一种金属板材加工设备的制作方法

本发明属于金属加工设备技术领域，具体的说是一种金属板材加工设备。

背景技术：

金属材料是当今社会中最常用的一种材料，我们在使用金属材料时需要对金属材料进行加工，当我们对金属板材进行加工时，现有的设备通常无法将金属板材固定紧，从而使得加工的金属板材的精度低，加工后的金属板材的质量不好，同时现有的设备无法对一些形状不规则的金属板材进行固定，造成形状不规则的金属板材的加工难度大，如何有效的对金属板材进行固定，从而提高金属板材的加工精度与加工质量是我们需要去解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属板材加工设备，本发明主要用于解决金属板材加工设备无法对金属板材进行有效的固定的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材加工设备，包括底板，底板上左右对称设有两个立柱，立柱上设有安装板，两个安装板上端内侧分别通过固定板安装有一号带轮，一号带轮后方设有电机，两个安装板的外侧分别安装有二号带轮；所述安装板上设有门形的通槽，门形通槽前后壁上设有滑道，门形通槽中设有放置板，放置板用于放置金属板材，放置板前后面上设有凸块，凸块位于滑道中，两个放置板靠近二号带轮一侧与提升带相铰接，提升带另一端穿过二号带轮收卷在一号带轮上，提升带用于提升放置板；所述提升带靠近安装板一侧设有齿形槽，门形通槽上端安装有收卷轮，收卷轮上设有齿，收卷轮与齿形槽相啮合，收卷轮上收卷有拉绳，拉绳另一端铰接在放置板上，拉绳用于辅助提升放置板；所述安装板的内侧设有固定块，固定块中均匀设有多个圆形凹槽，圆形凹槽内通过弹簧连接有一号活塞，一号活塞下端连接有橡胶板，橡胶板用于压紧金属板材；所述底板后方设有控制器，控制器用于控制电机工作。

工作时，将待加工的金属板材放置在放置板上，通过控制器控制电机工作，电机转动带动一号带轮转动，从而使得提升带收卷在一号带轮上，进而使得提升带带动放置板向上运动，使得金属板材随着放置板向上运动接触并挤压橡胶板，橡胶板挤压一号活塞与弹簧，最终金属板材被压紧，通过控制器控制电机，使得电机停止转动，橡胶板受压变形与金属板材贴合的更加紧密，使得金属板材被固定的更加牢固，避免了金属板材在加工时发生抖动，提高了金属板材的加工精度与加工质量；过程中放置板上升时，放置板上的凸块在门形通槽的滑道中运动，对放置板起到了导向作用，确保了放置板的顺利上升，同时提升带运动时带动收卷轮转动，从而使得收卷轮收卷拉绳，拉绳带动放置板上升，拉绳对放置板的上升起到了辅助作用，使得放置板的上升更加的稳定，同时避免了提升带单独带动放置板上升造成提升带使用寿命低，提高了提升带的使用寿命，提高了设备的使用寿命。

所述门形通槽的上方内壁上固定有波浪形的弹片，弹片与提升带相接触，弹片用于确保收卷轮上的齿与提升带上的齿形槽啮合。弹片挤压提升带，使得收卷轮上的齿始终与提升带上的齿形槽啮合，确保了拉绳的上升与下降的速度始终与提升带的上升与下降的速度相同，从而使得拉绳始终能辅助提升带对放置板进行升降，进而使得放置板与金属板材的上升与下降更加稳定；弹片波浪形的设置使得弹片与提升带接触的面积小，减小了提升带与弹片的摩擦，减小了热量的产生，提高了提升带与弹片的使用寿命。

