一种多开距铆接梁工装装置的制作方法

本发明涉及铆接梁技术领域，具体为一种多开距铆接梁工装装置。

背景技术：

铆接梁是一种汽车横梁，与纵梁铆接装配；其由横梁和左右连接板组成。传统铆接梁加工时人工装夹，不仅无法保证铆接开距和孔位，还浪费人力和时间；需增加校正工序。加工难度大，生产效率低，产品质量差。现开发一种多开距铆接工装，可对不同开距的铆接梁进行机械装夹，有效提高产品质量和加工效率。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的加工难度大和人工效率低下等缺陷，提供一种多开距铆接梁工装装置。所述一种多开距铆接梁工装装置具有便于加工和生产效率高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机架的顶部固定安装有底板，所述底板的右侧顶部外壁固定安装有固定板，所述固定板的侧壁中心开设有内螺纹，且所述固定板的侧壁活动连接有螺杆，所述螺杆的右端外壁固定安装有转盘，且所述螺杆的左端外壁固定安装有动定位块，所述动定位块的底部左方设置有滑动固定挡块，所述滑动固定挡块通过螺丝固定连接到底板的顶部外壁，所述固定板的外壁开孔安装有若干个导杆套，每个所述导杆套的内腔中均设置有匹配的导杆，每个所述导杆的左端均固定连接动定位块的侧壁，所述固定板的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的左方通过转轴安装有第一凸轮，且所述第一固定块的右方通过转轴安装有第一压板，所述底板的左端顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的右方通过转轴安装有第二凸轮，且所述第二固定块的左方通过转轴安装有第二压板。

优选的，所述导杆套和导杆以螺杆为中心，在固定板的外壁对称设置两个。

优选的，所述机架的底部外壁对称安装有四个万向轮。

优选的，所述固定板和竖板上方的第一固定块和第二固定块以底板的中心呈对称设置。

优选的，所述第一压板和第二压板的截面均呈v字形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过滑动固定挡块和动定位块的配合，可以快速的实现对车体横梁的夹持工作，通过压板和凸轮的设置，可以进一步的对部件进行压紧操作，使得固定效果更好，更加的便于工人们的操作，节约时间，保证铆接后开距和孔距精度高且一致性稳定；并且铆接后无需校正，速度快、效率高，可减少生产成本，提高效应。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图。

图中标号：1、机架；2、底板；3、动定位块；4、滑动固定挡块；5、导杆；6、导杆套；7、螺杆；8、转盘；9固定板；10、第一压板；11、第一固定块；12、第一凸轮；13、第二压板；14、第二固定块；15、第二凸轮；16、定固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多开距铆接梁工装装置，包括机架1，机架1的底部外壁对称安装有四个万向轮，机架1的顶部固定安装有底板2，底板2的右侧顶部外壁固定安装有固定板9，固定板9的侧壁中心开设有内螺纹，且固定板9的侧壁活动连接有螺杆7，螺杆7的右端外壁固定安装有转盘8，且螺杆7的左端外壁固定安装有动定位块3，动定位块3的底部左方设置有滑动固定挡块4，滑动固定挡块4通过螺丝固定连接到底板2的顶部外壁，固定板9的外壁开孔安装有若干个导杆套6，每个导杆套6的内腔中均设置有匹配的导杆5，导杆套6和导杆5以螺杆7为中心，在固定板9的外壁对称设置两个，每个导杆5的左端均固定连接动定位块3的侧壁，固定板9的顶部固定安装有第一固定块11，第一固定块11的左方通过转轴安装有第一凸轮10，且第一固定块11的右方通过转轴安装有第一压板12，底板2的左端顶部固定安装有竖板16，竖板16的顶部外壁固定安装有第二固定块14，第二固定块14的右方通过转轴安装有第二凸轮15，且第二固定块14的左方通过转轴安装有第二压板13，第一压板12和第二压板13的截面均呈v字形设置，固定板9和竖板16上方的第一固定块11和第二固定块14以底板2的中心呈对称设置。

工作原理，本发明机架对汽车横梁进行夹持时，将汽车横梁的连接板放置在底板2上，机架1可以通过底部的万向轮，进行移动，进行工装时，通过转动转盘8，使得螺杆7进行转动，可以实现动定位块3做往复运动，使得动定位块3对连接板不断夹紧和松开，此时，并且导杆5配合的在导杆套6的内腔进行运动，当动定位块3运动到滑动固定挡块4时，滑动固定挡块4可以通过螺栓固定可沿底板腰型槽向左进行移动，当滑动固定挡块4移动至某一开距尺寸时，滑动固定挡块4与动定位块3接触后锁死位置，以此固定铆接梁开距，还可以通过旋转带动第一压板12和第二压板15转动，进而带动第一凸轮10和第二凸轮13进行转动，可以进一步的达到压紧连接板效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。