具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，特别涉及一种具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具。

背景技术：

拉深是利用模具使平板毛坯变成开口空心零件的冲压加工方法，是料板冲压成形常用的加工方法之一。拉深过程中，料板变形区在切向压缩应力的作用下，非常容易失稳而起皱。目前预防起皱的措施通常是：在拉深模具上设置弹性压边机构，利用被压缩的弹性元件产生的压边力压住料板变形区。

现有技术中，对于某一特定的拉深零件，其在拉深过程中所需要的压边力是一定的，然而随着拉深模具工作行程的增加，弹性元件被压缩的程度始终增加，造成压边力也始终上升，从而增大了零件被拉裂的可能性，增加了废品率。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具，旨在保证在拉深模具工作中压边力的恒定，以降低成品的废品率及成本。

为实现上述目的，本发明提出的具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具，包括：

下模，包括下模板，以及设于所述下模板上端的拉深凹模，所述拉深凹模的上端供料板搁置；

上模，包括上模板，以及设于所述上模板下端且沿上下向延伸的拉深凸模，所述上模板沿上下向活动安装于所述下模板，且所述拉深凸模对应所述拉深凹模设置；以及，

弹性压边结构，包括压边圈及设于所述压边圈上端的弹性压持件，所述压边圈向上挂置至所述上模板，所述压边圈的内孔用以供所述拉深凸模穿设，所述弹性压持件具有未被压缩的自由位置及维持第一形变的压缩位置；

其中，所述上模向下移动过程中，所述弹性压持件从所述自由位置切换至所述压缩位置，所述弹性压持件抵紧所述压边圈压紧料板的边缘，所述拉深凸模抵紧料板进入所述拉深凹模内进行拉深作业。

优选地，还包括压边驱动装置，所述压边驱动装置包括：

旋转压板，安装至所述下模板，且位于所述压边圈的外侧，所述旋转压板可沿上下向转动，所述旋转压板具有初始安装位置及可转动至压紧所述弹性压持件并使所述弹性压持件发生第一形变的压持位置；以及，

位置维持结构，用以在所述旋转压板由所述初始安装位置旋转至接触所述弹性压持件并继续旋转至所述压持位置时，对应的所述弹性压持件发生第一形变时，维持所述旋转压板的所述压持位置不变，对应维持所述弹性压持件发生第一形变的所述压缩位置不变，以维持所述压边圈对料板施加的压边力不变。

优选地，所述压边驱动装置还包括：

两个相对设置的支架，两个所述支架设于所述下模板，且位于所述压边圈的外侧；

横向延伸的齿轮轴，所述齿轮轴转动架设于两个所述支架上，所述齿轮轴的一端设有齿形部；

连接套，套设于所述齿轮轴上，所述连接套与所述齿轮轴之间通过第一连接键联接；

压板固定结构，包括套设于所述连接套的外侧的旋转环，所述旋转环的侧表面设有所述旋转压板，所述旋转环与所述连接套之间通过第二连接键联接；以及，

齿条，呈上下向延伸设置，所述齿条的上端设于所述上模板，所述齿条与所述齿形部啮合，在所述上模板的下移过程中，所述齿条带动所述齿轮轴转动，以驱动所述连接套和所述旋转压板转动，以使所述旋转压板压紧所述弹性压持件并使所述弹性压持件发生弹性形变。

优选地，所述位置维持结构包括上下向延伸设置的第一限位板，所述第一限位板的上端安装于所述上模板的下端面，所述第一限位板具有两个内外间隔设置的限位臂；

所述齿轮轴邻近所述齿形部的侧表面上设有第一安装槽，所述第一安装槽内沉设有弹性件；

所述连接套的侧表面上对应所述第一安装槽设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有驱动件，在所述驱动件与所述弹性件之间设有所述第一连接键，所述第一连接键的一端设于所述第一安装槽内，且与所述弹性件抵紧设置，所述第一连接键的另一端设于所述第二安装槽内，且与所述驱动件抵紧设置，所述连接套的侧表面上与所述第二安装槽相对处设有止转平面，所述驱动件具有初始位置及驱动位置，在所述初始位置，所述旋转压板对应处于所述初始安装位置，在所述驱动位置，所述止转平面与所述限位臂配合；

