有与所述容槽前后端壁转动配合连接的第七转杆，所述第七转杆上固定配合连接有与所述第五传动轮通过传动带连接的第六传动轮，所述第七转杆上的所述第六传动轮后侧固定配合连接有第四齿链轮，所述第一安放槽右侧设有联通的第二转仓，所述第二转仓与所述第一安放槽之间转动配合连接有第八转杆，所述第一安放槽的所述第八转杆上固定配合连接有与所述第三齿链轮配合连接的第五齿链轮，所述第八转杆右端固定配合连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块配合连接有第一螺纹杆，所述第二转仓右侧设有联通的滑腔，所述滑腔内设有活动配合连接的滑推块，所述滑推块与所述第一螺纹杆固定配合连接，所述滑推块底端面铰接有连接杆，所述连接杆底部设有铰接的安放架，所述架体中设有稳固装置，所述稳固装置包括凹槽以及稳固块。

进一步技术方案，所述安放架内部左右对称的设有转动配合连接的第九转杆，所述第九转杆上固定连接有第七传动轮，左右对称的第七传动轮传动轮通过传动带连接，所述右侧的第九转杆外侧固定配合连接有与所述第四齿链轮配合连接的第六齿链轮，所述左侧的第九转杆外侧固定配合连接有压紧轮。

进一步技术方案，所述第二转杆右端面固定配合连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块内配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端固定配合连接有推送板，所述第二螺纹块左侧设有开端向前的放料腔。

进一步技术方案，所述凹槽设置于所述架体底部端面内且所述稳固块固定设置于所述凹槽中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，用板材将所述放料腔填满，打开所述电机，所述电机带动所述第一转杆转动，所述第一转杆带动所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮带动所述第二齿链轮转动，所述第二齿链轮带动所述第二转杆转动，所述第二转杆带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平移动，所述第二螺纹杆带动所述推送板向右移动，推送板将放料腔内的板材推至所述滚筒上；

所述第二齿链轮带动所述第三齿链轮转动，所述第三齿链轮带动所述第三转杆转动，所述第三转杆带动所述第一锥斜轮转动，所述第一锥斜轮带动所述第二锥斜轮转动.所述第二锥斜轮带动所述第四转杆转动，所述第四转杆带动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮带动所述第五转杆转动，所述第五转杆带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动，所述第四传动轮带动所述第六转杆旋转，所述第六转杆带动所述第五传动轮旋转，所述第五传动轮带动所述第六传动轮旋转，所述第六传动轮带动所述第四齿链轮转动，所述第四齿链轮带动所述第六齿链轮旋转，所述第六齿链轮带动所述第九转杆旋转，所述第九转杆带动所述第七传动轮旋转，所述第七传动轮带动所述压紧轮旋转，所述压紧轮为处于所述轮滑上的板材提供动力；

所述第三齿链轮带动所述第五齿链轮旋转，所述第五齿链轮带动所述第八转杆转动，所述第八转杆带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平向左移动，所述第二螺纹杆带动所述滑推块水平移动，所述滑推块带动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述安放架转动，所述安放架将所述压紧轮转动到板材上表面；

