本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机压辊的锻造工艺。
背景技术：
压辊是高压辊磨机的关键部件，压辊分为整体锻造和分体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造压辊的高压辊磨机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种高压辊磨机压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂，并且细化了锻件内部组织，提高了材料的冲击韧性、热疲劳抗力，并提高了锻件的使用寿命。
其技术方案如下：一种高压辊磨机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤c≤0.45％，1.5％≤si≤2.5％，20%≤al≤23%，0.022％≤mg≤0.032％，0.2％≤mn≤0.38％，0.005％≤cr≤0.01％,0.5％≤w≤1.5％，0.0055％≤nb≤0.0065％，0.5％≤v≤1.5％，1.0%≤cu≤1.5％,0.15％≤ti≤0.25％，0.25≤b≤0.35％，0.8%≤fe≤1%，0.5%≤mo≤0.9％，s≤0.1％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至350℃，再加热至700～800℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温4小时，再加热至650～760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1160～1230℃，进行第一次镦粗，whf法拔长，拔长后的高径比控制在2.0～2.2，总锻比在2.0～2.2；whf法拔长时的砧宽比w/h＝0.6～0.8，料宽比b/h＝0.80～1.0，安排8趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在15～20％，后续6趟拔长压下率按20～25％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于10％；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.5～2.0，安排6趟拔长，前两趟拔长压下率控制在15～20％，后续四趟拔长压下率按20～25％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到650～73０℃，保温1.6～２.1小时，然后进行控制冷却，冷却速度为40℃/h；
e、锻后热处理：奥氏体化温度为1100℃，保温1h后空冷；冷却到室温后回火，回火温度700～800℃，保温2h后空冷。
作为优选，所述第一次镦粗后，进行13～14小时的保温处理。
作为优选，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。
与现有技术相比，本发明的优点是：产品内在组织细化均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，冲击韧性、热疲劳抗力强，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
一种高压辊磨机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.35％，si：1.5％，al：20%，mg：0.022％，mn：0.2％，cr：0.005％,w：0.5％，nb：0.0055％，v：0.5％，cu：1.0%,ti：0.15％，b：0.25，fe：0.8%，mo：0.5%，s：0.6％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至350℃，再加热至700℃，保温3小时，炉冷至350℃，保温4小时，再加热至650℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1160℃，进行第一次镦粗，whf法拔长，拔长后的高径比控制在2.0，总锻比在2.0；whf法拔长时的砧宽比w/h＝0.6，料宽比b/h＝0.80，安排8趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在15％，后续6趟拔长压下率按20％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于10％；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.5，安排6趟拔长，前两趟拔长压下率控制在15％，后续四趟拔长压下率按20％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到650℃，保温1.6小时，然后进行控制冷却，冷却速度为40℃/h；
e、锻后热处理：奥氏体化温度为1100℃，保温1h后空冷；冷却到室温后回火，回火温度700℃，保温2h后空冷。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行13小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。
实施例二
一种高压辊磨机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.4％，si：2％，al：22%，mg：0.03％，mn：0.35％，cr：0.008％,w：1％，nb：0.006％，v：1％，cu：1.3％,ti：0.2％，b：0.3％，fe：0.9%，mo：0.8％，s：0.09％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至350℃，再加热至750℃，保温4小时，炉冷至350℃，保温4小时，再加热至700℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1200℃，进行第一次镦粗，whf法拔长，拔长后的高径比控制在2.1，总锻比在2.1；whf法拔长时的砧宽比w/h＝0.7，料宽比b/h＝0.9，安排8趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在18％，后续6趟拔长压下率按22％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于10％；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8，安排6趟拔长，前两趟拔长压下率控制在18％，后续四趟拔长压下率按22％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到71０℃，保温1.9小时，然后进行控制冷却，冷却速度为40℃/h；
e、锻后热处理：奥氏体化温度为1100℃，保温1h后空冷；冷却到室温后回火，回火温度780℃，保温2h后空冷。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行13.5小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。
实施例三
一种高压辊磨机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.45％，si：2.5％，al：23%，mg：0.032％，mn：0.38％，cr：0.01％,w：1.5％，nb：0.0065％，v：1.5％，cu：1.5％,ti：0.25％，b：0.35％，fe：1%，mo：0.9％，s：0.1％，s≤0.1％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至350℃，再加热至800℃，保温5小时，炉冷至350℃，保温4小时，再加热至760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1230℃，进行第一次镦粗，whf法拔长，拔长后的高径比控制在2.2，总锻比在2.2；whf法拔长时的砧宽比w/h＝0.8，料宽比b/h＝1.0，安排8趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在20％，后续6趟拔长压下率按25％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于10％；
c、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为2.0，安排6趟拔长，前两趟拔长压下率控制在20％，后续四趟拔长压下率按25％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；
d、对步骤c完成的钢锭加热到73０℃，保温２.1小时，然后进行控制冷却，冷却速度为40℃/h；
e、锻后热处理：奥氏体化温度为1100℃，保温1h后空冷；冷却到室温后回火，回火温度800℃，保温2h后空冷。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行14小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。。