在所述上模板的下移过程中，所述齿条带动所述齿轮轴转动，以驱动所述连接套和所述旋转压板转动，所述旋转压板由所述初始安装位置旋转至接触所述弹性压持件并继续旋转至所述压持位置时，对应的所述弹性压持件发生第一形变时，此时，所述驱动件随所述连接套由所述初始位置旋转至所述驱动位置，其中之一所述限位臂压紧所述驱动件朝向所述第一安装槽的方向移动，以使所述第一连接键沉设于所述第一安装槽内，断开所述连接套与所述齿轮轴的连接，另一所述限位臂与所述止转平面配合，以限位所述旋转压板维持所述压持位置不变，对应维持所述弹性压持件发生第一形变的所述压缩位置不变，以维持所述压边圈对料板施加的所述压边力不变。

优选地，所述第二安装槽沿所述连接套径向上呈台阶设置，包括连通所述连接套内腔的截面较大的大安装槽段及连接所述大安装槽段的截面较小的小安装槽段；

所述驱动件沿所述连接套径向上呈台阶设置，包括截面较大的第一驱动段及截面较小的第二驱动段，所述第一驱动段限位安装于所述大安装槽段内。

优选地，所述连接套的外侧沿周向设有多个第一安装键槽；

所述旋转环的内壁面设有第二安装键槽；

所述第二连接键的一端设于所述第二安装键槽内，且所述第二连接键的另一端对应择一所述第一安装键槽安装，以改变所述旋转压板的所述初始安装位置与所述驱动件的所述初始位置之间的夹角，以使所述旋转压板的所述压持位置可调，对应所述弹性压持件发生第一形变的所述压缩位置可调，对应所述压边圈对料板施加的所述压边力可调；

对应调整所述第一限位板距离所述连接套之间上下向的距离，以维持所述旋转压板在调整后的所述压持位置不变，对应维持所述弹性压持件调整后发生第一形变的所述压缩位置不变，以维持所述压边圈对料板施加的调整后的所述压边力不变。

优选地，所述旋转环包括：

第一旋转半环，所述第一旋转半环上设有所述旋转压板；以及，

第二旋转半环，与所述第一旋转半环扣合形成一供所述连接套穿设的内腔。

优选地，所述压边驱动装置设置多个，且沿所述拉深凹模的周向间隔布设。

优选地，所述拉深凹模的上端面设有一供所述拉深凸模穿设的拉深孔，所述拉深孔呈下大上小的台阶设置；或者，

所述拉深凸模的下端面设有第一透气孔，所述拉深凸模的上端侧表面设有第二透气孔，所述第一透气孔和所述第二透气孔相连通。

优选地，所述拉深凹模的上端面设有限位结构，所述限位结构包括两个相对设置的横向延伸的第二限位板，两个所述第二限位板用以围设成供料板搁置的上料空间。

本发明提供的技术方案中，所述弹性压持件具有未被压缩的自由位置及维持第一形变的压缩位置，所述上模向下移动过程中，所述弹性压持件从自由位置切换至所述压缩位置，所述弹性压持件抵紧所述压边圈压紧料板的边缘，所述拉深凸模抵紧料板进入所述拉深凹模内进行拉深作业，所述压边圈的压边力对应所述弹性压持件的形变量，在模具向下拉深作业的过程中，所述弹性压持件的维持形变量不变，使得所述压边圈压持所述料板的压边力始终恒定，降低了料板被拉裂的风险，降低成品的废品率及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具一实施例的立体分解示意图；

图2为图1中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具(开始工作)的立体示意图；

图3为图2中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具的局部剖视立体示意图；

图4为图3中局部a的放大示意图；

图5为图1中上模的立体示意图；

图6为图5中上模局部剖视立体示意图；

图7为图1中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具(压边圈压住料板时)的立体示意图；

图8为图7中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具的局部剖视立体示意图；

图9为图8中局部b的放大示意图；

图10为图1中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具(弹性压持件压缩时)的立体示意图；

图11为图10中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具的局部剖视立体示意图；

图12为图11中局部c的放大示意图；

图13为图1中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具(模具拉深完成时)的立体示意图；

图14为图13中具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具的局部剖视立体示意图；

图15为图14中局部d的放大示意图；

图16为图1中压边驱动装置(不含位置维持结构)的立体示意图；

图17为图16中沿齿轮轴轴向的剖视示意图；

图18为图16中沿齿轮轴径向的剖视示意图；

图19为图16中齿轮轴的立体结构示意图；

图20为图16中连接套的立体结构示意图；

图21为图16中压板固定结构的立体结构示意图；

图22为图1中拉深凸模的立体结构示意图；

图23为图1中下模的立体结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具，图1至23为本发明提供的具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具的一实施例的示意图。

