立体冲压及铆合一体成型模具的制作方法

本发明涉及一种五金模具，特别涉及一种立体冲压及铆合一体成型模具。

背景技术：

目前五金模具生产产品时，多个零件的冲压成型和铆接需要由多个模具、多台冲压机分别进行，冲压成型的产品由托盘等包装产品进行容纳包装，然后统一再铆合机上进行铆合，铆合多为人工放料，通过铆合治具定位进行铆合，在工件收料、存储、人工放入治具的过程中容易造成工件不良损伤，导致大量不良品报废，人工和设备需求大，产品制造成本居高不下。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种立体冲压及铆合一体成型模具，该立体冲压及铆合一体成型模具能够实现多个产品同步冲压成型并在模内进行自主铆接形成成品，大大降低了制造成本，节省人工，提高了产品质量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体冲压及铆合一体成型模具，包括主体冲压成型模、至少一个铆压片冲压成型模和铆合模，其中主体冲压成型模和各个铆压片冲压成型模内分别形成有送料机构，铆合模内形成有与主体成型模的料带通道连通主体料带通道和与各铆压片冲压成型模的料带通道连通的铆压片料带通道，其中主体料带通道与各个铆压片料带通道呈高度错位的相交状态，铆合模内设有铆合装置和切断装置，铆合装置能够将主体料带上成型的主体与铆压片料带上成型的铆压片铆合连接，切断装置能够将铆合连接后的主体和铆压片从各自的料带上切断。

作为本发明的进一步改进，还包括上模座和下模座，所述主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模的上模分别固定安装于上模座上，主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模的下模分别固定安装于下模座上。

作为本发明的进一步改进，所述铆合模内主体料带通道和各个铆压片料带通道能够沿纵向浮动设定距离的安装于铆合模的下模上，铆合模的下模内还设有弹性件，所述弹性件给各个铆压片料带通道提供向上的弹性保持力。

作为本发明的进一步改进，所述主体料带通道和各个铆压片料带通道均由若干纵向能滑动设有距离安装于铆合模下模内的滑销组成，两排滑销分布于各个铆压片料带宽度方向两侧，滑销侧壁上形成有供铆压片料带滑动插设的内凹滑槽，弹性件紧抵各个滑销下端面上。

作为本发明的进一步改进，所述主体冲压成型模、各个铆压片冲压成型模和铆合模内的送料机构包括切送料卡口、插刀、浮动销、滑块、定位销，所述切送料卡口和插刀上端沿送料方向排列并固定在上模上，插刀下端形成第一斜面，所述滑块沿送料方向能够滑动的安装于下模上，滑块上形成第二斜面，第一斜面与第二斜面能够配合接触，浮动销沿纵向弹性浮动的安装于下模上，定位销能够插设于料带的定位孔内对料带进行定位，浮动销上端紧抵料带下侧表面。

作为本发明的进一步改进，所述铆合模的下模上还设有倾斜滑道，所述倾斜滑道高度高的一端上侧恰与落料口正对，倾斜滑道高度低的一端与铆合模外侧连通，铆合模外侧还设有与倾斜滑道和收料容器连通的排料通道。

作为本发明的进一步改进，所述主体冲压成型模、铆压片冲压成型模和铆合模均包括上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板和下垫板，所述下垫板、上夹板、止挡板和上脱板自上而下顺序连接，下垫板固定安装于下模板上侧，其中主体冲压成型模的上夹板上沿料带输送方向顺序固定安装有打标冲头、下料冲头、第一拉伸凹模和第二拉伸凹模，主体冲压成型模的下垫板上对应设有打标凹模、下料凹模、第一拉伸顶销和第二拉伸顶销，铆压片冲压成型模的上夹板上沿料带输送方向顺序固定安装有打标冲头、下料冲头、冲孔冲头和折弯冲头，铆压片冲压成型模的下垫板上对应的设有打标凹模、下料凹模、冲孔凹模和折弯凹模；铆合模的铆合装置包括顶销和铆压冲头，所述顶销上端恰能够伸入主体拉伸凸包的反面凹槽内，铆压冲头端部形成有与顶销同轴的直径内缩凸起尖头。

作为本发明的进一步改进，所述主体冲压成型模上还设有吹气装置，吹气装置能够对主体冲压成型模末端的产品表面吹气。

本发明的有益技术效果是：本发明通过将主体冲压铆合模具、多个铆压片冲压成型模具和铆合模集成在一台模具上，由一个冲压机床实现开模和合模，实现了多个产品同步冲压成型并在模内进行精密铆接形成成品，避免了多台模具、多台冲压、铆合设备，大大减少了人工需求，无需中转包装，降低了产品不良率，大大降低了制造成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的结构原理俯视图；

图3为本发明的结构原理右视图；

图4为本发明的料带铆合示意图；

图5为零件铆合结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种立体冲压及铆合一体成型模具，包括主体冲压成型模1、至少一个铆压片冲压成型模2和铆合模3，其中主体冲压成型模1和各个铆压片冲压成型模2内分别形成有送料机构，铆合模3内形成有与主体冲压成型模的料带通道连通主体料带4通道和与各铆压片冲压成型模2的料带通道连通的铆压片料带5通道，其中主体料带4通道与各个铆压片料带5通道呈高度错位的相交状态，铆合模3内设有铆合装置和切断装置，铆合装置能够将主体料带4上成型的主体23与铆压片料带5上成型的铆压片24铆合连接，切断装置能够将铆合连接后的主体23和铆压片24从各自的料带上切断。

