一种新型锚固件的加工方法与流程

本发明涉及锚固件，具体地，涉及一种新型锚固件的加工方法。

背景技术：

锚固件是指用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。

锚固件的加工中需要使用卷线器，卷线器一般起到卷收钢筋的作用，既具有固定钢筋的作用，更为重要的是起到调节钢筋的内应力的作用。现有的卷线器在使用过程中，往往出现钢筋的内应力调节不理想的情形，进而使得制得的锚固件的内应力较大或者不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卷线器，该卷线器能够有效地对钢筋的内应力进行调节。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型锚固件的加工方法，其特征在于，包括：

1）将钢筋自卷线器牵引至校直器进行校直；

2）将校直后的钢筋通过折弯机进行折弯；

3）将折弯后的钢筋切段以得到锚固件；

其中，卷线器包括底座、卷盘、驱动机构和多个支撑杆，卷盘可转动地竖直设置卷盘的顶部的中部，驱动机构能够驱动卷盘绕竖直方向转动，支撑杆位于卷盘的顶部外缘；所述底座内设置有弹簧拉力开关；其中，弹簧拉力开关包括弹簧、压力传感器和控制器；至少其中一个支撑杆的中部通过水平轴设置于底座的中部，支撑杆的下方连接有弹簧，压力传感器设置于底座内，压力传感器能够与支撑杆相接触以采集受力信号；压力传感器与控制器相连接且将受力信号传送至控制器，控制器与驱动机构相连接且控制器能够根据受力信号控制驱动机构的开启与闭合。

优选地，压力传感器与支撑杆的接触处位于支撑杆的上方。

优选地，弹簧通过伸缩杆固定于底座内。

优选地，伸缩杆水平设置于底座内。

优选地，底座设置有支撑板，支撑板上设置有止挡块，止挡块能够与支撑杆的下方相接触。

优选地，驱动机构为转动电机。

优选地，所述支撑柱的内缘设置有牵引滚轮；钢筋一端缠绕于所述卷盘，另一端依次经过牵引滚轮、支撑杆的顶部排出。

优选地，所述支撑柱的顶部设置有防跑偏开关，钢筋的另一端经过所述防跑偏开关。

在上述技术方案中，本发明提供的新型锚固件的加工方法，包括：1）将钢筋自卷线器牵引至校直器进行校直；2）将校直后的钢筋通过折弯机进行折弯；3）将折弯后的钢筋切段以得到锚固件。

卷线器的工作原理如下：驱动机构能够驱动卷盘绕竖直方向转动，进而使得钢筋经过支撑杆的中部或顶部向外进行行进（支撑杆的中部或顶部设置有滚轮，钢筋经过滚轮实现内应力的调节），在钢筋行进的过程中，钢筋能够对于支撑杆提供向外的压力，而弹簧则对支撑杆提供向内的拉力；而压力传感器能够采集到支撑杆的受力信号，一旦受力信号超过阈值，控制器便可控制驱动机构停止工作以实现钢筋停止行进；此时，操作者需要调节弹簧对于支撑杆的拉力，进而实现钢筋的内应力的调节。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的加工方法中卷线器的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中弹簧拉力开关的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、底座2、卷盘

3、驱动机构4、支撑杆

5、弹簧6、压力传感器

7、水平轴8、伸缩杆

9、止挡块10、牵引滚轮

11、防跑偏开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种新型锚固件的加工方法，其特征在于，包括：

1）将钢筋自卷线器牵引至校直器进行校直；

2）将校直后的钢筋通过折弯机进行折弯；

3）将折弯后的钢筋切段以得到锚固件；

其中，如图1-2所示，卷线器包括底座1、卷盘2、驱动机构3和多个支撑杆4，卷盘2可转动地竖直设置卷盘2的顶部的中部，驱动机构3能够驱动卷盘2绕竖直方向转动，支撑杆4位于卷盘2的顶部外缘；所述底座1内设置有弹簧拉力开关；其中，弹簧拉力开关包括弹簧5、压力传感器6和控制器；至少其中一个支撑杆4的中部通过水平轴7设置于底座1的中部，支撑杆4的下方连接有弹簧5，压力传感器6设置于底座1内，压力传感器6能够与支撑杆4相接触以采集受力信号；压力传感器6与控制器相连接且将受力信号传送至控制器，控制器与驱动机构3相连接且控制器能够根据受力信号控制驱动机构3的开启与闭合。

上述的卷线器的工作原理如下：驱动机构3能够驱动卷盘2绕竖直方向转动，进而使得钢筋经过支撑杆4的中部或顶部向外进行行进（支撑杆4的中部或顶部设置有滚轮，钢筋经过滚轮实现内应力的调节），在钢筋行进的过程中，钢筋能够对于支撑杆4提供向外的压力，而弹簧5则对支撑杆4提供向内的拉力；而压力传感器6能够采集到支撑杆4的受力信号，一旦受力信号超过阈值，控制器便可控制驱动机构3停止工作以实现钢筋停止行进；此时，操作者需要调节弹簧5对于支撑杆4的拉力，进而实现钢筋的内应力的调节。

在本发明中，压力传感器6采集支撑杆4的受力信号的位置可以在宽的范围内选择，但是为了使得采集信号更加灵敏和准确，优选地，压力传感器6与支撑杆4的接触处位于支撑杆4的上方。

在本发明中，弹簧5对于支撑杆提供向内的拉力的调节方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高调节的便捷性，优选地，弹簧5通过伸缩杆8固定于底座1内。由此便可通过调节伸缩杆8的长度以实现弹簧5对于支撑杆的拉力的调节。

在上述实施方式，伸缩杆8的具体位置可以在宽的范围内选择，但是为了提高伸缩杆8的稳定性，优选地，伸缩杆8水平设置于底座1内。

在本发明中，为了防止支撑杆4对于弹簧5造成过大的拉力，从而造成弹簧5的损坏，优选地，底座1设置有支撑板，支撑板上设置有止挡块9，止挡块9能够与支撑杆4的下方相接触。由此，止挡块9便可能够起到保护弹簧5的作用。

在本发明中，驱动机构3的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了便于操作，优选地，驱动机构3为转动电机。

在本发明中，为了进一步地便于钢筋自支撑柱1上经过且便于调节钢筋上的内应力，优选地，所述支撑柱1的内缘设置有牵引滚轮10；钢筋一端缠绕于所述卷盘12，另一端依次经过牵引滚轮10、支撑杆4的顶部排出。

在本发明中，为了精准地控制钢筋经过支撑柱1的顶部，优选地，所述支撑柱1的顶部设置有防跑偏开关11，钢筋的另一端经过所述防跑偏开关11，防跑偏开关11包括滚轮，钢筋能够与滚轮相接触。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。