一种用气缸驱动的铆钉机的制作方法

本发明涉及铆钉机领域，具体地说是一种用气缸驱动的铆钉机。

背景技术：

铆钉的种类多种多样，同时在生产加工时对应的机器也不同，其中一种中空铆钉在进行加工的时候是通过气压进行压制，从而使得铆钉形成内部中空，通过气压进行加工的机械被称为气缸驱动铆钉机。

针对目前的铆钉机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的铆钉机在对中空铆钉进行压孔时，因为铆钉的长短不一，从而在进行压孔的时候容易因为铆钉过长，从而造成倾斜，导致压孔不均匀、孔洞大小不一致，甚至可能会造成损坏，影响产品质量和美观。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用气缸驱动的铆钉机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用气缸驱动的铆钉机,其结构包括底座、气压控制器、铆钉气压器，所述底座通过螺栓连接于气压控制器底部，所述气压控制器通过螺栓连接于底座上，所述铆钉气压器嵌设于气压控制器上，所述底座设有工作台，所述工作台嵌设于底座上；所述气压控制器设有气压缸、气压杆、控制器、传送板，所述气压缸通过螺栓连接于底座上方，所述气压杆嵌设于气压缸上，所述控制器通过螺栓连接于气压杆顶部，所述传送板焊接于气压缸侧面上；所述铆钉气压器设有电机、手轮、铆钉连接器，所述电机通过螺栓连接于铆钉气压器顶部，所述手轮设于铆钉气压器外表面上，所述铆钉连接器嵌设于铆钉气压器内部。

作为优化，所述铆钉连接器设有传导器、气压底板、导送轮，所述传导器焊接于气压底板上，所述气压底板焊接于铆钉连接器内部，所述导送轮通过螺栓连接于铆钉连接器内壁上，所述传导器为金属材质，气压底板为矩形板状结构，所述气压底板为金属材质，所述导送轮为圆形结构。

作为优化，所述传导器设有转杆、导辊，所述转杆通过过度配合连接于导辊上，所述导辊嵌设于转杆中段部分，所述转杆为圆形杆状结构，所述导辊为金属材质，所述导辊直径大于转杆直径。

作为优化，所述导辊设有交换槽、凹槽，所述交换槽嵌设于导辊上，所述凹槽分布于导辊外表面上，所述交换槽为一端圆形的矩形槽，所述凹槽为凹型槽，所述凹槽对称分布于导辊外表面上。

作为优化，所述气压底板设有压槽、压制器，所述压槽嵌设于气压底板上，所述压制器嵌设于压槽两侧，所述压槽为圆柱形结构，所述压制器为两个，所述压制器分别嵌设于压槽两侧，所述压制器为金属材质。

作为优化，所述压制器设有铆钉压板，所述铆钉压板嵌设于压槽中，所述铆钉压板为剖面工字型结构，所述铆钉压板为金属材质。

作为优化，所述导送轮设有主转轮、副转轮，所述主转轮通过螺栓连接于铆钉气压器内壁上，所述副转轮焊接于主转轮上，所述主转轮为金属材质，所述主转轮为环形结构，所述副转轮为金属材质，所述副转轮带有锯齿。

有益效果

本发明一种用气缸驱动的铆钉机进行工作时：

通过设有一种铆钉连接器，所述铆钉连接器设有传导器、气压底板、导送轮，通过传导器在转动的时候，将铆钉一一进行传送，然后通过导送轮将传导器上的铆钉刮入气压底板中，通过气压底板进行铆钉角度的控制，同时对铆钉进行压孔；

通过设有一种传导器，所述传导器设有转杆、导辊，当传导器进行转动时，通过将铆钉一一排布在导辊上，在转杆的转动下带动导辊向导送轮进行移动；

通过设有一种导辊，所述导辊设有交换槽、凹槽，当导辊向导送轮靠近时，转杆在交换槽的配合带动下，使得导辊向导送轮转移，再通过导送轮推动凹槽上的铆钉往下移动，从而使得凹槽中的铆钉脱离导辊，进入气压底板中；

通过设有一种导送轮，所述导送轮设有主转轮、副转轮，通过导送轮上的主转轮转动，从而带动副转轮进行圆周运动，在副转轮进行转动的时候副转轮上的锯齿推动凹槽中的铆钉向下移动；

通过设有一种气压底板，所述气压底板设有压槽、压制器，在锯齿的推动下铆钉落入压槽中，然后通过压制器进行移动，对压槽内部的铆钉进行压孔；

通过设有一种压制器，所述压制器设有铆钉压板，当压制器推动铆钉压板进入到压槽中后，通过气压控制铆钉压板向下压动，从而对铆钉进行压孔，通过铆钉压板与压槽的相互配合，使得铆钉的倾斜角度得到控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过导辊对铆钉进行一一快速传送，同时通过主转轮带动副转轮做圆周运动，从而推动锯齿带动铆钉从导辊凹槽中滑落，进入压槽中，再通过压槽两侧的压制器，推动铆钉压板将压槽中的铆钉往下压动，从而通过气压对铆钉进行打孔，此种方法能够适用于长度较长的中空铆钉进行打孔，通过压槽与铆钉压板的相互配合，能够控制铆钉在压制时的倾斜角度，使得中空铆钉不会偏移过大的角度，从而保证打孔的垂直平滑，保证铆钉的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用气缸驱动的铆钉机的结构示意图。

