一种螺母钻孔机的制作方法

本发明涉及螺母加工技术领域，特别是一种螺母钻孔机。

背景技术：

螺母作为标准件被广泛应用于各种机械设备中，现有的螺母钻孔装置中，工人一次只能放置一个螺母在加工板上进行钻孔，钻孔完成后再取下，放置下一个需要钻孔螺母，钻孔过程比较复杂，增加了工人的劳动量，工人容易产生疲劳，从而容易在加工过程中发生危险，且加工效率较低，影响螺母的产量。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种螺母钻孔机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种螺母钻孔机，包括：

机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上安装有转盘；

多个螺母固定机构，多个螺母固定机构以所述转盘圆心为对称点对称分布，所述螺母固定机构包括限位单元和固定单元，所述限位单元设置在所述转盘上，用于对螺母进行限位，所述固定单元安装在所述转盘上，用于对所述限位单元上限位的螺母进行固定；

螺母钻孔机构，所述螺母钻孔机构包括立柱、安装板和钻孔单元，所述立柱上设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上可滑动的安装有定位滑块，所述安装板固接在所述定位滑块上，所述安装板位于所述转盘的正上方，所述钻孔机构安装在所述固定板上；

防护罩，所述防护罩安装在所述安装板上；以及

可编程控制器，所述可编程控制器安装在所述机架上，所述可编程控制器向所述转盘、固定单元和钻孔单元发送工作指令。

进一步地，所述限位单元包括限位件和限位槽，所述限位件安装在所述转盘上，所述限位件的上端面上设有限位槽。

进一步地，所述转盘的上端面上开设有凹槽，所述凹槽的底面上开设有定位孔，所述限位件的下端面上设置有定位柱，所述限位件通过定位柱插入定位孔固定在所述凹槽内。

进一步地，所述限位件凹槽的底面设有贯穿所述转盘的第一通孔，所述限位件上开设有贯穿所述限位件的第二通孔，所述第一通孔的中心轴线、第二通孔的中心轴线和限位槽的中心轴线重合。

进一步地，所述固定单元包括两个固定件，该两个固定件安装在所述转盘上并位于限位单元的相对的两侧，所述固定件包括伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸安装在所述转盘上，所述伸缩气缸的气缸杆水平设置并朝向所述限位单元，所述固定板安装在所述伸缩气缸的气缸杆上，所述可编程控制器向所述伸缩气缸发送工作指令。

进一步地，所述固定板的靠近所述伸缩气缸的一端上固接有连接板，所述连接板通过第一固定螺栓可拆卸的安装在所述伸缩气缸的气缸杆上。

进一步地，所述钻孔单元包括驱动电机和钻头，所述驱动电机安装在所述安装板上，所述驱动电机的电机轴竖直朝下设置，所述钻头的顶端通过第二固定螺栓安装在所述驱动电机的电机轴上，所述可编程控制器向所述驱动电机发送工作指令。

进一步地，所述立柱上安装有用于驱动所述定位滑块向下滑动的驱动气缸，所述可编程控制器向所述驱动气缸发送工作指令。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：多个螺母固定机构沿转盘的圆周分布，随转盘的转动可以依次转动至钻孔单元的正下方，钻孔单元对其下方的螺母进行钻孔，相比传统的需要依靠人力单个放置螺母再对螺母钻孔，使螺母的钻孔作业效率大大提高，这种方式更加方便快捷，有利于减轻劳动负担；而且高度自动化，钻孔精确度高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为螺母钻孔机的立体结构示意图。

图2为图1的机架的立体结构示意图。

图3为图1的限位件的立体结构示意图。

图4为图1的a处的放大结构示意图。

图中：1.机架；2.工作台面；3.转盘；4.凹槽；5.限位件；6.定位孔；7.定位柱；8.限位槽；9.第一通孔；10.第二通孔；11.伸缩气缸；12.固定板；13.连接板；14.第一固定螺栓；15.立柱；16.竖直滑轨；17.定位滑块；18.安装板；19.驱动电机；20.钻头；21.第二固定螺栓；22.防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1至图4所示，本发明公开了一种螺母钻孔机，包括机架1、多个螺母固定机构、螺母钻孔机构、防护罩22和可编程控制器(未图示)。可编程控制器安装在机架1上。

机架1上设有工作台面2，工作台面2上安装有转盘3，机架1上安装有用于驱动转盘3转动的电机，电机接收可编程控制器发送的工作指令。

多个螺母固定机构以转盘3圆心为对称点对称分布，螺母固定机构包括限位单元和固定单元，限位单元设置在转盘3上，用于对螺母进行限位，固定单元安装在转盘3上，用于对限位单元上限位的螺母进行固定。

