一种压敏电阻精密切脚机的制作方法

本发明涉及电阻元器件加工设备技术领域，具体为一种压敏电阻精密切脚机。

背景技术

目前，电子信息产业生产厂家，如压敏电阻、热敏电阻、电容等生产设备全部采用普通切脚机，由于设计缺陷，导致现有技术的切脚机切脚速度较慢，效率较低，而且切出来的产品误差较大，精度较低，需要人工进行二次加工，即使这样也无法保证产品质量，同时增加了人工成本。由于压敏电阻切脚精度要求较高，同时为了提高切脚效率，因此，提供一种自动化程度高，可提高切脚效率、产量及产品质量的压敏电阻精密切脚机显得尤为迫切。

技术实现要素：

本发明的目的是一种压敏电阻精密切脚机，解决了现有技术的切脚机切脚效率低、产量低及产品质量差的问题。

本发明的目的通过以下方式来实现：一种压敏电阻精密切脚机，包括安装台、物料传送道及振动电机，所述的物料传送道安装在安装台上，振动电机安装在物料传送道首端底部，物料传送道尾端的侧面设有传送汽缸，传送汽缸的活塞杆上设有吸盘汽缸，吸盘汽缸的活塞杆上设有安装架，安装架上安装有负压吸盘，物料传送道尾端设有切脚座，切脚座正面设有下料槽，底部设有安装座，安装座安装有导套，导套内插有切刀，切刀的另一端安装在设于切脚座侧面的切刀汽缸的活塞杆上。

作为本发明的优选，所述的切刀中间设有缺口，缺口两侧为实体部位，其中一侧实体部位的侧面倾斜形成刀刃，刀刃所在的实体部位顶部设有凹槽，凹槽内安装有“工”形活动板及弹簧并槽通过顶盖封住，“工”形活动板通过弹簧顶住，使“工”形活动板的边缘较刀刃突出0.5-1.5mm。

作为本发明的优选，所述的导套由盖板安装在“凹”形组件上制成，使导套上形成一个可容切刀插进去的方形孔，盖板的边缘较“凹”形组件边缘突出0.5-1.5mm。

由于“工”形活动板的边缘较刀刃突出0.5-1.5mm及盖板的边缘较“凹”形组件边缘突出0.5-1.5mm，切刀在进行切脚时，“工”形活动板及盖板首先夹住紧固压敏电阻脚，切刀再进行切脚，提高了切脚精度；切刀与“工”形活动板结构及安装方式使切刀与“工”形活动板是活连接，“工”形活动板夹紧电阻脚而固定时，切刀还能在一定的范围内直线移动，保证切刀能正常进行切脚工作；导套具有导向作用，防止切刀偏离工作轨迹，同时可承担大部分切刀的重力。

作为本发明的优选，所述的物料传送道表面由首端向尾端倾斜，倾斜角度为3-5度，物料传送道上设有槽沟，两侧安装有挡板。物料传送道是根据压敏电阻的形体结构而设计，该倾斜角度是为了使振动电机振动时，物料可从物料传送道首端自动往尾端传送，同时可防止物料下料速度过快，防止物料传送速度挡板可防止物料偏离或掉落物料传送道，槽沟作为压敏电阻角通道，可保护电阻脚，进一步防止物料偏离或掉落，同时方便下一步切脚。

作为本发明的优选，所述的切脚座由钢板安装在四根支撑脚上制成，钢板上设有一段贯穿钢板的槽孔，所述槽孔上设有限高杆，槽孔的尾端设有挡块。挡块的作用是挡住物料，防止物料偏位，限高杆可防止偏离槽孔而高过限高杆的物料传送到切脚工位，避免不合格产品的产生。

作为本发明的优选，所述的切脚座表面到刀刃所在平面的直线距离等于所要切脚的长度。

作为本发明的优选，所述的槽孔与槽沟宽度相等且与槽沟对接，槽孔与导套同一侧的边缘与盖板的边缘平齐。

作为本发明的优选，所述的传送汽缸竖直安装，使其活塞杆竖直向上，所述的吸盘汽缸横向安装，使其活塞杆面向切刀汽缸方向，所述的负压吸盘通过安装架使其位于槽孔上方。该结构设计赋予了切脚机收料功能，并保证负压吸盘在切刀进行切脚时能压紧压敏电阻，进一步提高切脚精度，提高产品质量。

