散热器芯体装配机的制作方法

本发明涉及散热器芯体装配机领域，尤其是涉及到一种散热器芯体装配机。

背景技术：

铝散热器发展速度很快，优势突出，但其制造工艺过程复杂、对工作环境要求苛刻，并对环境造成一定的破坏，那腐蚀性差，特别是在高温下工作；散热器芯体装配机在进行散热器的装配时，产生一定的摩擦，从而使得温度升高，将会使得铝发生腐蚀，破坏散热器的性能；并且在装配过程中，存在着不平整的情况，如果没有对散热器进行压平就装配会造成散热器变形。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：散热器芯体装配机，其结构包括视窗、操作器、支撑杆、箱门、支撑脚、装配主机，所述视窗嵌在装配主机前表面上端，所述操作器下表面与支撑杆上端相焊接，所述支撑杆下端铰接与装配主机前表面右侧，所述箱门共设有两个并且安装在装配主机前表面下端，所述支撑脚上端焊接于装配主机下表面，所述装配主机通过导线与操作器电连接。

所述装配主机设有主机外壳、动力机构、驱动机构、压平机构、嵌套机构、传动机构、鼓风冷却机构、加固机构，所述主机外壳前表面上端设有视窗，所述动力机构固定安装在主机外壳内端顶端，所述动力机构与驱动机构一端相焊接并且活动连接，所述驱动机构另一端与压平机构上端活动连接，所述压平机构位于加固机构正上方，所述嵌套机构上端固定安装在动力机构下端并且活动连接，所述嵌套机构位于加固机构两侧，所述嵌套机构下端与传动机构采用间隙配合并且活动连接，所述传动机构与鼓风冷却机构一端活动连接，所述鼓风冷却机构另一端固定安装在嵌套机构下方，所述加固机构固定安装在主机外壳内部中端。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括电机、电机轴、螺旋杆、锯齿圆盘、驱动皮带、旋转盘、旋转杆、移动框架、顶板、加固辊轴，所述电机固定安装在主机外壳内部两侧顶端，所述电机与电机轴机械连接，所述电机轴下端与螺旋杆上端相焊接并且机械连接，所述螺旋杆下端与锯齿圆盘相啮合，所述锯齿圆盘通过驱动皮带与旋转盘活动连接，所述旋转盘位于锯齿圆盘一侧，所述旋转盘上设有旋转杆并且机械连接，所述旋转杆一端安装在移动框架内部并且采用间隙配合，所述移动框架上表面与顶板下端相焊接并且活动连接，所述顶板外表面与加固辊轴外表面相贴合，所述加固辊轴安装在旋转盘上，所述顶板上端与驱动机构一端相焊接并且活动连接，所述移动框架下表面与嵌套机构上端相焊接并且活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括移动块、细滑杆、联动杆组、联动转盘、联动皮带、驱动齿轮、蜗杆、连接转轴、传动皮带，所述移动块下端与顶板上端相焊接，所述细滑杆通过嵌入方式安装在移动块内部并且采用间隙配合，所述联动杆组一端固定安装在移动块上并且活动连接，所述联动杆组另一端固定安装在联动转盘上并且活动连接，所述联动转盘通过联动皮带与驱动齿轮活动连接，所述驱动齿轮位于联动转盘左下端，所述驱动齿轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆上端通过嵌入方式安装在连接转轴内部并且机械连接，所述连接转轴与传动皮带活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述压平机构包括驱动转轴、驱动螺旋杆、限位条、滑块、连接长板、滑杆、整平板，所述驱动转轴通过传动皮带与连接转轴活动连接，所述驱动螺旋杆上端通过嵌入方式安装在驱动转轴内部并且机械连接，所述驱动螺旋杆上位于驱动转轴下方焊接有限位条，所述滑块与驱动螺旋杆相啮合，所述滑块下表面与连接长板上表面相焊接，所述滑杆共设有两个并且通过嵌入方式安装在连接长板两侧内部并且采用间隙配合，所述连接长板下端焊接有整平板，所述整平板位于加固机构正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述嵌套机构包括下压杆、连接轴、牵引板、压板、轴轨、驱动块、驱动杆、限位块、轨迹滚筒，所述下压杆上端焊接于移动框架下表面，所述下压杆下端设有连接轴，所述连接轴固定安装在牵引板两端，所述牵引板下端内部的连接轴安装在轴轨内部并且采用间隙配合，所述牵引板一端与压板相焊接，所述压板位于加固机构两侧，所述牵引板另一端与驱动块上端固定连接，所述驱动块中部固定安装在驱动杆上，所述驱动杆末端焊接有限位块，所述驱动块与轨迹滚筒采用间隙配合并且活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括转杆、皮带、转盘、固定板、连动杆、椭形转盘，所述转杆一端通过嵌入方式安装在轨迹滚筒内部并且机械连接，所述转杆通过皮带与转杆下端的转盘活动连接，所述转盘安装在固定板一端，所述转盘通过连动杆与椭形转盘活动连接，所述椭形转盘与鼓风冷却机构一端相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述鼓风冷却机构包括翘板、固定座、连接杆、顶杆、弹簧、鼓风板、鼓风管、出风口，所述翘板首端与椭形转盘外表面相贴合并且活动连接，所述翘板中部与固定座上端固定连接，所述翘板末端与连接杆下端相焊接并且活动连接，所述连接杆上端与顶杆下端相焊接，所述顶杆外部设有弹簧，所述顶杆上端焊接有鼓风板，所述鼓风板位于鼓风管正下方，所述鼓风管上端设有出风口，所述出风口位于压板正下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述加固机构包括放置固定座、连接板、下压板、夹板、夹杆、偏移杆、纽扣、滑动块、固定管套、加固夹、减振弹簧、固定底座，所述固定座位于整平板正下方，所述放置固定座下表面与连接板上表面中部相焊接，所述连接板下表面中部焊接于下压板上端，所述下压板中部设有夹板，所述夹杆首端嵌在夹板两端内部并且活动连接，所述夹杆末端与偏移杆下端固定连接，所述偏移杆上端设有纽扣，所述纽扣固定安装在滑动块上，所述滑动块安装在固定管套内部并且采用间隙配合，所述滑动块与加固夹相焊接并且活动连接，所述加固夹位于放置固定座两侧，所述减振弹簧下端与固定底座上表面相贴合，所述减振弹簧上端与连接板下表面相贴合。