当板材通过l型加工板上时，所述第六转杆带动所述切割锯转动，所述切割锯将板材切成两半；

当填充下块板材的时候，所述电机反转，所有部件全部回到初始位置，使用者填充下一块板材；

本发明装置结构简单，使用简便，本发明装置具有进给以及切割的功能，可通过简单的装置完成板材加工过程，可以节省人力以及财力，方便省力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有低地板和高地板的安全车架的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种具有低地板和高地板的安全车架，包括架体20，所述架体20内部设有电机21，所述电机21右侧设有位于所述架体20内的第一安放槽25，所述第一安放槽25设有转动配合于左右端壁底部的第一转杆22，所述第一转杆22左端伸延处与所述电机21动力连接，所述第一安放槽25的所述第一转杆22左端固定配合连接有第一齿链轮23，所述第一安放槽25右侧设有联通的第一通腔26，所述第一通腔26与所述第一安放槽25之间转动配合连接有第二转杆19，所述第一安放槽25的所述第二转杆19固定配合连接有与所述第一齿链轮23配合连接的第二齿链轮16，所述架体20右侧设有开端朝右的容槽49，所述容槽49与所述第一安放槽25之间设有第一转仓13，所述所述容槽49与所述第一安放槽25之间转动配合连接有贯穿于所述第一转仓13的第三转杆14，所述容槽49的第三转杆14上固定配合连接有第一锥斜轮69，所述容槽49前端壁上转动配合连接有第四转杆66，所述第四转杆66上固定配合连接有与所述第一锥斜轮69配合连接的第二锥斜轮70，所述第四转杆66上的第二锥斜轮前侧固定配合连接有第一传动轮65，所述容槽49底部设有第一传动腔41，所述第一传动腔41内设有转动配合连接有第五转杆44，所述第五转杆44上固定配合连接有与所述第一传动轮66通过传动带连接的第二传动轮43，所述第五转杆44上的第二传动轮43后侧固定配合连接有第三传动轮42，所述容槽49后端壁固定配合连接有l型加工板51，所述容槽49内设有转动配合连接于前后端壁并贯穿于所述l型加工板51的第六转杆50，所述第六转杆50上固定配合连接有与所述第三传动轮42通过传动带连接的第四传动轮46，所述第六转杆50的第四传动轮46后侧固定配合连接有第五传动轮47，所述第六转杆50上位于所述l型加工板51中间设有切割刀48，所述容槽49后端面设有与所述容槽49前后端壁转动配合连接的第七转杆53，所述第七转杆53上固定配合连接有与所述第五传动轮47通过传动带连接的第六传动轮54，所述第七转杆53上的所述第六传动轮54后侧固定配合连接有第四齿链轮55，所述第一安放槽25右侧设有联通的第二转仓10，所述第二转仓10与所述第一安放槽25之间转动配合连接有第八转杆11，所述第一安放槽25的所述第八转杆11上固定配合连接有与所述第三齿链轮15配合连接的第五齿链轮12，所述第八转杆11右端固定配合连接有第一螺纹块68，所述第一螺纹块68配合连接有第一螺纹杆67，所述第二转仓10右侧设有联通的滑腔62，所述滑腔62内设有活动配合连接的滑推块64，所述滑推块64与所述第一螺纹杆67固定配合连接，所述滑推块64底端面铰接有连接杆63，所述连接杆63底部设有铰接的安放架59，所述架体20中设有稳固装置，所述稳固装置包括凹槽203以及稳固块204。

有益地，所述安放架59内部左右对称的设有转动配合连接的第九转杆57，所述第九转杆57上固定连接有第七传动轮56，左右对称的第七传动轮56传动轮通过传动带连接，所述右侧的第九转杆57外侧固定配合连接有与所述第四齿链轮55配合连接的第六齿链轮58，所述左侧的第九转杆57外侧固定配合连接有压紧轮61。

有益地，所述第二转杆19右端面固定配合连接有第二螺纹块18，所述第二螺纹块18内配合连接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17右端固定配合连接有推送板71，所述第二螺纹块18左侧设有开端向前的放料腔40。

有益地，所述凹槽203设置于所述架体20底部端面内且所述稳固块204固定设置于所述凹槽203中，通过所述稳固块204可增加所述架体20支撑时的稳定性。

初始状态时，所述放料腔40为空，所述第一螺纹杆67与所述第二螺纹杆17分别位于所述第一螺纹块18与所述第二螺纹块68最左侧；

使用时，用板材装进所述放料腔40，打开所述电机21，所述电机21带动所述第一转杆22转动，所述第一转杆22带动所述第一齿链轮23转动，所述第一齿链轮23带动所述第二齿链轮15转动，所述第二齿链轮16带动所述第二转杆19转动，所述第二转杆19带动所述第二螺纹块18转动，所述第二螺纹块18带动所述第二螺纹杆17水平移动，所述第二螺纹杆17带动所述推送板71向右移动，推送板将放料腔40内的板材推至所述滚筒45上；

