抗崩裂锚固件折弯切刀组件的制作方法

本发明涉及切刀材料切刀，具体地，涉及一种抗崩裂锚固件折弯切刀组件。

背景技术：

锚固件是指用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。

锚固件的加工中涉及到钢筋的剪切，钢筋的剪切一般通过切刀，目前的切刀虽然能够将钢筋切断，但是切刀使用一段时间后便会出现崩裂、擦痕以及断裂情形，进而极大地缩短了切刀的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种抗崩裂锚固件折弯切刀组件，该抗崩裂锚固件折弯切刀组件具有优异的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种抗崩裂锚固件折弯切刀组件，包括切刀底座、夹具底座、夹具、第一切刀和第二切刀；切刀底座的顶部形成有向下凹陷的安装槽，夹具底座、第一切刀均设置于安装槽内，夹具设置于夹具底座的顶部；第二切刀面向第一切刀，且第一切刀、第二切刀之间形成间隙；第一切刀、第二切刀内均设置有贯穿孔，钢筋能够通过贯穿孔并延伸至夹具中被夹持；第一切刀和第二切刀采用渗碳钢制备而成；

其中，渗碳钢采用以下方法制备而得：首先，将a2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理；接着，将a2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳；然后，将a2模具钢降温并进行淬火处理以制得抗崩裂锚固件折弯切刀组件；

其中，第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且第一渗碳剂中木炭的含量为78-84重量%；第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且第二渗碳剂中木炭的含量为88-92重量%。

在上述技术方案中，本发明提供的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用过程如下：钢筋依次经过第一切刀、第二切刀的贯穿孔，同时夹具能够对钢筋形成夹持力，然后第一切刀、第二切刀之间形成错位，在此过程中第一切刀、第二切刀的刀口便可将钢筋剪切断。其中，第一切刀、第二切刀采用渗碳钢制备而成；渗碳钢的制备方法首先在低碳势中进行热处理，然后在高碳势中进行高速渗碳以及碳的扩散，最后进行淬火处理进行使得制得的渗碳钢。该渗碳钢制成切刀后，通过使用发现，该切刀在剪切钢筋6万次以上未出现磨损现象，进而使得该切刀具有优异的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记

1、第一切刀2、第二切刀

3、切刀底座4、安装槽

5、夹具底座6、夹具

7、第一螺栓8、第二螺栓

9、螺钉10、贯穿孔。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种抗崩裂锚固件折弯切刀组件，如图1所示，包括切刀底座3、夹具底座5、夹具6、第一切刀1和第二切刀2；切刀底座3的顶部形成有向下凹陷的安装槽4，夹具底座5、第一切刀1均设置于安装槽4内，夹具6设置于夹具底座5的顶部；第二切刀2面向第一切刀1，且第一切刀1、第二切刀2之间形成间隙；第一切刀1、第二切刀2内均设置有贯穿孔10，钢筋能够通过贯穿孔10并延伸至夹具6中被夹持；第一切刀1和第二切刀2采用渗碳钢制备而成；

其中，渗碳钢采用以下方法制备而得：首先，将a2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理；接着，将a2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳；然后，将a2模具钢降温并进行淬火处理；

其中，第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且第一渗碳剂中木炭的含量为78-84重量%；第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且第二渗碳剂中木炭的含量为88-92重量%。

上述的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用过程如下：钢筋依次经过第一切刀1、第二切刀2的贯穿孔10，同时夹具6能够对钢筋形成夹持力，然后第一切刀1、第二切刀2之间形成错位，在此过程中第一切刀1、第二切刀2的刀口便可将钢筋剪切断。其中，第一切刀1、第二切刀2采用渗碳钢制备而成；渗碳钢的制备方法首先在低碳势中进行热处理，然后在高碳势中进行高速渗碳以及碳的扩散，最后进行淬火处理进行使得制得的渗碳钢。该渗碳钢制成切刀后，通过使用发现，该切刀在剪切钢筋6万次以上未出现磨损现象，进而使得该切刀具有优异的使用寿命。

在本发明中，第一渗碳剂中各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用寿命，优选地，在第一渗碳剂中，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：20-30：1-3。

在本发明中，热处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用寿命，优选地，热处理为：将a2模具钢自80-95℃以2.5-3℃/min升温至550-600℃，接着以1.8-2℃/min升温至910-920℃并保温30-40min。

在本发明中，第二渗碳剂中各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用寿命，优选地，在第二渗碳剂中，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：20-25：10-15：1-3。

在本发明中，高速渗碳的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用寿命，优选地，高速渗碳满足以下条件：温度为910-920℃，时间为6-8h。

在本发明中，淬火温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用寿命，优选地，将a2模具钢降温至850-855℃进行淬火。

在本发明中，淬火方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的抗崩裂锚固件折弯切刀组件的使用寿命，优选地，淬火采用油冷淬火。

在本发明中，夹具底座和夹具与第一切刀之间的位置关系可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高钢筋剪切过程中的稳定性，优选地，夹具底座5和夹具6的端部均与第一切刀1的端部相接触。

在本发明中，夹具6的固定方式可以在宽的范围内选择，但是为了便于安装与拆卸，优选地，夹具6通过螺钉9固定于夹具底座5上。

在本发明中，切刀底座3、第二切刀2的固定方式可以在宽的范围内选择，但是为了便于安装与拆卸，优选地，切刀底座3通过第一螺栓7固定于折弯机上，第二切刀2通过第二螺栓8固定于折弯机上。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

首先，将a2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理（自88℃以2.8℃/min升温至580℃，接着以1.9℃/min升温至915℃并保温35min）；接着，将a2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳（温度为915℃，时间为7h）；然后，将a2模具钢降温至853℃进行油冷淬火处理制得渗碳钢1；

其中，所述第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且所述第一渗碳剂中木炭的含量为80重量%，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：25：2；所述第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且所述第二渗碳剂中木炭的含量为90重量%，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：23：13：2。

实施例2

首先，将a2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理（自80℃以3℃/min升温至550℃，接着以1.8℃/min升温至910℃并保温40min）；接着，将a2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳（温度为910℃，时间为8h）；然后，将a2模具钢降温至850℃进行油冷淬火处理制得渗碳钢2；

其中，所述第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且所述第一渗碳剂中木炭的含量为78重量%，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：20：1；所述第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且所述第二渗碳剂中木炭的含量为88重量%，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：20：10：1。

实施例3

首先，将a2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理（自95℃以2.5℃/min升温至600℃，接着以2℃/min升温至920℃并保温30min）；接着，将a2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳（温度为920℃，时间为6h）；然后，将a2模具钢降温至855℃进行油冷淬火处理制得渗碳钢3；

其中，所述第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且所述第一渗碳剂中木炭的含量为84重量%，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：30：3；所述第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且所述第二渗碳剂中木炭的含量为92重量%，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：25：15：3。

应用例1

将上述渗碳钢、a2模具钢通过浇铸成型制得第一切刀1、第二切刀2，接着将第一切刀1、第二切刀2安装至如图1所示的抗崩裂锚固件折弯切刀组件中，然后将剪切钢筋，分别在剪切两万次和六万次后观察第一切刀1、第二切刀2的磨损现象，具体见表1。

表1

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。