有益效果

本发明散热器芯体装配机，通过视窗将材料放在放置固定座上，开启电机使得电机轴转动，使得螺旋杆跟着转动，与螺旋杆相啮合的锯齿圆盘开始旋转，通过驱动皮带的传动使得旋转盘旋转，这时旋转盘开始旋转杆摆动，使得移动框架移动，移动框架先上移带动了顶板上移，将移动块上顶，移动块在细滑杆内部上移，确保移动块的运行轨迹，使得联动杆组联动，带动联动转盘旋转，通过联动皮带的传动使得驱动齿轮旋转，与驱动齿轮相啮合的蜗杆开始转动，这时蜗杆上端的连接转轴跟着转动，通过传动皮带的传动使得驱动转轴转动，这时驱动螺旋杆跟着转动，限位条起到了限位的作用，驱动螺旋杆转动使得滑块下降，带动了连接长板下降，通过滑杆的作用，使得连接长板下降更加顺畅，连接长板带动整平板下降，对材料进行整理压平，压平的同时下压加固机构，使得放置固定座更加牢固，减少振动的发生，移动框架后下移带动了下压杆下降，通过连接轴在轴轨内部运行，使得牵引板左端往左移带动压板对材料进行挤压装配，牵引板右端往右移带动了驱动块对轨迹滚筒进行工作，轨迹滚筒开始转动，这时转杆也开始转动，通过皮带的传动使得转盘旋转，通过连动杆的联动功能使得椭形转盘旋转，对翘板一端进行工作，翘板一端下降，翘板另一端上升，带动顶杆上升，使得鼓风板挤压鼓风管，制造风能，从出风口吹出对装配过程中进行散热。