图2为本发明铆钉气压器的内部结构示意图。

图3为本发明传导器和导送轮配合状态下的结构示意图。

图4为本发明铆钉连接器静止状态下的结构示意图。

图5为本发明铆钉连接器工作状态下的结构示意图。

图6为本发明导辊的放大结构示意图。

图7为本发明气压底板的横截面结构示意图。

图8为本发明导送轮的放大结构示意图。

图中：底座1、气压控制器2、铆钉气压器3、工作台10、气压缸20、气压杆21、控制器22、传送板23、电机30、手轮31、铆钉连接器32、传导器320、气压底板321、导送轮322、转杆a、导辊b、交换槽b1、凹槽b2、压槽c、压制器d、铆钉压板d1、主转轮e、副转轮f。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种用气缸驱动的铆钉机技术方案：其结构包括底座1、气压控制器2、铆钉气压器3，所述底座1通过螺栓连接于气压控制器2底部，所述气压控制器2通过螺栓连接于底座1上，所述铆钉气压器3嵌设于气压控制器2上，所述底座1设有工作台10，所述工作台10嵌设于底座1上；所述气压控制器2设有气压缸20、气压杆21、控制器22、传送板23，所述气压缸20通过螺栓连接于底座1上方，所述气压杆21嵌设于气压缸20上，所述控制器22通过螺栓连接于气压杆21顶部，所述传送板23焊接于气压缸20侧面上；所述铆钉气压器3设有电机30、手轮31、铆钉连接器32，所述电机30通过螺栓连接于铆钉气压器3顶部，所述手轮31设于铆钉气压器3外表面上，所述铆钉连接器32嵌设于铆钉气压器3内部，所述铆钉连接器32设有传导器320、气压底板321、导送轮322，所述传导器320焊接于气压底板321上，所述气压底板321焊接于铆钉连接器32内部，所述导送轮322通过螺栓连接于铆钉连接器32内壁上，所述传导器320用于带动铆钉进行传送和压孔，所述气压底板321用于辅助传导器320进行工作，所述导送轮322用于带动传导器320上的铆钉进行传送，所述传导器320设有转杆a、导辊b，所述转杆a通过过度配合连接于导辊b上，所述导辊b嵌设于转杆a中段部分，所述转杆a用于带动导辊b进行转动，所述导辊b用于在转动的过程中带动铆钉进行传送，所述导辊b设有交换槽b1、凹槽b2，所述交换槽b1嵌设于导辊b上，所述凹槽b2分布于导辊b外表面上，所述交换槽b1用于与转杆a相配合进行运动，所述凹槽b2用于与导送轮322相配合进行铆钉导送，所述气压底板321设有压槽c、压制器d，所述压槽c嵌设于气压底板321上，所述压制器d嵌设于压槽c两侧，所述压槽c用于限制铆钉的偏移角度，使得铆钉保持垂直，所述压制器d用于推动铆钉进行压孔,所述压制器d设有铆钉压板d1，所述铆钉压板d1嵌设于压槽c中，所述铆钉压板d1用于对铆钉进行气压打孔，所述导送轮322设有主转轮e、副转轮f，所述主转轮e通过螺栓连接于铆钉气压器3内壁上，所述副转轮f焊接于主转轮e上，所述主转轮e用于带动副转轮f进行圆周运动，所述副转轮f用于带动铆钉从凹槽b2中滑下，从而进行气压打孔。

在使用时，通过传导器320在转动的时候，将铆钉一一进行传送，然后通过导送轮322将传导器320上的铆钉刮入气压底板321中，通过气压底板321进行铆钉角度的控制，同时对铆钉进行压孔；当传导器320进行转动时，通过将铆钉一一排布在导辊b上，在转杆a的转动下带动导辊b向导送轮322进行移动；当导辊b向导送轮322靠近时，转杆a在交换槽b1的配合带动下，使得导辊b向导送轮322转移，再通过导送轮322推动凹槽b2上的铆钉往下移动，从而使得凹槽b2中的铆钉脱离导辊b，进入气压底板321中；通过导送轮322上的主转轮e转动，从而带动副转轮f进行圆周运动，在副转轮f进行转动的时候副转轮f上的锯齿推动凹槽b2中的铆钉向下移动；在锯齿的推动下铆钉落入压槽c中，然后通过压制器d进行移动，对压槽c内部的铆钉进行压孔；当压制器d推动铆钉压板d1进入到压槽c中后，通过气压控制铆钉压板d1向下压动，从而对铆钉进行压孔，通过铆钉压板d1与压槽c的相互配合，使得铆钉的倾斜角度得到控制。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过导辊对铆钉进行一一快速传送，同时通过主转轮带动副转轮做圆周运动，从而推动锯齿带动铆钉从导辊凹槽中滑落，进入压槽中，再通过压槽两侧的压制器，推动铆钉压板将压槽中的铆钉往下压动，从而通过气压对铆钉进行打孔，此种方法能够适用于长度较长的中空铆钉进行打孔，通过压槽与铆钉压板的相互配合，能够控制铆钉在压制时的倾斜角度，使得中空铆钉不会偏移过大的角度，从而保证打孔的垂直平滑，保证铆钉的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。