所述安装板内侧设有圆形空腔，圆形空腔中设有二号活塞，二号活塞用于压紧金属板材；所述安装板中设有气路，气路与圆形空腔相连通，固定块中设有与安装板中的气路相连通的气路，固定块中的气路将圆形凹槽连通，气路用于向圆形空腔中输送气体。当金属板材向上运动挤压橡胶板时，橡胶板挤压一号活塞，从而使得一号活塞收缩进固定块的圆形凹槽中并挤压圆形凹槽中的气体，使得圆形凹槽中的气体通过气路输送进安装板的圆形空腔中，使得二号活塞从圆形空腔中伸出并挤压金属板材的侧边，二号活塞将金属板材抱紧，使得金属板材被固定的更加牢固，避免了金属板材加工时出现抖动，提高了金属板材的加工精度与加工质量。

所述二号活塞端部铰接有挤压块，挤压块为正三角形结构，挤压块用于压紧金属板材。正三角形的挤压块的设置，使得挤压块与金属板材的侧边接触时，挤压块能够转动并使得挤压块的一个面与金属板材的一个面贴合，使得挤压块能够对多种形状的金属板材进行压紧，提高了设备的适用性。

所述立柱为分段式设计，立柱分为上下两节，两节立柱中间转动安装有转动盘；所述立柱外壁上设有抱簧，抱簧的上端固定在上侧立柱上端，抱簧用于使得两节立柱无法相对转动；所述底板上转动安装有锁紧块，锁紧块通过圆柱与弯柄组成，锁紧块的铰接点偏离锁紧块的圆柱轴心，锁紧块一侧与下侧的立柱接触，抱簧的下端连接在锁紧块的弯柄上，锁紧块用于拉扯抱簧。当金属板材的形状不规则造成金属板材的固定不方便时，转动立柱，调节安装板的角度，以适应金属板材的装夹，调节好安装板的角度后，转动锁紧块，锁紧块带动抱簧运动，使得抱簧将上下两节立柱抱死，使得上下两节立柱成为一个整体，安装板此时无法转动，因锁紧块的铰接点偏离锁紧块的圆柱轴心，使得锁紧块转动时逐渐挤压下方的立柱，锁紧块逐渐发生弹性形变，当抱簧将上下两节立柱完全抱死时，锁紧块变形无法轻易转动，此时两个安装板无法相对运动，安装板适应金属板材的装夹，安装板的角度能够调节，使得设备适用多种形状的金属板材的加工，提高了设备的适用性。

所述立柱上设有螺旋槽，螺旋槽的节距与抱簧的节距相同，螺旋槽中沿螺旋槽的螺旋方向均匀设置有橡胶材质的u形块，u形块中设置有u形空腔，u形块用于压紧抱簧。当抱簧将两个立柱抱死时，抱簧位于u形块中，抱簧挤压u形块，使得u形空腔受到挤压，从而使得u形块的两侧向中间挤压，使得抱簧被压紧，u形块与抱簧之间无法相对运动，进而使得上下两节立柱无法相对转动，提高了抱簧对上下两节立柱的抱死能力，便于安装板角度调节后的锁紧，方便了安装板的调节。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属板材加工设备，通过一号带轮、二号带轮、提升带与放置板相互配合，使得放置板靠近固定板，同时本发明通过在固定板上设置橡胶板，使得放置板带动金属板材挤压橡胶板，从而使得金属板材被压紧，避免了金属板材在加工时抖动，提高了金属板材的加工精度，提高了制得的金属板材的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明的收卷轮的结构示意图；

图4是本发明的挤压块的结构示意图；

图5是图1中b-b剖视图；

图6是本发明u形块、抱簧与立柱的连接关系图；

图7是图1中c处的局部放大图；

图中：底板1、立柱2、安装板3、一号带轮31、二号带轮32、滑道33、放置板34、提升带35、齿形槽36、收卷轮4、拉绳41、固定块5、橡胶板51、弹片6、二号活塞37、挤压块38、抱簧21、锁紧块11、u形块22、u形空腔23。