基于现有技术而言，本发明采用压平机构对装配过程中的材料进行整理压平，使得装配的散热器较为平整，确保散热器的使用性能，通过嵌套机构进行装配的同时，嵌套机构带动传动机构运行，使得鼓风冷却机构制造风能，冷却装配过程，防止材料受热而破损，加固机构使得装配过程更加牢固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明散热器芯体装配机的结构示意图。

图2为本发明散热器芯体装配机的剖视示意图。

图3为本发明散热器芯体装配机的详细结构示意图。

图4为本发明散热器芯体装配机的工作状态结构示意图。

图5为图3的局部放大图。

图6为图3的局部放大图。

图中：视窗-1、操作器-2、支撑杆-3、箱门-4、支撑脚-5、装配主机-6、主机外壳-61、动力机构-62、驱动机构-63、压平机构-64、嵌套机构-65、传动机构-66、鼓风冷却机构-67、加固机构-68、电机-621、电机轴-622、螺旋杆-623、锯齿圆盘-624、驱动皮带-625、旋转盘-626、旋转杆-627、移动框架-628、顶板-629、加固辊轴-6210、移动块-631、细滑杆-632、联动杆组-633、联动转盘-634、联动皮带-635、驱动齿轮-636、蜗杆-637、连接转轴-638、传动皮带-639、驱动转轴-641、驱动螺旋杆-642、限位条-643、滑块-644、连接长板-645、滑杆-646、整平板-647、下压杆-651、连接轴-652、牵引板-653、压板-654、轴轨-655、驱动块-656、驱动杆-657、限位块-658、轨迹滚筒-659、转杆-661、皮带-662、转盘-663、固定板-664、连动杆-665、椭形转盘-666、翘板-671、固定座-672、连接杆-673、顶杆-674、弹簧-675、鼓风板-676、鼓风管-677、出风口-678、放置固定座-681、连接板-682、下压板-683、夹板-684、夹杆-685、偏移杆-686、纽扣-687、滑动块-688、固定管套-689、加固夹-6810、减振弹簧-6811、固定底座-6812。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供散热器芯体装配机，其结构包括视窗1、操作器2、支撑杆3、箱门4、支撑脚5、装配主机6，所述视窗1嵌在装配主机6前表面上端，所述操作器2下表面与支撑杆3上端相焊接，所述支撑杆3下端铰接与装配主机6前表面右侧，所述箱门4共设有两个并且安装在装配主机6前表面下端，所述支撑脚5上端焊接于装配主机6下表面，所述装配主机6通过导线与操作器2电连接。

