一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具及其使用方法与流程

本发明属于转向节加工领域，更具体来说，涉及一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具及其使用方法。

背景技术：

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。

转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙。

转向节的加工过程中，往往伴随着很多道工序，而工序之间的转换复杂繁多，效率低下还容易造成加工失败。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有技术中转向节加工工序繁多转换复杂、效率低下的问题，提供一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具及其使用方法，具有同时对多个转向节多工位加工的优点，提高了加工效率，减少了操作步骤。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具，包括转向节、固定构架、安装装置和紧固装置，固定构架包括底座、底板、后固定板、顶板和中间的集合装置，底板固定在底座顶部，底板和顶板之间连接有后固定板和集合装置，后固定板、顶板和集合装置上均设有安装装置，集合装置上设有多组的紧固装置，紧固装置分别位于集合装置内部和集合装置与后固定板之间。

优选的，集合装置包括两块侧板、背板和加强杆，背板顶端与顶板固定连接底端与底板固定连接，两块侧板平行分列背板正面的两边缘处，两块侧板的顶端与顶板固定连接底端与底板固定连接，两块侧板之间设有加强杆，加强杆的两端分别与两块侧板固定连接。

优选的，安装装置包括支撑台、固定杆和压板，支撑台上设有圆凸台，转向节的轴颈内壁与圆凸台环形外侧壁贴合，支撑台中心设有开孔，开孔内设有固定杆，转向节上表面设有压板，压板上开有槽口，固定杆穿过槽口与压板连接。

优选的，紧固装置包括顶块和定形块，顶块和定形块分列于转向节的转向臂两侧，顶块上部设有螺纹柱，螺纹柱一端与顶块螺纹连接另一端与转向臂侧面贴合，定型块上部设有固定旋钮，固定旋钮的作用面与转向臂的另一侧面贴合。

优选的，集合装置的两块侧板内侧均设有气缸，外侧均设有安装装置和紧固装置，气缸的活塞杆穿过侧板与安装装置的压板固定连接。

优选的，集合装置的背板与固定构架的后固定板之间设有加强杆，背板正对后固定板的面上设有气缸，后固定板正对背板的面上设有安装装置，气缸的活塞杆与安装装置的压板固定连接。

一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具的使用方法，所述方法为转向节安装在固定构架上的安装装置上，紧固装置配合气缸对转向节的轴颈和转向臂进行固定。

优选的，包括以下步骤：

s100、安装，将需要加工的转向节安装在该夹具上；

s200、紧固，紧固装置对安装好的转向节进行紧固并使得转向节保持需要加工的状态；

s300、加工，加工中心的机床和刀具对转向节进行加工；

s400、分离，将加工完成后的转向节与夹具进行分离，并在夹具上重新安装新的需要加工的转向节。

优选的，步骤s300中加工的具体方法为多个刀具同时对转向节表面进行初加工，初加工完成后，转换刀具并对转向节进行精加工。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具，包括转向节、固定构架、安装装置和紧固装置，固定构架包括底座、底板、后固定板、顶板和中间的集合装置，底板固定在底座顶部，底板和顶板之间连接有后固定板和集合装置，后固定板、顶板和集合装置上均设有安装装置，集合装置上设有多组的紧固装置，紧固装置分别位于集合装置内部和集合装置与后固定板之间，该夹具能够同时固定并加工多个不同工序的转向节，使得转向节加工生产的效率大大提高，同时也方便操作。

(2)本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具，集合装置包括两块侧板、背板和加强杆，背板顶端与顶板固定连接底端与底板固定连接，两块侧板平行分列背板正面的两边缘处，两块侧板的顶端与顶板固定连接底端与底板固定连接，两块侧板之间设有加强杆，加强杆的两端分别与两块侧板固定连接，集合装置能够支撑整个装置的同时还可以分割该夹具的工作区域，避免了加工混乱，加强杆放置在加工中该夹具的损坏。

(3)本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具，安装装置包括支撑台、固定杆和压板，支撑台上设有圆凸台，转向节的轴颈内壁与圆凸台环形外侧壁贴合，支撑台中心设有开孔，开孔内设有固定杆，转向节上表面设有压板，压板上开有槽口，固定杆穿过槽口与压板连接，该结构设计的压板配合固定杆按压安装的转向节，使得转向节固定在安装装置上，加工时刀具作用在转向节上的力被固定杆和压板吸收，而转向节安装牢固。

(4)本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具的使用方法，所述方法为转向节安装在固定构架上的安装装置上，紧固装置配合气缸对转向节的轴颈和转向臂进行固定，包括以下步骤：s100、安装，将需要加工的转向节安装在该夹具上；s200、紧固，紧固装置对安装好的转向节进行紧固并使得转向节保持需要加工的状态；s300、加工，加工中心的机床和刀具对转向节进行加工；s400、分离，将加工完成后的转向节与夹具进行分离，并在夹具上重新安装新的需要加工的转向节，步骤s300中加工的具体方法为多个刀具同时对转向节表面进行初加工，初加工完成后，转换刀具并对转向节进行精加工，采用此方法加工转向节，具有同时对多个转向节多工位加工的优点，提高了加工效率，减少了操作步骤。

