一种焊枪喷嘴及电弧焊装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊枪喷嘴及电弧焊装置。

背景技术：

mig(熔化极惰性气体保护焊)电弧钎焊是钎焊工艺的一个分支，它采用低熔点的焊接材料代替常规不锈钢焊丝，采用焊接热输入量低的焊接规范进行焊接作业，在2mm以上的零部件产品制造过程中，由于焊接热输入较低，其焊接熔池边缘低温区母材基本不熔化，可以获得性能良好的钎焊接头。但在焊接0.1mm-2mm更薄板材时，即使采用铜硅合金或铜铝合金等熔点较低的焊接材料来焊接，由于焊接电弧直接作用，焊接熔池中心区域温度较高的原因，熔池中心高温区经常造成焊穿现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的焊接工艺在针对薄板焊接时因为熔池区域温度过高造型焊穿的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊枪喷嘴，包括喷管、焊丝固定组件和引弧组件，所述焊丝固定组件内在其轴线上固定焊丝，所述焊丝固定组件沿所述喷管的轴向设置于所述喷管的内侧，所述引弧组件包括固定部和引弧部，所述固定部与所述喷管的喷口连接，所述引弧部倾斜设置，所述引弧部的一端与所述固定部连接，另一端伸向所述喷管的喷口外侧，且端面位于所述焊丝固定组件的轴线延长线上。

其中，所述固定部包括卡套和绝缘环，所述绝缘环套设于所述喷管的喷口的外侧壁，所述卡套套设于所述绝缘环的外表面，所述引弧部的一端与所述卡套连接。

其中，所述引弧部位于所述焊丝固定组件的轴线延长线上的端面为斜面，所述斜面朝向所述喷管的管口。

其中，所述卡套与所述引弧部为一体式。

其中，所述卡套与所述绝缘环为一体式。

其中，所述引弧部为板件，所述板件与工件接触的表面为平面。

其中，所述焊丝固定组件包括导电嘴，所述导电嘴沿其轴线设有供所述焊丝穿过的通孔。

其中，所述焊丝固定件还包括保护气喷头，所述保护气喷头上设有多个喷气孔，所述保护气喷头与所述导电嘴连接，以使所述焊丝依次穿过所述保护气喷头与所述导电嘴由所述喷管的喷口穿出。

其中，所述保护气喷头喷出的保护气为一层保护气罩或两层保护气罩。

本发明还提供了一种电弧焊装置，包括如上所述的焊枪喷嘴。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明焊枪喷嘴在喷管的喷口处设置引弧组件，引弧组件的固定部与喷口连接，引弧部倾斜且与固定部连接，并伸至喷口下方组件的轴线延长线上，焊丝穿过焊丝固定组件伸出喷管的喷口，焊接过程中，焊丝与引弧部之间引燃电弧，熔化焊丝，形成熔池较高部分，由于引弧部的端部正对焊丝，所以焊接熔池较高部分不会直接与待焊工件接触，避免焊接电弧熔化工件造成焊穿，在电弧吹力和重力作用下，采用倾斜引弧部，熔池较高部分内高温液体由引弧部流淌至工件表面，形成熔池较低部分，焊接熔池较低部分直接作用于不锈钢薄板，保证熔池较低部分有效浸润工件，并逐渐冷却凝固获得性能优良的焊缝，减少了焊接电弧与工件的直接接触面积和时间，从而避免了焊穿现象。本发明适用于mig电弧钎焊焊接0.1mm-2mm不锈钢薄板，熔池较高部分在引弧部上，熔池较低部分在工件上，焊接过程形成了高低熔池，解决了由于焊接电弧直接作用于较薄不锈钢板造成的焊穿问题，同时提高生产效率，节省制造成本。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例焊枪喷嘴的结构示意图；

图2是本发明实施例焊枪喷嘴的结构示意图。

图中：1：喷管；2：焊丝固定组件；3：引弧组件；4：焊丝；5：电弧；6：熔池较高部分；7：熔池较低部分；8：工件；21：导电嘴；22：保护气喷头；31：固定部；32：引弧部；211：通孔；221：喷气孔；311：卡套；312：绝缘环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的焊枪喷嘴，包括喷管1、焊丝固定组件2和引弧组件3，焊丝固定组件2内在其轴线上固定焊丝3，焊丝固定组件2沿喷管1的轴向设置于喷管1的内侧，引弧组件3包括固定部31和引弧部32，固定部31与喷管1的喷口连接，引弧部32倾斜设置，引弧部32的一端与固定部31连接，引弧部32的另一端伸向喷管1的喷口外侧，且端面位于焊丝固定组件2的轴线延长线上。