所述装配主机6设有主机外壳61、动力机构62、驱动机构63、压平机构64、嵌套机构65、传动机构66、鼓风冷却机构67、加固机构68，所述主机外壳61前表面上端设有视窗1，所述动力机构62固定安装在主机外壳61内端顶端，所述动力机构62与驱动机构63一端相焊接并且活动连接，所述驱动机构63另一端与压平机构64上端活动连接，所述压平机构64位于加固机构68正上方，所述嵌套机构65上端固定安装在动力机构62下端并且活动连接，所述嵌套机构65位于加固机构68两侧，所述嵌套机构65下端与传动机构66采用间隙配合并且活动连接，所述传动机构66与鼓风冷却机构67一端活动连接，所述鼓风冷却机构67另一端固定安装在嵌套机构65下方，所述加固机构68固定安装在主机外壳61内部中端，所述动力机构62包括电机621、电机轴622、螺旋杆623、锯齿圆盘624、驱动皮带625、旋转盘626、旋转杆627、移动框架628、顶板629、加固辊轴6210，所述电机621固定安装在主机外壳61内部两侧顶端，所述电机621与电机轴622机械连接，所述电机轴622下端与螺旋杆623上端相焊接并且机械连接，所述螺旋杆623下端与锯齿圆盘624相啮合，所述锯齿圆盘624通过驱动皮带625与旋转盘626活动连接，所述旋转盘626位于锯齿圆盘624一侧，所述旋转盘626上设有旋转杆627并且机械连接，所述旋转杆627一端安装在移动框架628内部并且采用间隙配合，所述移动框架628上表面与顶板629下端相焊接并且活动连接，所述顶板629外表面与加固辊轴6210外表面相贴合，所述加固辊轴6210安装在旋转盘626上，所述顶板629上端与驱动机构63一端相焊接并且活动连接，所述移动框架628下表面与嵌套机构65上端相焊接并且活动连接，所述驱动机构63包括移动块631、细滑杆632、联动杆组633、联动转盘634、联动皮带635、驱动齿轮636、蜗杆637、连接转轴638、传动皮带639，所述移动块631下端与顶板629上端相焊接，所述细滑杆632通过嵌入方式安装在移动块631内部并且采用间隙配合，所述联动杆组633一端固定安装在移动块631上并且活动连接，所述联动杆组633另一端固定安装在联动转盘634上并且活动连接，所述联动转盘634通过联动皮带635与驱动齿轮636活动连接，所述驱动齿轮636位于联动转盘634左下端，所述驱动齿轮636与蜗杆637相啮合，所述蜗杆637上端通过嵌入方式安装在连接转轴638内部并且机械连接，所述连接转轴638与传动皮带639活动连接，所述压平机构64包括驱动转轴641、驱动螺旋杆642、限位条643、滑块644、连接长板645、滑杆646、整平板647，所述驱动转轴641通过传动皮带639与连接转轴638活动连接，所述驱动螺旋杆642上端通过嵌入方式安装在驱动转轴641内部并且机械连接，所述驱动螺旋杆642上位于驱动转轴641下方焊接有限位条643，所述滑块644与驱动螺旋杆642相啮合，所述滑块644下表面与连接长板645上表面相焊接，所述滑杆646共设有两个并且通过嵌入方式安装在连接长板645两侧内部并且采用间隙配合，所述连接长板645下端焊接有整平板647，所述整平板647位于加固机构68正上方，所述嵌套机构65包括下压杆651、连接轴652、牵引板653、压板654、轴轨655、驱动块656、驱动杆657、限位块658、轨迹滚筒659，所述下压杆651上端焊接于移动框架628下表面，所述下压杆651下端设有连接轴652，所述连接轴652固定安装在牵引板653两端，所述牵引板653下端内部的连接轴652安装在轴轨655内部并且采用间隙配合，所述牵引板653一端与压板654相焊接，所述压板654位于加固机构68两侧，所述牵引板653另一端与驱动块656上端固定连接，所述驱动块656中部固定安装在驱动杆657上，所述驱动杆657末端焊接有限位块658，所述驱动块656与轨迹滚筒659采用间隙配合并且活动连接，所述传动机构66包括转杆661、皮带662、转盘663、固定板664、连动杆665、椭形转盘666，所述转杆661一端通过嵌入方式安装在轨迹滚筒659内部并且机械连接，所述转杆661通过皮带662与转杆661下端的转盘663活动连接，所述转盘663安装在固定板664一端，所述转盘663通过连动杆665与椭形转盘666活动连接，所述椭形转盘666与鼓风冷却机构67一端相贴合，所述鼓风冷却机构67包括翘板671、固定座672、连接杆673、顶杆674、弹簧675、鼓风板676、鼓风管677、出风口678，所述翘板671首端与椭形转盘666外表面相贴合并且活动连接，所述翘板671中部与固定座672上端固定连接，所述翘板671末端与连接杆673下端相焊接并且活动连接，所述连接杆673上端与顶杆674下端相焊接，所述顶杆674外部设有弹簧675，所述顶杆674上端焊接有鼓风板676，所述鼓风板676位于鼓风管677正下方，所述鼓风管677上端设有出风口678，所述出风口678位于压板654正下方，所述加固机构68包括放置固定座681、连接板682、下压板683、夹板684、夹杆685、偏移杆686、纽扣687、滑动块688、固定管套689、加固夹6810、减振弹簧6811、固定底座6812，所述固定座681位于整平板647正下方，所述放置固定座681下表面与连接板682上表面中部相焊接，所述连接板682下表面中部焊接于下压板683上端，所述下压板683中部设有夹板684，所述夹杆685首端嵌在夹板684两端内部并且活动连接，所述夹杆685末端与偏移杆686下端固定连接，所述偏移杆686上端设有纽扣687，所述纽扣687固定安装在滑动块688上，所述滑动块688安装在固定管套689内部并且采用间隙配合，所述滑动块688与加固夹6810相焊接并且活动连接，所述加固夹6810位于放置固定座681两侧，所述减振弹簧6811下端与固定底座6812上表面相贴合，所述减振弹簧6811上端与连接板682下表面相贴合。