本发明的有益效果是：本发明结构合理，安全性、稳定性高，操作方便实用，自动化程度高，同时集送料、切脚、收料为一体，速度快、精度高，有效提高了切脚效率、产品质量及降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的切刀、切刀套安装结构示意图；

图3是本发明切刀组合件结构示意图；

图4是本发明的切刀结构示意图；

图5是本发明的“工”形活动板结构示意图；

图6是本发明的切刀套结构示意图；

图7是本发明的物料传送道结构示意图；

图8是图1中a的局部放大图；

附图标志说明：1—安装台、2—物料传送道、2.1—槽沟、2.2—挡板、3—振动电机、4—传送汽缸、5—吸盘汽缸、6—安装架、7—负压吸盘、8—切脚座、8.1—钢板、8.2—支撑脚、8.3—槽孔、9—下料槽、10—安装座、11—导套、11.1—盖板、11.2—“凹”形组件、11.3—方形孔、12—切刀、12.1—缺口、12.2—实体部位、12.3—侧面、12.4—刀刃、12.5—凹槽、12.6—“工”形活动板、12.7—弹簧、12.8—顶盖、13—切刀汽缸、14—限高杆、15—挡块。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本发明包括安装台1、物料传送道2及振动电机3，所述的物料传送道2安装在安装台1上，振动电机3安装在物料传送道2首端底部，物料传送道2尾端的侧面设有传送汽缸4，传送汽缸4的活塞杆上设有吸盘汽缸5，吸盘汽缸5的活塞杆上设有安装架6，安装架6上安装有负压吸盘7，物料传送道2尾端设有切脚座8，切脚座8正面设有下料槽9，底部设有安装座10，安装座10安装有导套11，导套11内插有切刀12，切刀12的另一端安装在设于切脚座8侧面的切刀汽缸13的活塞杆上。

如图3-5所示，所述的切刀12中间设有缺口12.1，缺口12.1两侧为实体部位，其中一侧实体部位12.2的侧面12.3倾斜形成刀刃12.4，刀刃12.4所在的实体部位12.2顶部设有凹槽12.5，凹槽12.5内安装有“工”形活动板12.6及弹簧12.7并通过顶盖12.8封住，“工”形活动板12.6通过弹簧12.7顶住，使“工”形活动板12.6的边缘较刀刃12.4突出0.5-1.5mm。

如图6所示，所述的导套11由盖板11.1安装在“凹”形组件11.2上制成，使导套11上形成一个可容切刀12插进去的方形孔11.3，盖板11.1的边缘较“凹”形组件11.2边缘突出0.5-1.5mm。

如图7所示，所述的物料传送道2表面由首端向尾端倾斜，倾斜角度为3-5度，物料传送道2上设有槽沟2.1，两侧安装有挡板2.2。

如图1、8所示，所述的切脚座8由钢板8.1安装在四根支撑脚8.2上制成，钢板8.2上设有一段贯穿钢板8.2的槽孔8.3，槽孔8.3上设有限高杆14，槽孔8.3的尾端设有挡块15；切脚座8表面到刀刃12.4所在平面的直线距离等于所要切脚的长度；槽孔8.3与槽沟2.1宽度相等且与槽沟2.1对接，槽孔8.3与导套11同一侧的边缘与盖板11.1的边缘平齐；传送汽缸4竖直安装，使其活塞杆竖直向上，吸盘汽缸5横向安装，使其活塞杆面向切刀汽缸13方向，负压吸盘7通过安装架6使其位于槽孔8.3上方。

本发明是这样工作的：将待切脚的压敏电阻物料放到物料传送道2上，通过振动电机3振动使压敏电阻顺着物料传送道2传送到切脚座8上，压敏电阻受到槽孔8.3尾端及挡块15阻挡而停止，传送汽缸4随即复位使负压吸盘7压住压敏电阻，此时，压敏电阻的电阻脚穿过槽孔8.3位于切刀12的缺口12.1内，切刀汽缸13即驱动切刀12将压敏电阻脚切断；切完脚后，传送汽缸4驱动吸盘汽缸5上升，从而带动负压吸盘7上升，由于负压吸盘7一直处于负压状态，从而将压敏电阻吸起，再通过吸盘汽缸5带至下料槽9上方，此时负压吸盘7吸力消失，压敏电阻即掉进下料槽9被收集，这时各个气缸复位，负压吸盘7重新获得吸力，继续对下一个压敏电阻切脚。