附图说明

图1为本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具结构示意图。

图2为本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具局部图。

图3为本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具俯视图。

图4为本发明的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具的使用方法流程图。

示意图中的标号说明：

100、转向节；110、轴颈；120、转向臂；

200、固定构架；210、底座；220、底板；230、后固定板；240、顶板；250、集合装置；251、侧板；252、背板；253、加强杆；

300、安装装置；310、支撑台；311、圆凸台；312、开孔、320、固定杆；330、压板；331、槽口；

400、紧固装置；410、顶块；411、螺纹柱；420、定形块；421、固定旋钮；

500、气缸；510、活塞杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1、图2和图3所示，本实施例的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具，包括转向节100、固定构架220、安装装置300和紧固装置400，固定构架220包括底座210、底板220、后固定板230、顶板240和中间的集合装置250，底板220固定在底座210顶部，底板220和顶板240之间连接有后固定板230和集合装置250，后固定板230、顶板240和集合装置250上均设有安装装置300，集合装置250上设有多组的紧固装置400，紧固装置400分别位于集合装置250内部和集合装置250与后固定板230之间，转向节100加工中需要多工序的加工步骤，在不同的工序间转换，耗时耗力，采用此设计的夹具加工转向节100可以快速方便的更替不同的加工工序，使得转向节100的加工效率提高，如果不采用此夹具而使用传统方法加工，一个工序切换的另一个工序的过程需要损耗人力物力来进行，效率降低。

本实施例的集合装置250包括两块侧板251、背板252和加强杆253，背板252顶端与顶板240固定连接底端与底板220固定连接，两块侧板251平行分列背板252正面的两边缘处，两块侧板251的顶端与顶板240固定连接底端与底板220固定连接，两块侧板251之间设有加强杆253，加强杆253的两端分别与两块侧板251固定连接，本夹具具有多工序集一体的优点，在切换工序的时候，如果不采用集合装置250的结构，容易造成混乱而换错工序使得转向节100加工报废失败，而采用了集合装置250的结构，可以有效直观的分割各个工序，实现了在更换工序的便捷和准确。

本实施例的安装装置300包括支撑台310、固定杆320和压板330，支撑台310上设有圆凸台311，转向节100的轴颈110内壁与圆凸台311环形外侧壁贴合，支撑台310中心设有开孔312，开孔312内设有固定杆320，转向节100上表面设有压板330，压板330上开有槽口331，固定杆320穿过槽口331与压板330连接，在转向节100加工中，刀具对转向节100具有较大作用力，此作用力会使得转向节100发生震动或位移，因此需要对转向节100进行更加稳定的固定，如果不采用压板330和固定杆320对转向节100进行固定，加工中转向节100的震动会使得加工不够精确甚至加工失败，而采用了压板330和固定杆320对转向节100进行固定，加工时，转向节100依旧牢牢固定在安装装置300上，使得加工能有效的进行并完成。

本实施例的紧固装置400包括顶块410和定形块420，顶块410和定形块420分列于转向节100的转向臂120两侧，顶块410上部设有螺纹柱411，螺纹柱411一端与顶块410螺纹连接另一端与转向臂120侧面贴合，定型块上部设有固定旋钮421，固定旋钮421的作用面与转向臂120的另一侧面贴合，位于侧壁的工序段由于额外受到重力的影响，在加工中转向节100容易发生位移，如果不采用顶块410和定形块420进行额外固定，容易造成加工失败，因此，采用块和定形块420进行额外固定，不容易造成加工失败。

本实施例的集合装置250的两块侧板251内侧均设有气缸500，外侧均设有安装装置300和紧固装置400，气缸500的活塞杆510穿过侧板251与安装装置300的压板330固定连接，由于转向节100的加工是连续的，需要不停地拆装，因此，如果采用普通紧固的安装结构，在经过多次拆装后，会影响紧固程度，而采用气缸500进行连接，使得拆装方便，而且对紧固程度不影响，使用寿命更长。

本实施例的集合装置250的背板252与固定构架220的后固定板230之间设有加强杆253，背板252正对后固定板230的面上设有气缸500，后固定板230正对背板252的面上设有安装装置300，气缸500的活塞杆510与安装装置300的压板330固定连接，后固定板230上安装的转向节100在进行加工时需要压板330按压，由于转向节100时竖直安装，受到重力作用会不稳定，因此安装气缸500连接压板330能够对转向节100更好的按压固定。

实施例2

参照附图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种转向节卧式加工中心多工序多工位液压夹具的使用方法，所述方法为转向节100安装在固定构架220上的安装装置300上，紧固装置400配合气缸500对转向节100的轴颈110和转向臂120进行固定。

包括以下步骤：

s100、安装，将需要加工的转向节100安装在该夹具上；

s200、紧固，紧固装置400对安装好的转向节100进行紧固并使得转向节100保持需要加工的状态；

s300、加工，加工中心的机床和刀具对转向节100进行加工；

s400、分离，将加工完成后的转向节100与夹具进行分离，并在夹具上重新安装新的需要加工的转向节100。

本实施例的步骤s300中加工的具体方法为多个刀具同时对转向节100表面进行初加工，初加工完成后，转换刀具并对转向节100进行精加工，采用此方法加工转向节100，具有同时对多个转向节100多工位加工的优点，提高了加工效率，减少了操作步骤。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。