冶金夹管焊接固定装置的制作方法

本发明涉及冶金工具技术领域，具体的说是冶金夹管焊接固定装置。

背景技术：

工业生产中尤其是冶金工业生产中对水的耗用量巨大，从目前来看，我国冶金工业生产企业大多是采用循环性的供水系统，这种类型的供水系统具有方便、高效、处理简单的特点，但是用水点小、供水量大是主要问题。循环性的供水系统构成简单，在使用中采用的供水方式是一泵一机式的，整体供水方式单一。部分冶金企业在生产过程中使用的循环供水系统只有单台的供水设备，因而在进行冶金作业时，用水点多但用水量小，难以满足基本的生产需求。另外冶金工业用水中具有一定的用水安全要求，但是企业采用这种供水设计，总体供水方式单一，设备性能不完备在生产过程中容易出现故障问题。室外冶金的管道较难整体运输到工地进行使用，一般分段运输后焊接的方式连接，在野外施焊时，影响因素较多，比如很难控制对接管口的错边量，导致焊缝不均匀，容易产生应力腐蚀，导致管道在长时间使用时发生泄漏。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供冶金夹管焊接固定装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冶金夹管焊接固定装置，包括管钳架和穿入安装在管钳架内部的导柱，所述导柱上安装有至少一组夹持组件，所述导柱上还配合夹持组件安装有支撑件；

所述夹持组件包括有夹持组件一和夹持组件二；

所述夹持组件包括有两个弧形对称的夹持臂，所述夹持臂的中部可转动连接有一块支板，所述支板通过中部的孔套接在导柱上，所述夹持臂绕着夹持臂和支板连接处的连接轴转动；

所述夹持臂远离夹持端的一端部连接有通过自身伸缩带动夹持臂转动的伸缩装置，所述伸缩装置和夹持臂可转动连接；

进一步地，所述的支撑件包括支撑件本体和连接支撑件本体及导柱的活动连接件；

所述活动连接件为两段相互套接的套筒结构，每段套筒的侧壁上对称开设有使用定位销将两段套筒固定的通孔，每段所述套筒的开口截面为尺寸相配合的多边形或圆形或扁圆形结构；

所述活动连接件的一端固定安装在导柱的侧面上，所述活动连接件远离导柱的一端固定连接在支撑件上，所述支撑件和管道接触的端面设置为与管道对应方便管道固定的弧形结构。

进一步地，所述导柱上套接的支板和夹持组件的夹持臂连接处的连接轴上安装有定位件。

进一步地，所述夹持臂和伸缩装置的连接处安装有用于固定夹持臂和伸缩装置相对位置的定位件。

进一步地，所述定位件固定安装在转动轴的端部，所述定位件和夹持臂同步运动。

进一步地，所述定位件为多孔垫片结构，定位件和转动轴连接处之外的孔和夹持臂上开设的定位孔相对应，通过在定位件及夹持臂上定位孔内安装销钉实现夹持臂和支板位置的固定。

进一步地，所述夹持臂和管道的连接处的内壁上设置有用于防滑的防滑层。

进一步地，所述管钳架远离夹持臂的一侧安装有用于管钳架和和外部装置连接的连接座，所述连接座上设置有连接孔。

进一步地，所述伸缩装置为可伸缩的液压缸或液压支杆结构。

进一步地，所述伸缩装置上设置有和外部储油装置通过管路连接的接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供冶金夹管焊接固定装置，通过设置多组通过液压缸控制夹紧的夹持组件，方便对管道的接头进行同步的夹持固定，便于焊接降低焊缝错边量。

通过设置支撑组件，可以在夹持组件夹持范围确定的情况下通过调节支撑组件的长度进一步使得装置可以适应不同尺寸管道的固定。

通过在夹持组件上设置定位件，可以在管道初步固定后通过定位件锁死夹持组件，防止液压缸疲劳造成夹持组件松动，从而导致的管道组对的失败。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的仰角视图。