所述第三齿链轮15带动所述第五齿链轮12旋转，所述第五齿链轮12带动所述第八转杆11转动，所述第八转杆11带动所述第二螺纹块68转动，所述第二螺纹块68带动所述第二螺纹杆67水平向左移动，所述第二螺纹杆67带动所述滑推块64水平移动，所述滑推块64带动所述连接杆63转动，所述连接杆带动所述安放架60转动，所述安放架60将所述压紧轮61转动到板材上表面；

所述第二齿链轮15带动所述第三齿链轮15转动，所述第三齿链轮15带动所述第三转杆14转动，所述第三转杆14带动所述第一锥斜轮68转动，所述第一锥斜轮69带动所述第二锥斜轮转动70.所述第二锥斜轮带动所述第四转杆66转动，所述第四转杆66带动所述第一传动轮65转动，所述第一传动轮65带动所述第二传动轮43转动，所述第二传动轮43带动所述第五转杆44转动，所述第五转杆44带动所述第三传动轮42转动，所述第三传动轮42带动所述第四传动轮46转动，所述第四传动轮46带动所述第六转杆50旋转，所述第六转杆50带动所述第五传动轮47旋转，所述第五传动轮47带动所述第六传动轮54旋转，所述第六传动轮54带动所述第四齿链轮55转动，所述第四齿链轮55带动所述第六齿链轮58旋转，所述第六齿链轮58带动所述第九转杆57旋转，所述第九转杆带动所述第七传动轮56旋转，所述第七传动轮56带动所述压紧轮61旋转，所述压紧轮61为处于所述滚筒45上的板材提供动力；

当板材通过l型加工板51上时，所述第六转杆50带动所述切割锯48转动，所述切割锯将板材切成两半。

当填充下块板材的时候，所述电机30反转，所有部件全部回到初始位置，使用者填充下一块板材。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，用板材将所述放料腔填满，打开所述电机，所述电机带动所述第一转杆转动，所述第一转杆带动所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮带动所述第二齿链轮转动，所述第二齿链轮带动所述第二转杆转动，所述第二转杆带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平移动，所述第二螺纹杆带动所述推送板向右移动，推送板将放料腔内的板材推至所述滚筒上；

所述第二齿链轮带动所述第三齿链轮转动，所述第三齿链轮带动所述第三转杆转动，所述第三转杆带动所述第一锥斜轮转动，所述第一锥斜轮带动所述第二锥斜轮转动.所述第二锥斜轮带动所述第四转杆转动，所述第四转杆带动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮带动所述第五转杆转动，所述第五转杆带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动，所述第四传动轮带动所述第六转杆旋转，所述第六转杆带动所述第五传动轮旋转，所述第五传动轮带动所述第六传动轮旋转，所述第六传动轮带动所述第四齿链轮转动，所述第四齿链轮带动所述第六齿链轮旋转，所述第六齿链轮带动所述第九转杆旋转，所述第九转杆带动所述第七传动轮旋转，所述第七传动轮带动所述压紧轮旋转，所述压紧轮为处于所述轮滑上的板材提供动力；

所述第三齿链轮带动所述第五齿链轮旋转，所述第五齿链轮带动所述第八转杆转动，所述第八转杆带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平向左移动，所述第二螺纹杆带动所述滑推块水平移动，所述滑推块带动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述安放架转动，所述安放架将所述压紧轮转动到板材上表面；

当板材通过l型加工板上时，所述第六转杆带动所述切割锯转动，所述切割锯将板材切成两半；

当填充下块板材的时候，所述电机反转，所有部件全部回到初始位置，使用者填充下一块板材；

本发明装置结构简单，使用简便，本发明装置具有进给以及切割的功能，可通过简单的装置完成板材加工过程，可以节省人力以及财力，方便省力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。