请一并参阅图1、图2、图7、图10及图13，所述具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具100包括上模2、下模3及弹性压边结构4，其中，所述下模3包括下模板3a，以及设于所述下模板3a上端的拉深凹模31，所述拉深凹模31的上端供料板a搁置，所述上模2包括上模板2a，以及设于上模板2a下端且沿上下向延伸的拉深凸模21，所述上模板2a沿上下向活动安装于所述下模板3a，且所述拉深凸模21对应所述拉深凹模31设置，所述弹性压边结构4包括压边圈41及设于所述压边圈41上端的弹性压持件42，所述压边圈41向上挂置至所述上模板2a，所述压边圈41的内孔用以供所述拉深凸模21穿设，所述弹性压持件42具有未被压缩的自由位置及维持第一形变的压缩位置，所述上模2向下移动过程中，所述弹性压持件42从所述自由位置切换至所述压缩位置，所述弹性压持件42抵紧所述压边圈41压紧料板a的边缘，所述拉深凸模21抵紧料板a进入所述拉深凹模31内进行拉深作业。

本发明提供的技术方案中，所述弹性压持件42具有未被压缩的自由位置及维持第一形变的压缩位置，所述上模2向下移动过程中，所述弹性压持件42从所述自由位置切换至所述压缩位置，所述弹性压持件42抵紧所述压边圈41压紧料板a的边缘，所述拉深凸模21抵紧料板a进入所述拉深凹模31内进行拉深作业，所述压边圈41的压边力对应所述弹性压持件42的形变量，在模具向下拉深作业的过程中，所述弹性压持件42的维持形变量不变，使得所述压边圈41压持所述料板a的压边力始终恒定，降低了料板a被拉裂的风险，降低成品的废品率及成本。

需要说明的是，本发明中，动力源通过传动机构将动力转化为所述上模2的下压力，为了使所述具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具100获得平衡下压力，本发明的实施例中，所述上模板2a及所述下模板3a之间设有导向结构6，所述导向结构6用以导向所述上模板2a沿上下向活动安装于所述下模板3a，通常，所述导向结构6设置多个，且分布于所述上模板2a周侧，本实施例中，所述导向结构6设置的是两个，当然，不限制所述导向结构6的个数，理论上，在不考虑其他因素的前提下，只要空间满足，尽可能多地设置，平衡压力的效果更好，通过设置多个所述导向结构6，可以使得局部的下压力均匀分散呈一个面的下压力，便于模具对成品零件的成形。

具体地，所述导向结构6包括相互套接设置的导向套61和导向柱62，所述导向套61和导向柱62，其中之一设于所述上模板2a，另一个设于所述下模板3a，为了便于所述导向结构6内的两个构件的长期的活动接触，例如，在所述接触的部分，所述导向套61和导向柱62可以同时设置为金属材质，如耐磨钢等，当然也可以选择在两个金属的接触面之间添加润滑油脂等方式。