具体实施方式

使用如图1-图7对本发明一实施方式的金属板材加工设备的结构进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种金属板材加工设备，包括底板1，底板1上左右对称设有两个立柱2，立柱2上设有安装板3，两个安装板3上端内侧分别通过固定板安装有一号带轮31，一号带轮31后方设有电机，两个安装板3的外侧分别安装有二号带轮32；所述安装板3上设有门形的通槽，门形通槽前后壁上设有滑道33，门形通槽中设有放置板34，放置板34用于放置金属板材，放置板34前后面上设有凸块，凸块位于滑道33中，两个放置板34靠近二号带轮32一侧与提升带35相铰接，提升带35另一端穿过二号带轮32收卷在一号带轮31上，提升带35用于提升放置板34；所述提升带35靠近安装板3一侧设有齿形槽36，门形通槽上端安装有收卷轮4，收卷轮4上设有齿，收卷轮4与齿形槽36相啮合，收卷轮4上收卷有拉绳41，拉绳41另一端铰接在放置板34上，拉绳41用于辅助提升放置板34；所述安装板3的内侧设有固定块5，固定块5中均匀设有多个圆形凹槽，圆形凹槽内通过弹簧连接有一号活塞，一号活塞下端连接有橡胶板51，橡胶板51用于压紧金属板材；所述底板1后方设有控制器，控制器用于控制电机工作。

工作时，将待加工的金属板材放置在放置板34上，通过控制器控制电机工作，电机转动带动一号带轮31转动，从而使得提升带35收卷在一号带轮31上，进而使得提升带35带动放置板34向上运动，使得金属板材随着放置板34向上运动接触并挤压橡胶板51，橡胶板51挤压一号活塞与弹簧，最终金属板材被压紧，通过控制器控制电机，使得电机停止转动，橡胶板51受压变形与金属板材贴合的更加紧密，使得金属板材被固定的更加牢固，避免了金属板材在加工时发生抖动，提高了金属板材的加工精度与加工质量；过程中放置板34上升时，放置板34上的凸块在门形通槽的滑道33中运动，对放置板34起到了导向作用，确保了放置板34的顺利上升，同时提升带35运动时带动收卷轮4转动，从而使得收卷轮4收卷拉绳41，拉绳41带动放置板34上升，拉绳41对放置板34的上升起到了辅助作用，使得放置板34的上升更加的稳定，同时避免了提升带35单独带动放置板34上升造成提升带35使用寿命低，提高了提升带35的使用寿命，提高了设备的使用寿命。

如图1与图7所示，所述门形通槽的上方内壁上固定有波浪形的弹片6，弹片6与提升带35相接触，弹片6用于确保收卷轮4上的齿与提升带35上的齿形槽36啮合。弹片6挤压提升带35，使得收卷轮4上的齿始终与提升带35上的齿形槽36啮合，确保了拉绳41的上升与下降的速度始终与提升带35的上升与下降的速度相同，从而使得拉绳41始终能辅助提升带35对放置板34进行升降，进而使得放置板34与金属板材的上升与下降更加稳定；弹片6波浪形的设置使得弹片6与提升带35接触的面积小，减小了提升带35与弹片6的摩擦，减小了热量的产生，提高了提升带35与弹片6的使用寿命。

如图1与图2所示，所述安装板3内侧设有圆形空腔，圆形空腔中设有二号活塞37，二号活塞37用于压紧金属板材；所述安装板3中设有气路，气路与圆形空腔相连通，固定块5中设有与安装板3中的气路相连通的气路，固定块5中的气路将圆形凹槽连通，气路用于向圆形空腔中输送气体。当金属板材向上运动挤压橡胶板51时，橡胶板51挤压一号活塞，从而使得一号活塞收缩进固定块5的圆形凹槽中并挤压圆形凹槽中的气体，使得圆形凹槽中的气体通过气路输送进安装板3的圆形空腔中，使得二号活塞37从圆形空腔中伸出并挤压金属板材的侧边，二号活塞37将金属板材抱紧，使得金属板材被固定的更加牢固，避免了金属板材加工时出现抖动，提高了金属板材的加工精度与加工质量。