本发明焊枪喷嘴在喷管的喷口处设置引弧组件，引弧组件的固定部与喷口连接，引弧部倾斜且与固定部连接，并伸至喷口下方组件的轴线延长线上，焊丝穿过焊丝固定组件伸出喷管的喷口，焊接过程中，焊丝与引弧部之间引燃电弧5，熔化焊丝，形成熔池较高部分6，由于引弧部的端部正对焊丝，所以焊接熔池较高部分6不会直接与待焊工件8接触，避免焊接电弧5熔化工件8造成焊穿，在电弧5吹力和重力作用下，采用倾斜引弧部，熔池较高部分6内高温液体由引弧部流淌至工件8表面，形成熔池较低部分7，焊接熔池较低部分7直接作用于工件，保证熔池较低部分7有效浸润工件7，并逐渐冷却凝固获得性能优良的焊缝，减少了焊接电弧5与工件8的直接接触面积和时间，从而避免了焊穿现象。本发明适用于mig电弧钎焊焊接0.1mm-2mm不锈钢薄板，熔池较高部分6在引弧部上，熔池较低部分7在工件8上，焊接过程形成了高低熔池，解决了由于焊接电弧直接作用于较薄不锈钢板造成的焊穿问题，同时提高生产效率，节省制造成本。

其中，固定部31包括卡套311和绝缘环312，绝缘环312套设于喷管1的喷口的外侧壁，卡套311套设于绝缘环312的外表面，引弧部32的一端与卡套311连接。固定部的卡套与引弧部组合在一起，连同绝缘环组装到喷管外壁上，安装时可先将卡套至于喷管喷口外侧，再将绝缘环挤入卡套与喷管外壁之间。绝缘环设置卡套与喷管外壁之间，增加卡套与喷管外壁连接的摩擦力，保证连接牢固，且不受喷灌内焊丝固定组件工作的影响。本实施例中绝缘环为耐高温材料制成，卡套可选择不锈钢材料。

其中，引弧部32位于焊丝固定组件2的轴线延长线上的端面为斜面，斜面朝向喷管1的管口。引弧部的端部为斜面，沿喷管直径由外向内逐渐向下倾斜，朝向喷管管口，焊丝在引弧板的端部熔化形成电弧熔池由斜面流向工件，斜面有利于熔池流动，为熔池流动导向避免其在引弧板端部积聚凝固。

其中，卡套311与引弧部32为一体式。或者，卡套311与绝缘环312为一体式。本实施例中卡套与引弧部为一体成型，在其他实施例中可选择卡套与绝缘环一体成型，也可选择卡套、绝缘环和引弧部三者一体成型，结构简单，便于拆装更换维护。

其中，引弧部32为板件，板件与工件8接触的表面为平面。板件引弧部的下表面为平面，可保证其充分与工件表面接触，确保焊接移动的稳定性。如图1所示，当引弧部放置于水平工件表面进行焊接时，引弧部处于水平状态，则喷管处于倾斜状态，焊丝在熔化后电弧斜向喷射至引弧板端部，有利于熔池流动，如图2所示，当引弧部未放置于工件表面进行焊接时，由于引弧板本身的倾斜设置，焊丝熔化后熔池沿倾斜引弧板流至工件表面。本发明的引弧板可采用陶瓷或与工件同材质。

其中，焊丝固定组件2包括导电嘴21，导电嘴21沿其轴线设有供焊丝4穿过的通孔211。焊丝穿过导电嘴的通孔，焊丝通过导电嘴通电熔化喷出形成电弧熔池。

其中，焊丝固定件2还包括保护气喷头22，保护气喷头22上设有多个喷气孔221，保护气喷头22与导电嘴21连接，以使焊丝4依次穿过保护气喷头22与导电嘴21由喷管1的喷口穿出。其中，保护气喷头22喷出的保护气为一层保护气罩或两层保护气罩。焊接时，保护气体从保护气喷头的喷气孔喷出，再经喷管内腔喷出，在电弧及熔池周围形成保护气罩，避免有害气体侵入熔池，在焊缝内形成气孔。本实施例采用纯氩作为保护气体，进行mig电弧钎焊。

本发明实施例还提供了电弧焊装置，包括如上的焊枪喷嘴。

综上所述，本发明焊枪喷嘴在喷管的喷口处设置引弧组件，引弧组件的固定部与喷口连接，引弧部倾斜且与固定部连接，并伸至喷口下方组件的轴线延长线上，焊丝穿过焊丝固定组件伸出喷管的喷口，焊接过程中，焊丝与引弧部之间引燃电弧，熔化焊丝，形成熔池较高部分，由于引弧部的端部正对焊丝，所以焊接熔池较高部分不会直接与待焊工件接触，避免焊接电弧熔化工件造成焊穿，在电弧吹力和重力作用下，采用倾斜引弧部，熔池较高部分内高温液体由引弧部流淌至工件表面，形成熔池较低部分，焊接熔池较低部分直接作用于不锈钢薄板，保证熔池较低部分有效浸润工件，并逐渐冷却凝固获得性能优良的焊缝，减少了焊接电弧与工件的直接接触面积和时间，从而避免了焊穿现象。本发明适用于mig电弧钎焊焊接0.1mm-2mm不锈钢薄板，熔池较高部分在引弧部上，熔池较低部分在工件上，焊接过程形成了高低熔池，解决了由于焊接电弧直接作用于较薄不锈钢板造成的焊穿问题，同时提高生产效率，节省制造成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。