另外，需要说明的是，请参阅图5至图6，所述上模板2a可以为具有较大的厚度的单一板，也可以是，所述上模板2a包括上模板本体21a、设于所述上模板本体21a下方的垫板22、以及设于所述垫板22下方的凸模固定板23，所述拉深凸模21固定于所述凸模固定板23的下方，所述垫板22与所述上模板本体21a之间形成一上小下大的第一限位槽，所述第一限位槽内限位安装有模柄24，用于连接压力机，在所述上模板本体21a与所述模柄24之间还设有止转结构，防止所述模柄24相对所述上模板本体21a转动，例如可以是将所述第一限位槽设置为止转槽，所述模柄24的下端设置为与所述止转槽配合的止转凸起，起到止转作用，也可以还是，设置止转销的方式，如，在所述第一限位槽的内侧面及所述模柄24的外侧面的交界处设置安装孔，所述止转销设置于所述安装孔内，实现止转效果，所述垫板22与所述凸模固定板23之间形成一上大下小的第二限位槽，所述第二限位槽内限位安装有所述拉深凸模21，在所述凸模固定板23与所述拉深凸模21之间也设有止转结构，防止所述拉深凸模21相对所述凸模固定板23转动，例如可以是将所述第二限位槽设置为止转槽，所述拉深凸模21的上端设置为与所述止转槽配合的止转凸起，起到止转作用，也可以还是，设置止转销的方式，如，在所述第二限位槽的内侧面及所述拉深凸模21外侧面的交界处设置安装孔，所述止转销设置于所述安装孔内，实现止转效果，所述压边圈41向上挂置至所述上模板2a主要是通过挂置螺杆25实现，所述挂置螺杆25被限位连接至所述上模板2a，所述上模2上设置挂置槽231，本实施例中，即在所述凸模固定板23上设置所述挂置槽231，所述挂置槽231呈上大下小台阶设置以形成朝上的限位台阶面，在所述上模板2a下移的过程中，所述挂置螺杆25被所述限位台阶面限位挂置于所述上模板2a上，进而使得所述压边圈41在重力的作用下跟随所述上模板2a下移至与所述料板a接触，当所述上模板2a继续下移的过程中，所述挂置螺杆25不移动，与所述上模板2a的运动分离，此时，不会将所述上模板2a的压持力传递至所述压边圈41，为所述弹性压持件42作用于所述压边圈41作铺垫。

本实施例中，所述弹性压持件42被压缩及维持第一形变的压缩位置是通过压边驱动装置5来实现的，具体地，请一并参阅图16至图21，所述具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具100还包括压边驱动装置5(本实施例中，所述压边驱动装置5设置多个，且沿所述拉深凹模31的周向间隔布设)，所述压边驱动装置5包括旋转压板51及位置维持结构52，其中，所述旋转压板51安装至所述下模板3a，且位于所述压边圈41的外侧，所述旋转压板51可沿上下向转动，所述旋转压板51具有初始安装位置及可转动至压紧所述弹性压持件42并使所述弹性压持件42发生第一形变的压持位置，所述位置维持结构52用以在所述旋转压板51由所述初始安装位置旋转至接触所述弹性压持件42并继续旋转至所述压持位置时，对应的所述弹性压持件42发生第一形变时，维持所述旋转压板51的所述压持位置不变，对应维持所述弹性压持件42发生第一形变的所述压缩位置不变，以维持所述压边圈41对料板a施加的压边力不变。

具体地，所述压边驱动装置5包括两个支架53、齿轮轴54、连接套55、压板固定结构57及齿条59，其中，两个所述支架53呈相对设置，两个所述支架53设于所述下模板3a，且位于所述压边圈41的外侧，所述齿轮轴54呈横向延伸设置，所述齿轮轴54转动架设于两个所述支架53上，所述齿轮轴54的一端设有齿形部541，所述连接套55套设于所述齿轮轴54上，所述连接套55与所述齿轮轴54之间通过第一连接键56联接，所述压板固定结构57包括套设于所述连接套55的外侧的旋转环57a，所述旋转环57a的侧表面设有所述旋转压板51，所述旋转环57a与所述连接套55之间通过第二连接键58联接，所述齿条59呈上下向延伸设置，所述齿条59的上端设于所述上模板2a，所述齿条59与所述齿形部541啮合，在所述上模板2a的下移过程中，所述齿条59带动所述齿轮轴54转动，以驱动所述连接套55和所述旋转压板51转动，以使所述旋转压板51压紧所述弹性压持件42并使所述弹性压持件42发生弹性形变，所述旋转压板51在所述位置维持结构52的作用下，保持所述压持位置不变，使得所述弹性压持件42维持第一形变不变，进而使得所述压边圈41具有恒定的压边力。