本发明的原理：通过视窗1将材料放在放置固定座681上，开启电机621使得电机轴622转动，使得螺旋杆623跟着转动，与螺旋杆623相啮合的锯齿圆盘624开始旋转，通过驱动皮带625的传动使得旋转盘626旋转，这时旋转盘626开始旋转杆627摆动，使得移动框架628移动，移动框架628先上移带动了顶板629上移，将移动块631上顶，移动块631在细滑杆632内部上移，确保移动块631的运行轨迹，使得联动杆组633联动，带动联动转盘634旋转，通过联动皮带635的传动使得驱动齿轮636旋转，与驱动齿轮636相啮合的蜗杆637开始转动，这时蜗杆637上端的连接转轴638跟着转动，通过传动皮带639的传动使得驱动转轴641转动，这时驱动螺旋杆642跟着转动，限位条643起到了限位的作用，驱动螺旋杆642转动使得滑块644下降，带动了连接长板645下降，通过滑杆646的作用，使得连接长板645下降更加顺畅，连接长板645带动整平板647下降，对材料进行整理压平，压平的同时下压加固机构68，使得放置固定座681更加牢固，减少振动的发生，移动框架628后下移带动了下压杆651下降，通过连接轴652在轴轨655内部运行，使得牵引板653左端往左移带动压板654对材料进行挤压装配，牵引板653右端往右移带动了驱动块656对轨迹滚筒659进行工作，轨迹滚筒659开始转动，这时转杆661也开始转动，通过皮带662的传动使得转盘663旋转，通过连动杆665的联动功能使得椭形转盘666旋转，对翘板671一端进行工作，翘板671一端下降，翘板671另一端上升，带动顶杆674上升，使得鼓风板676挤压鼓风管677，制造风能，从出风口678吹出对装配过程中进行散热。

本发明所述的减振弹簧是常用的弹性原件,广应用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点，减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等等。

本发明解决的问题是散热器芯体装配机在进行散热器的装配时，产生一定的摩擦，从而使得温度升高，将会使得铝发生腐蚀，破坏散热器的性能；并且在装配过程中，存在着不平整的情况，如果没有对散热器进行压平就装配会造成散热器变形，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构62、驱动机构63、压平机构64、嵌套机构65、传动机构66、鼓风冷却机构67、加固机构68，通过压平机构64对装配过程中的材料进行整理压平，使得装配的散热器较为平整，确保散热器的使用性能，通过嵌套机构65进行装配的同时，嵌套机构65带动传动机构66运行，使得鼓风冷却机构67制造风能，冷却装配过程，防止材料受热而破损，加固机构68使得装配过程更加牢固。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。