一种斜冲孔精准加工装置的制作方法

本发明涉及一种斜冲孔精准加工装置，属于模具加工领域。

背景技术：

在斜面零件上冲孔时，常常会产生较大的侧向力，凸模一方面要承受侧向力引起的弯矩，同时也会向另一侧偏移。如果弯矩过大，就可能将凸模折断，如果偏移过大，就破坏了凸凹模间隙的均匀性，使模具磨损加剧、寿命降低，同时也使工件毛刺增大，切断面质量和尺寸精度降低。过大的偏移还将导致凸凹模卡死，甚至挤裂，引发模具、设备等安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种斜冲孔精准加工装置，采取独立的凸凹模组件，冲压时对预先成型好的产品斜面定位，同时整平面，一次完成，保证冲压后斜孔的位置精度。

本发明中主要采用的技术方案为：

一种斜冲孔精准加工装置，包括上模斜锲、凸模固定板、压料块、卸料板、冲孔凸模组件、凹模组件、凹模固定板、两个定位整形凸模、两个定位整形凹模和若干定距螺钉，所述上模斜锲固定在上模座上，所述冲孔凸模组件固定安装在凸模固定板上，若干所述定距螺钉通过凸模固定板锁止在卸料板上，所述卸料板通过卸料螺栓固定在上模座上，所述两个定位整形凸模的一端分别固定安装在凸模固定板两侧，且分别位于压料块两侧，所述凹模组件和两个定位整形凹模固定在凹模固定板上，且两个定位整形凹模分别位于凹模组件两侧，所述两个定位整形凸模的另一端穿过卸料板与前后工步的凸包型腔配合，进行整形定位，所述上模斜锲与凸模固定板配合工作，所述压料块的端部与凹模组件的凹模孔配合工作，所述两个定位整形凸模分别与两个定位整形凹模配合工作。

优选地，所述压料块为t型结构，包括压料横板和压料竖板，所述压料横板和压料竖板呈t字形连接，所述压料横板的端部与凸模固定板固连，所述压料竖板与凹模组件的凹模孔配合工作。

优选地，所述压料块和凸模固定板倾斜设置在卸料板上，且倾斜角度与凹模组件的凹模孔倾斜角度相同。

有益效果：本发明提供一种斜冲孔精准加工装置，结构简单，且提高了斜冲孔加工的精准度以及产品质量，同时改善了加工效率，以及加工安全性，避免发生凸凹模卡死，甚至挤裂，从而引发模具、设备等安全事故。

附图说明

图1为斜冲孔凸包成型示意；

图2为本发明的侧面装置部分结构图；

图3为本发明的斜冲孔工序示意图；

图4为本发明的正面装置结构图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图中：上模斜锲1、凸模固定板2、压料块3、卸料板4、冲孔凸模组件5、凹模组件6、定位整形凸模7、工件8、凹模固定板9、定位整形凹模10、定距螺钉11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案做了进一步的详细说明：

如图1-4所示，一种斜冲孔精准加工装置，包括上模斜锲1、凸模固定板2、压料块3、卸料板4、冲孔凸模组件5、凹模组件6、凹模固定板9、两个定位整形凸模7、两个定位整形凹模10和若干定距螺钉11，所述上模斜锲1固定在上模座上，所述冲孔凸模组件5固定安装在凸模固定板2上，若干所述定距螺钉11通过凸模固定板2锁止在卸料板4上，所述卸料板4通过卸料螺栓固定在上模座上，所述两个定位整形凸模7的一端分别固定安装在凸模固定板2两侧，且分别位于压料块3两侧，所述凹模组件6和两个定位整形凹模10固定在凹模固定板9上，且两个定位整形凹模10分别位于凹模组件6两侧，所述两个定位整形凸模7的另一端穿过卸料板4与前后工步的凸包型腔配合，进行整形定位，所述上模斜锲1与凸模固定板2配合工作，所述压料块3的端部与凹模组件6的凹模孔配合工作，所述两个定位整形凸模7分别与两个定位整形凹模10配合工作。

优选地，所述压料块3为t型结构，包括压料横板3-1和压料竖板3-2，所述压料横板3-1和压料竖板3-2呈t字形连接，所述压料横板3-1的端部与凸模固定板2固连，所述压料竖板3-2与凹模组件6的凹模孔配合工作。

优选地，所述压料块3和凸模固定板2倾斜设置在卸料板4上，且倾斜角度与凹模组件6的凹模孔倾斜角度相同。

本发明的工作过程如下：

如图1所示，在冲压斜面上的孔前，先采用四步成型凸凹模将工件8的凸包型腔成型到位，这是在斜面上冲孔的先决条件，并最后一步成型凸凹模的形状要和斜冲孔时的定位整形凸模相匹配，即定位整形凸模的外径和最后一步的成型凸模外径完全相同。凸包型腔的成型属于常规技术手段，故而具体成型步骤未加详述，图1为凸包型腔最后一步的成型示意图。

如图2-4所示，冲孔凸模组件5、压料块3、凸模固定板2均固定在卸料板上，凹模组件6和定位整形凹模10固定在凹模固定板9上。冲压时冲床传力到上模斜锲1上，上模斜锲1通过与凸模固定板2配合将力传递到冲孔凸模组件5上，从而在预先成型好的凸包型腔上冲压斜面上的精度孔。在斜冲孔时，由压料块3进入先成型好的凸包型腔内作粗定位和压料作用，当冲孔凸模组件5回退时作卸料作用。在斜冲孔压料块3进入成型好的凸包的同时，冲孔前后工步的定位整形凸模7也进入成型好的凸包型腔内作为产品在模具中的位置定位，同时整形凸包底面的平面度。定位整形凸模7的外径和最后一步的成型凸模外径完全相同，而且高度严格控制在产品高度中间公差内，这样就保证了产品上的斜孔位置的精度。

如图4和5所示，若干定距螺钉在模具中是错开设置的，定距螺钉的作用是控制如图5所示的整套零件（除了上模斜锲，因为上模斜锲是固定在上模座上的）的卸料行程的。具体工作原理如下：定距螺钉11通过凸模固定板2锁止于卸料板4，冲床上的压力向下作用于上模斜锲1，推动凸模固定板2以及定位整形凸模7、冲孔凸模组件5等整组结构向下接触工件8料带实施定位整形及斜冲孔的动作，动作完成后，冲床向上抬升，整组结构由于放置于外部的弹簧力的作用复位（复位结构属于常规技术手段，故而未加详述），此定距螺钉就是起到了复位时候一个限制卸料行程的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种斜冲孔精准加工装置，包括上模斜锲、凸模固定板、压料块、卸料板、冲孔凸模组件、凹模组件、凹模固定板、两个定位整形凸模和两个定位整形凹模，所述冲孔凸模组件固定安装在凸模固定板上，所述压料块和凸模固定板固定设置在卸料板上，所述上模斜锲与凸模固定板配合工作，所述压料块的端部与凹模组件的斜冲孔配合工作。本发明装置结构简单，且提高了斜冲孔加工的精准度以及产品质量，同时改善了加工效率，以及加工安全性，避免发生凸凹模卡死，甚至挤裂，从而引发模具、设备等安全事故。

技术研发人员：张立山;戴璐怡;于广海
受保护的技术使用者：无锡微研股份有限公司
技术研发日：2018.10.11
技术公布日：2019.01.08