本发明的实施例中，所述齿条59与所述齿轮轴54的齿形部541一直啮合，所述位置维持结构52就是在所述上模板2a下移到一定程度时，断开所述齿轮轴54对所述旋转压板51的作用，具体地，请进一步参阅图16至图21，所述位置维持结构52包括上下向延伸设置的第一限位板521，所述第一限位板521的上端安装于所述上模板2a的下端面，所述第一限位板521具有两个内外间隔设置的限位臂5211，所述齿轮轴54邻近所述齿形部541的侧表面上设有第一安装槽542，所述第一安装槽542内沉设有弹性件543，所述连接套55的侧表面上对应所述第一安装槽542设有第二安装槽551，所述第二安装槽551内设有驱动件552，在所述驱动件552与所述弹性件543之间设有所述第一连接键56，所述第一连接键56的一端设于所述第一安装槽542内，且与所述弹性件543抵紧设置，所述第一连接键56的另一端设于所述第二安装槽551内，且与所述驱动件552抵紧设置，所述连接套55的侧表面上与所述第二安装槽551相对处设有止转平面553，所述驱动件552具有初始位置及驱动位置，在所述初始位置，所述旋转压板51对应处于所述初始安装位置，在所述驱动位置，所述止转平面553与所述限位臂5211配合，在所述上模板2a的下移过程中，所述齿条59带动所述齿轮轴54转动，以驱动所述连接套55和所述旋转压板51转动，所述旋转压板51由所述初始安装位置旋转至接触所述弹性压持件42并继续旋转至所述压持位置时，对应的所述弹性压持件42发生第一形变时，此时，所述驱动件552随所述连接套55由所述初始位置旋转至所述驱动位置，其中之一所述限位臂5211压紧所述驱动件552朝向所述第一安装槽542的方向移动，以使所述第一连接键56沉设于所述第一安装槽542内，断开所述连接套55与所述齿轮轴54的连接，另一所述限位臂5211与所述止转平面553配合，以限位所述旋转压板51维持所述压持位置不变，对应维持所述弹性压持件42发生第一形变的所述压缩位置不变，以维持所述压边圈41对料板a施加的所述压边力不变。

需要说明的是，所述止转平面553与所述驱动件552的设置，可以是在与两个所述限位臂5211接触时，所述止转平面553在外侧，所述驱动件552在内侧，也可以是，所述止转平面553在内侧，所述驱动件552在外侧，以上都是本发明的实施例。

为了防止所述驱动件552脱离所述第二安装槽551，本实施例中，所述第二安装槽551沿所述连接套55径向上呈台阶设置，包括连通所述连接套55内腔的截面较大的大安装槽段5511及连接所述大安装槽段5511的截面较小的小安装槽段5512，所述驱动件552沿所述连接套55径向上呈台阶设置，包括截面较大的第一驱动段5521及截面较小的第二驱动段5522，所述第一驱动段5521限位安装于所述大安装槽段5511内，如此设置，限位安装了所述驱动件552，防止了所述驱动件552脱离所述第二安装槽551，具有较好的效果。

本发明的实施例中，料板a的厚度和成分等影响其抗失稳能力的因素发生改变时，零件在拉深过程中所需的压边力就会发生变化，所述弹性压持件42的所述第一形变可调也是本发明的内容，具体地，所述连接套55的外侧沿周向设有多个第一安装键槽554，所述旋转环57a的内壁面设有第二安装键槽573，所述第二连接键58的一端设于所述第二安装键槽573内，且所述第二连接键58的另一端对应择一所述第一安装键槽554安装，以改变所述旋转压板51的所述初始安装位置与所述驱动件552的所述初始位置之间的夹角，以使所述旋转压板51的所述压持位置可调，对应所述弹性压持件42发生第一形变的所述压缩位置可调，对应所述压边圈41对料板a施加的所述压边力可调，对应调整所述第一限位板521距离所述连接套55之间上下向的距离，以维持所述旋转压板51在调整后的所述压持位置不变，对应维持所述弹性压持件42调整后发生第一形变的所述压缩位置不变，以维持所述压边圈41对料板a施加的调整后的所述压边力不变，一副模具可以适应不同的压边力的场合，拓宽了所述具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具100的作业范围，提高了零件的生产效率，具有较好的效果。

为了方便所述第二连接键58择一所述第一安装键槽554安装，本发明的实施例中，所述旋转环57a是由两个半环形的半环组成，具体地，所述旋转环57a包括第一旋转半环571及第二旋转半环572，其中，所述第一旋转半环571上设有所述旋转压板51，所述第二旋转半环572与所述第一旋转半环571扣合形成一供所述连接套55穿设的内腔，设置呈两个半环的形式，便于安装所述旋转环57a，另外，在需要调整所述旋转压板51的所述初始安装位置与所述驱动件552的所述初始位置之间的夹角时，可以很方便地拆卸所述旋转环57a，当调整到合适角度时，再安装所述旋转环57a，安拆简单、方便。

