用于阀体制造的模具结构的制作方法

本专利申请适用于采用多向锻造方式制造左右对称或者非对称阀体的一次成形技术，属于金属材料塑性成形领域。

背景技术：

目前，阀体的生产方式一般都是采用锤锻或者普通模锻，通过几次锻打成形，锻造成一个实心的锻块，然后通过机加工的方式加工成符合实际要求的成品，这种传统的加工方式具有锻造周期长，锻造精度低，后续需要加工工时长等缺点。因此，需要一种新型的适用于球阀阀体的一次锻造成形技术，以克服上述缺点。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于阀体制造的模具结构，缩短锻造周期，提高锻造精度，降低后续需要加工工时的特点。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于阀体制造的模具结构，包括相互配合的上部分、下部分、左部分、右部分，其中：

上部分包括上冲头、供上冲头套入的上模具、供上模具穿入的上模连接板、通过螺栓与上模连接板连接的上垫板、通过螺栓与上垫板连接的上盖板，上盖板与上栋梁连接；

下部分包括下模具、供下模具嵌入的下模连接板、利用螺栓与下模连接板连接的下垫板、穿过下垫板和下模连接板以及下模具的下冲头，下模具嵌入在下模连接板的底部且下垫板位于下模具的下面，下冲头连接在下顶出缸上；

左部分包括左模具、供左模具套入的左模套、利用螺栓与左模套连接的左垫板、穿过左垫板和左模套以及左模具的左冲头、供左冲头套入的左冲头连接套筒，左垫板利用螺栓连接到左栋梁上面，左冲头连接套筒旋入到压机的左穿孔缸上；

右部分包括右模具、供右模具套入的右模套、利用螺栓与右模套连接的右垫板、穿过右垫板和右模套以及右模具的右冲头、供右冲头套入的右冲头连接套筒，右垫板利用螺栓连接到右栋梁上面，右冲头连接套筒旋入到压机的右穿孔缸上；

上模具的底部设有与右模具和左模具的顶部均相配合的凹台，下模具的顶部设有与右模具和左模具的对应端部相配合的贴合部。

本发明技术方案的进一步改进在于：上模具和上模连接板构成t型结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：左部分和右部分为对称结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：下模具包括左右对称的两个单元，每一单元均包括底座、竖直设置在底座上的立座、竖直设置在立座上的具有倾斜部的顶件，倾斜部与立座的顶端平滑过渡，立座与右模具和左模具的对应端相配合。

本发明技术方案的进一步改进在于：顶件由下到上规格逐渐减少。

本发明技术方案的进一步改进在于：倾斜部与立座的顶端通过圆弧平滑过渡。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：本发明利用多向模锻技术，设计了一种用于球阀阀体一次锻造成形技术，通过一次锻造，阀体的外形不需要进行机加工即可满足要求，且内部出现空腔，机加工量大大减小，且模具结构简单、成本低廉、操作方便、加工精度高等优点，可有效提高加工质量，降低工件的制造成本。

附图说明

图1是产品成形后本发明的状态示意图；

图2是产品成形前本发明的状态示意图；

图3是本发明的轴侧图；

其中，1、上盖板，2、上垫板，3、上模连接板，4、右垫板，5、右模套，6、右模具，7、右冲头连接套筒，8、右冲头，9、下模连接板，10、下垫板，11、上模具，12、上冲头，13、左垫板，14、左模套，15、左冲头，16、左模具，17、下模具，18、下冲头，19、左冲头连接套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明公开了一种用于阀体制造的模具结构，参见图1至图3，包括相互配合的上部分、下部分、左部分、右部分，其中：

上部分包括上冲头12、供上冲头12套入的上模具11、供上模具11穿入的上模连接板3、通过螺栓与上模连接板3连接的上垫板2、通过螺栓与上垫板2连接的上盖板1，上盖板1与上栋梁连接；

下部分包括下模具17、供下模具17嵌入的下模连接板9、利用螺栓与下模连接板9连接的下垫板10、穿过下垫板10和下模连接板9以及下模具17的下冲头18，下模具17嵌入在下模连接板9的底部且下垫板10位于下模具17的下面，下冲头18连接在下顶出缸上；

左部分包括左模具16、供左模具16套入的左模套14、利用螺栓与左模套14连接的左垫板13、穿过左垫板13和左模套14以及左模具16的左冲头15、供左冲头15套入的左冲头连接套筒19，左垫板13利用螺栓连接到左栋梁上面，左冲头连接套筒19旋入到压机的左穿孔缸上；

右部分包括右模具6、供右模具6套入的右模套5、利用螺栓与右模套5连接的右垫板4、穿过右垫板4和右模套5以及右模具6的右冲头8、供右冲头8套入的右冲头连接套筒7，右垫板4利用螺栓连接到右栋梁上面，右冲头连接套筒7旋入到压机的右穿孔缸上；

上模具11的底部设有与右模具6和左模具16的顶部均相配合的凹台，下模具17的顶部设有与右模具6和左模具16的对应端部相配合的贴合部，从图中看出，二者相接触部分是瓶的，为面接触。

上模具11和上模连接板3构成t型结构。

左部分和右部分为对称结构。

下模具17包括左右对称的两个单元，每一单元均包括底座、竖直设置在底座上的立座、竖直设置在立座上的具有倾斜部的顶件，倾斜部与立座的顶端平滑过渡，立座与右模具6和左模具16的对应端相配合。

倾斜部与立座的顶端通过圆弧平滑过渡，顶件由下到上规格逐渐减少，可以看出顶件为斜边呈弧形的直角梯形。

参照图1、图2、图3，本发明可分为上、下、左、右四部分。上部分包括上盖板1、上垫板2、上模连接板3、上模具11、上冲头12；下部分包括下模具17、下垫板10、下模连接板9、下冲头18；右部分包括：右垫板4、右模套5、右模具6、右冲头8、右冲头连接套筒7；左部分包括：左模套14、左模具16、左垫板13、左冲头15、左冲头连接套筒19；

模具安装顺序：左冲头15套入左冲头连接套筒19内，然后将左冲头连接套筒19旋入到压机的左穿孔缸上；右冲头8套入右冲头连接套筒7内，然后将右冲头连接套筒7旋入到压机的左穿孔缸上；将下冲头18连接到下顶出缸上。下部分：将下模具17放置到下垫板10上面，然后利用螺栓将下模连接板9与下垫板10连接。上部分：上冲头12套入上模具11中，然后一起套入上模连接板3内，利用螺栓将上模连接板3与上垫板2，在利用螺栓将上垫板2和上盖板1连接，最后将上部分所有组合与上栋梁连接。左部分：将左模具16套入左模套14内，然后利用螺栓连接到左垫板13上，最后将该部分利用螺栓连接到左栋梁上面。右部分：将右模具6套入右模套5内，然后利用螺栓连接到右垫板4上，最后将该部分利用螺栓连接到右栋梁上面。

使用说明：先打开压机，左冲头15、右冲头8、下冲头18回到初始位置，抬高上模具11和上冲头12，打开左模具16和右模具6，将坯料放到下模具18位置处，将左模具16和右模具6进行合模，运动左冲头15和右冲头8，再向下运动上模具11和上冲头12，最后运动下冲头18，试件完成成形，然后依次打开左冲头15和右冲头8，打开上模具11和上冲头12，打开左右模具，拿出产品，完成一次操作。