图中：1、管钳架，2、导柱，3、连接座，4、夹持组件一，5、夹持组件二，6、支撑件，7、活动连接件，8、支板，9、伸缩装置，10、接口，11、定位件，12、定位销，13、防滑层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1和图2所示，本发明设计一种冶金夹管焊接固定装置，包括管钳架1和穿入安装在管钳架1内部的导柱2，所述导柱2上安装有至少一组夹持组件，本实施例中优选为两组，分别用于夹持待拼接的管道两端部，所述导柱2上还配合夹持组件安装有支撑件6，所述夹持组件包括有夹持组件一4和夹持组件二5。所述夹持组件包括有两个弧形对称的夹持臂，本实施例的每个夹持臂呈月牙状，每个夹持臂的一端部均固定在伸缩装置9的端部，本实施例中的伸缩装置9优选为液压缸，但不限于液压缸，可以为任何通过外部机构控制实现装置伸缩的结构，如通过螺纹套筒连接的伸缩杆，通过两段导杆的相对旋转即可实现伸缩杆的伸缩；

每个上述夹持臂的中部连接有支板8，所述夹持臂可以绕着支板8转动实现夹持组件的张开释放管道和闭合夹紧管道，所述夹持臂和支板8连接处的夹持臂本体及支板本体上对应开设有用于转轴穿入的通孔，通孔内穿入转轴，所述转轴和夹持臂通过卡槽或键槽固定连接，所述夹持臂连接的转轴在支板8的通孔内转动；

每个上述夹持臂的另一端为用于夹持管道的开口端，开口端的夹持臂内部上设置有一层用于防止管道焊接时发生相对转动的防滑层13，本实施例中防滑层13优选为铸铁层，铸铁层本体和夹持臂的弧度一致且铸铁层和夹持臂的连接为可拆卸连接结构。

进一步地，所述的支撑件6包括支撑件本体和连接支撑件本体及导柱2的活动连接件7，所述活动连接件7为两段相互套接的套筒结构，每段套筒的侧壁上对称开设有使用定位销将两段套筒固定的通孔，本实施例中的通孔为圆孔结构，对应所述通孔的定位销为尺寸和通孔相适应的圆柱状结构，本发明中上述每段套筒上的通孔不限于圆形，可以为使用对应形状和尺寸定位销固定两段套筒的多种形状，如方形或多边形结构，每段所述套筒的开口截面为尺寸相配合的多边形或圆形或扁圆形结构；

优选的，所述导柱2上套接的支板8和夹持组件的夹持臂连接处的连接轴上安装有定位件11，所述夹持臂和伸缩装置9的连接处安装有用于固定夹持臂和伸缩装置9相对位置的定位件11，所述定位件11固定安装在转动轴的端部，所述定位件11和夹持臂同步运动，所述定位件11为多孔垫片结构，定位件11和转动轴连接处之外的孔和夹持臂上开设的定位孔相对应，通过在定位件11及夹持臂上定位孔内安装销钉实现夹持臂和支板8位置的固定，管道在固定装置内固定准备组对时，找准定位件11和支板8上对应的孔，在孔内安装销钉即可完成夹持臂相对支板8的固定。

所述活动连接件7的一端固定安装在导柱2的侧面上，所述活动连接件7远离导柱2的一端固定连接在支撑件6上，所述支撑件6和管道接触的端面设置为与管道对应方便管道固定的弧形结构，所述支撑件6上的弧形结构层和支撑件本体为可拆卸连接，支撑件上的弧形结构层和管道接触面上设置有和夹持臂内端面相同的防滑层13，所述支撑件6上的弧形结构层通过螺钉和支撑件本体连接。

进一步地，所述管钳架1远离夹持臂的一侧安装有用于管钳架1和和外部装置连接的连接座3，所述连接座3上设置有连接孔。

进一步地，所述伸缩装置9上设置有和外部储油装置通过管路连接的接口。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。