拉深作业完成后，为了便于拉深后的零件的脱模，本发明的实施例中，请参阅图22及图23，主要是通过平衡零件内部与外部的气压以及在拉深孔311中设置脱模结构来实现，具体地，所述拉深凸模21的下端面设有第一透气孔211，所述拉深凸模21的上端侧表面设有第二透气孔212，所述第一透气孔211和所述第二透气孔212相连通，如此设置，减少零件与所述拉深凸模21之间存在负压的可能性，方便了零件与所述拉深凸模21之间的分离。

另外，所述拉深凹模31的上端面设有一供所述拉深凸模21穿设的拉深孔311，所述拉深孔311呈下大上小的台阶设置，所述拉深凸模21上移的过程中，会带动零件一起上移，遇到台阶拉深孔311时，零件被台阶孔限位、脱离，方便了脱模，具有较好的效果。

在进行拉深作业之前，需要对料板a进行定位，本发明提供的实施例中，所述拉深凹模31的上端面设有限位结构312，所述限位结构312包括两个相对设置的横向延伸的第二限位板3121，两个所述第二限位板3121用以围设成供料板a搁置的上料空间，通过对所述料板a的限位，提高拉深作业零件的合格率，也便于提高生产效率。

以下，结合所述具有可调式恒力弹性压边机构的拉深模具100具体拉深成形所述成品零件的过程，作详细说明如下：

1、上料：请参阅图1、图2、图3、图4及图23，将料板a置于所述上料空间内，料板a搁置于所述拉深凹模31的上端面，此时，所述上模2位于所述下模3的上方；

2、压边圈41压住料板a：请参阅图7至图9，所述上模2向下运动，所述压边圈41在自重的作用下随之向下运动，直至压住料板a，同时，在所述上模2的推动下，所述齿条59带动所述齿轮轴54旋转，所述齿轮轴54带动所述连接套55转动，所述连接套55带动所述旋转压板51转动；

3、弹性压持件42形变至第一形变位置并维持不变：请参阅图10至图12，所述上模2继续向下运动，所述旋转压板51转动至接触所述弹性压持件42，所述旋转压板51继续转动，使所述弹性压持件42发生弹性形变，此时所述压边圈41的压边力一直增大，所述旋转压板51由所述初始安装位置旋转至接触所述弹性压持件42并继续旋转至所述压持位置时，对应的所述弹性压持件42发生第一形变时，此时，所述驱动件552随所述连接套55由所述初始位置旋转至所述驱动位置，其中之一所述限位臂5211压紧所述驱动件552朝向所述第一安装槽542的方向移动，以使所述第一连接键56沉设于所述第一安装槽542内，断开所述连接套55与所述齿轮轴54的连接，另一所述限位臂5211与所述止转平面553配合，以限位所述旋转压板51维持所述压持位置不变，对应维持所述弹性压持件42发生第一形变的所述压缩位置不变，以维持所述压边圈41对料板a施加的所述压边力不变。

4、拉深作业：请参阅图13至图15，所述上模2继续向下运动，在所述上模2的推动下，所述拉深凸模21与所述料板a接触，并带动所述料板a进入拉深孔311内，进行拉深作业；

5、回程脱模作业：所述上模2向上运动，成形零件被台阶拉深孔311限位，以与所述拉深凸模21脱离，此时，所述齿条59向上移动，带动所述齿轮轴54反转，此时，所述第一限位板521与所述连接套55配合，所述连接套55与所述齿轮轴54之间的驱动连接处于分离状态；

6、弹性压持件42形变恢复：所述上模2继续向上运动，所述第一限位板521与所述连接套55分离，所述连接套55与所述齿轮轴54之间的驱动连接恢复，所述旋转压板51开始反向转动，所述弹性压持件42的弹性形变逐渐恢复；

7、模具恢复待作业状态：所述上模2继续向上运动，模具所有的部件恢复到初始状态，准备进行下一零件的拉深作业工序。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。