限位单元包括限位件5和限位槽8，转盘3的上端面上开设有凹槽4，凹槽4的底面上开设有定位孔6，限位件5的下端面上设置有定位柱7，限位件5通过定位柱7插入定位孔6固定在凹槽4内。定位孔6和定位柱7的数量均为4个，呈正方形分布，如此使得限位件5更稳定的固定在凹槽4内。限位件5的上端面上设有限位槽8，限位槽8用于限位待钻孔的螺母。限位件5通过定位柱7插入定位孔6固定在凹槽4内，方便拆卸和安装，而且可以根据待加工的螺母的尺寸和形状更换限位件5，以满足不同型号的螺母的加工，适用性强。限位件5凹槽4的底面设有贯穿转盘3的第一通孔9，限位件5上开设有贯穿限位件5的第二通孔10，第一通孔9的中心轴线、第二通孔10的中心轴线和限位槽8的中心轴线重合。将待加工的螺母限位在限位件5上的限位槽8内，待钻孔的位置位于第二通孔10的正上方，第一通孔9的直径大于或等于第二通孔10的直径，第二通孔10的直径大于或等于螺母待钻孔的直径，当钻头20向下运动钻孔时，钻头20不会碰触到限位件5或者转盘3，可以增加钻头20的使用寿命，而且碎屑也可以从第一通孔9内由转盘3上落入转盘3下面安装的接料箱(未图示)。

固定单元包括两个固定件，该两个固定件安装在转盘3上并位于限位单元的相对的两侧，固定件包括伸缩气缸11和固定板12，伸缩气缸11安装在转盘3上，伸缩气缸11的气缸杆水平设置并朝向限位单元，固定板12安装在伸缩气缸11的气缸杆上，可编程控制器向伸缩气缸11发送工作指令。固定板12的靠近伸缩气缸11的一端上固接有连接板13，连接板13通过第一固定螺栓14可拆卸的安装在伸缩气缸11的气缸杆上。连接板13可拆卸的安装在伸缩气缸11的气缸杆上，方便拆卸和安装，而且可以根据待加工的螺母的尺寸和形状更换不同形状和尺寸的固定板12，以满足不同型号的螺母的加工，适用性强。

螺母钻孔机构包括立柱15、安装板18和钻孔单元，立柱15上设置有竖直滑轨16，竖直滑轨16上可滑动的安装有定位滑块17，立柱15上安装有用于驱动定位滑块17向下滑动的驱动气缸(未图示)，可编程控制器向驱动气缸发送工作指令，安装板18固接在定位滑块17上，安装板18位于转盘3的正上方，钻孔机构安装在固定板12上。

钻孔单元包括驱动电机19和钻头20，驱动电机19安装在安装板18上，驱动电机19的电机轴竖直朝下设置，钻头20的顶端通过第二固定螺栓21安装在驱动电机19的电机轴上，可编程控制器向驱动电机19发送工作指令。钻头20的顶端通过第二固定螺栓21可拆卸的安装在驱动电机19的电机轴上，可以用来更换不同尺寸的钻头20，以满足不同尺寸的孔的加工需求，适用性强。

防护罩22，防护罩22安装在安装板18上，防护罩22可以防止工作人员在取放螺母时不被钻孔产生的碎屑打伤，确保工作人员的人身安全。

工作时，设有防护罩22的一端为人工操作工位，防护罩22位于操作工人和钻头20之间。根据待加工的螺母的形状和尺寸，以及要加工的孔的大小，选择合适的限位件5安装在凹槽4内，选择合适的固定板12安装在伸缩气缸11的气缸杆上，选择合适的钻头20安装在驱动电机19的电机轴上。通过可编程控制器打开电机，电机驱动转盘3转动，可编程控制器预先设定好程序，当一个螺母固定机构转动至操作工人面前时，可编程控制器控制电机停止工作，转盘3停止转动，操作工人在操作工位上将一个待加工的螺母放置在限位槽8内，然后通过可编程控制器控制伸缩气缸11工作，两个固定板12在伸缩气缸11的驱动下均朝向螺母移动直至将螺母夹持在该两个固定板12之间，可编程控制器控制电机开始工作，转盘3开始转动。

当一个固定了螺母的螺母固定机构转动至钻头20正下方时，可编程控制器控制电机停止工作，转盘3停止转动，可编程控制器控制滑块驱动气缸驱动安装板18下移，编程控制器控制驱动电机19工作，钻头20下移的过程中完成对螺母的钻孔工作。同时防护罩22也随着安装板18而下移，竖在操作工人和钻头20之间，防止钻头20钻孔时产生的碎屑对工人造成伤害。在钻头20钻孔工作时，可编程控制器控制伸缩气缸11工作，人工操作工位上的工人可以完成螺母的取放。

本钻孔机自动化程度高，钻孔精度高，降低了工人的劳动强度，还可以保护工人不受碎屑的擦伤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。