用于主体23成型的五金连续模和用于铆压片24成型的五金连续模同步进行成型，在主体23上拉伸形成凸包结构，在铆压片24上铆接位置冲孔，主体23和铆压片24同步送入铆合模3内，通过铆压片24和主体23的高度差形成立体交错状态，并使铆压片24上的孔位与主体23上的凸包结构正对套接，在铆压模内通过铆合装置将主体23上的凸包结构冲压变形形成铆接状态，该模具能够在模内实现多个产品的同步成型并铆合连接，避免了多台冲床工作，同时避免了中间物料的存放和运输，节省人工和生产成本。

还包括上模座6和下模座7，所述主体冲压成型模1、各个铆压片冲压成型模2和铆合模3的上模分别固定安装于上模座6上，主体冲压成型模1、各个铆压片冲压成型模2和铆合模3的下模分别固定安装于下模座7上。通过上模座6和下模座7将主体冲压成型模1、多个铆压片冲压成型模2和铆合模3集成于一个模具，同步完成，同步性高，产品生产效率高。

所述铆合模3内主体料带4通道和各个铆压片料带5通道能够沿纵向浮动设定距离的安装于铆合模3的下模上，铆合模3的下模内还设有弹性件8，所述弹性件8给各个铆压片料带5通道提供向上的弹性保持力。通过弹性件8形成各个料带的浮动定位，铆合前二者存在足够的高度差，避免干涉，铆合时，上模下压，铆合装置铆合时，弹性件8被压缩，将主体23与铆压片24紧密接触形成牢固的铆合结构，其中主体冲压成型模1和铆压片冲压成型模2内的料带通过也最佳同步设计成浮动结构，保证料带的平整性，避免发生拉扯。

所述主体料带4通道和各个铆压片料带5通道均由若干纵向能滑动设有距离安装于铆合模3下模内的滑销9组成，两排滑销9分布于各个铆压片料带5宽度方向两侧，滑销9侧壁上形成有供铆压片料带5滑动插设的内凹滑槽10，弹性件8紧抵各个滑销9下端面上。通过滑销9侧壁上的内凹滑槽10形成料带通道，滑销9能够转动的设置，使得料带与内凹滑槽10侧壁之间形成滚动摩擦，摩擦力小，且便于设置弹性件8，实现浮动设置。

所述主体冲压成型模1、各个铆压片冲压成型模2和铆合模3内的送料机构包括切送料卡口11、插刀12、浮动销、滑块13、定位销14，所述切送料卡口11和插刀12上端沿送料方向排列并固定在上模上，插刀12下端形成第一斜面，所述滑块13沿送料方向能够滑动的安装于下模上，滑块13上形成第二斜面，第一斜面与第二斜面能够配合接触，浮动销沿纵向弹性浮动的安装于下模上，定位销14能够插设于料带的定位孔内对料带进行定位，浮动销上端紧抵料带下侧表面。通过插刀12上的第一斜面与滑块13上的第二斜面配合，插刀12下降就带动滑块13水平滑动，进而通过滑块13带动料带前进一个步距的距离，同时定位销14对料带进行定位，插刀12上升退出，浮动销顶着料带上升脱离滑块13，滑块13复位，该结构实现了料带的精确送料，定位销14能够避免滑块13复位时带动料带后退，保证了送料精度，此外，也可以采用送料机实现送料。

所述铆合模3的下模上还设有倾斜滑道22，所述倾斜滑道22高度高的一端上侧恰与落料口正对，倾斜滑道22高度低的一端与铆合模3外侧连通，铆合模3外侧还设有与倾斜滑道22和收料容器连通的排料通道。通过倾斜滑道22和排料通道将铆合完成的产品快速送出模外，并自动进行收集，避免了人工取料，节省人工，制造成本低。

所述主体冲压成型模1、铆压片冲压成型模2和铆合模3均包括上垫板15、上夹板16、止挡板17、上脱板18、下模板19和下垫板20，所述下垫板20、上夹板16、止挡板17和上脱板18自上而下顺序连接，下垫板20固定安装于下模板19上侧，其中主体冲压成型模1的上夹板16上沿料带输送方向顺序固定安装有打标冲头、下料冲头、第一拉伸凹模和第二拉伸凹模，主体冲压成型模1的下垫板20上对应设有打标凹模、下料凹模、第一拉伸顶销和第二拉伸顶销，铆压片冲压成型模2的上夹板16上沿料带输送方向顺序固定安装有打标冲头、下料冲头、冲孔冲头和折弯冲头，铆压片冲压成型模2的下垫板20上对应的设有打标凹模、下料凹模、冲孔凹模和折弯凹模；铆合模3的铆合装置包括顶销和铆压冲头，所述顶销上端恰能够伸入主体23拉伸凸包的反面凹槽内，铆压冲头端部形成有与顶销同轴的直径内缩凸起尖头。

所述主体冲压成型模1上还设有吹气装置21，吹气装置21能够对主体冲压成型模1末端的产品表面吹气。将产品表面粉尘、铁削清除，避免影响铆合效果。