如图2与图4所示，所述二号活塞37端部铰接有挤压块38，挤压块38为正三角形结构，挤压块38用于压紧金属板材。正三角形的挤压块38的设置，使得挤压块38与金属板材的侧边接触时，挤压块38能够转动并使得挤压块38的一个面与金属板材的一个面贴合，使得挤压块38能够对多种形状的金属板材进行压紧，提高了设备的适用性。

如图1与图5所示，所述立柱2为分段式设计，立柱2分为上下两节，两节立柱2中间转动安装有转动盘；所述立柱2外壁上设有抱簧21，抱簧21的上端固定在上侧立柱2上端，抱簧21用于使得两节立柱2无法相对转动；所述底板1上转动安装有锁紧块11，锁紧块11通过圆柱与弯柄组成，锁紧块11的铰接点偏离锁紧块11的圆柱轴心，锁紧块11一侧与下侧的立柱2接触，抱簧21的下端连接在锁紧块11的弯柄上，锁紧块11用于拉扯抱簧21。当金属板材的形状不规则造成金属板材的固定不方便时，转动立柱2，调节安装板3的角度，以适应金属板材的装夹，调节好安装板3的角度后，转动锁紧块11，锁紧块11带动抱簧21运动，使得抱簧21将上下两节立柱2抱死，使得上下两节立柱2成为一个整体，安装板3此时无法转动，因锁紧块11的铰接点偏离锁紧块11的圆柱轴心，使得锁紧块11转动时逐渐挤压下方的立柱2，锁紧块11逐渐发生弹性形变，当抱簧21将上下两节立柱2完全抱死时，锁紧块11变形无法轻易转动，此时两个安装板3无法相对运动，安装板3适应金属板材的装夹，安装板3的角度能够调节，使得设备适用多种形状的金属板材的加工，提高了设备的适用性。

如图1、图5与图6所示，所述立柱2上设有螺旋槽，螺旋槽的节距与抱簧21的节距相同，螺旋槽中沿螺旋槽的螺旋方向均匀设置有橡胶材质的u形块22，u形块22中设置有u形空腔23，u形块22用于压紧抱簧21。当抱簧21将两个立柱2抱死时，抱簧21位于u形块22中，抱簧21挤压u形块22，使得u形空腔23受到挤压，从而使得u形块22的两侧向中间挤压，使得抱簧21被压紧，u形块22与抱簧21之间无法相对运动，进而使得上下两节立柱2无法相对转动，提高了抱簧21对上下两节立柱2的抱死能力，便于安装板3角度调节后的锁紧，方便了安装板3的调节。

具体工作流程如下：

工作时，将待加工的金属板材放置在放置板34上，通过控制器控制电机工作，电机转动带动一号带轮31转动，从而使得提升带35收卷在一号带轮31上，进而使得提升带35带动放置板34向上运动，使得金属板材随着放置板34向上运动接触并挤压橡胶板51，橡胶板51挤压一号活塞与弹簧，最终金属板材被压紧，通过控制器控制电机，使得电机停止转动，橡胶板51受压变形与金属板材贴合的更加紧密，使得金属板材被固定的更加牢固，避免了金属板材在加工时发生抖动，提高了金属板材的加工精度与加工质量；过程中放置板34上升时，放置板34上的凸块在门形通槽的滑道33中运动，对放置板34起到了导向作用，确保了放置板34的顺利上升，同时提升带35运动时带动收卷轮4转动，从而使得收卷轮4收卷拉绳41，拉绳41带动放置板34上升，拉绳41对放置板34的上升起到了辅助作用，使得放置板34的上升更加的稳定，同时避免了提升带35单独带动放置板34上升造成提升带35使用寿命低，提高了提升带35的使用寿命，提高了设备的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。