多工位自动钻孔机的制作方法

本发明属于金属加工领域，尤其涉及多工位自动钻孔机。

背景技术：

五金产品在生产制造过程中会经常用到钻孔和放孔的工序，特别是针对条状多孔零件，现有的钻孔工序大多为利用台钻，工作人员手持待加工零件，对各个孔逐个进行加工，这种孔加工方式费时费力，无形中增加了人工成本和时间成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，而制作一款省时省力，自动化操作的多工位自动钻孔机。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：多工位自动钻孔机，包括加工机构和收纳机构，加工机构由工作台、推送气缸、物料架以及钻孔机构成，收纳机构独立设置在加工机构一侧，并固定安装在地面上，推送气缸通过紧固件固定在加工机构另一侧的延伸端，工作台的台面上设有物料输送轨道，物料架设置在物料输送轨道的起始端，钻孔机由螺栓固定在工作台的底部，物料架由两个相向竖直放置的u型钢构成，物料依次重叠放置在两个u型钢所形成区域中，物料架底部连通物料输送轨道，物料架中最底部的一个物料同时位于物料输送轨道中。

进一步地，工作台由台面、支撑腿和安装基座构成，台面安装在支撑腿上，安装基座固定在支撑腿的中部。

进一步地，所述物料为长方体，物料上有两个长槽孔以及三个待加工的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔。

进一步地，物料输送轨道包括t型槽和挡板，挡板通过螺栓安装在t型槽上部，物料可在挡板与t型槽所形成的滑道内滑动。

进一步地，推送气缸还包括推杆和推动件，推送气缸带动推杆伸缩，推动件紧固连接在推杆上，推动件厚度为d1，宽度为d2，长度为d3，物料厚度为d1，宽度为d2，长度为d3，d1＜d1，d2＜d2，d3≥d3。

进一步地，钻孔机数量为三个，分别与第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔相对应，并用螺栓安装在工作台的安装基座上。

进一步地，安装基座上设有便于钻孔机在安装基座上滑动的滑槽，螺栓穿过安装基座与钻孔机连接，螺栓在滑槽内滑动，位置调整好后，将螺栓紧固。

进一步地，收纳机构由导柱和导柱基座构成，物料从物料输送轨道滑出，物料上的长槽孔经导柱，逐个依次堆叠。

进一步地，导柱的一端为螺纹结构，基座的表面设有螺纹孔，导柱通过螺纹结构与基座连接。

进一步地，导柱的另一端呈椎体状，便于物料上的长槽孔穿过。

本发明的有益之处在于：

（1）通过该多工位自动钻孔机，操作人员仅需定时查看物料架上物料的物料数量，物料数量较少时，给予添加，其他工序均自动化加工，省时省力。

（2）该多工位自动钻孔机还设有收纳机构，当物料加工完成后，随气缸推动，物料将自动依次堆叠，无需人工再次摆放。

（3）三个钻孔机同时进行加工，进一步提高了加工速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

附图标记：工作台1、物料架2、推送气缸3、推动件4、挡板5、钻孔机6、导柱7、导柱基座8、安装基座9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

多工位自动钻孔机，包括加工机构和收纳机构，加工机构由工作台1、推送气缸3、物料架2以及钻孔机6构成，收纳机构独立设置在加工机构一侧，并用膨胀螺丝固定安装在地面上，推送气缸3通过紧固件固定在加工机构另一侧的延伸端，工作台1的台面上设有物料输送轨道，物料架2设置在物料输送轨道的起始端，钻孔机6由螺栓固定在工作台1的底部，物料架2由两个相向竖直放置的u型钢构成，u型钢通过螺栓固定在工作台1的台面上，台面上设有若干个螺纹孔，可以根据不同的产品尺寸进行调节，物料依次重叠放置在两个u型钢所形成区域中，该区域的外轮廓略大于u型钢的外形尺寸，物料架2底部连通物料输送轨道，物料架2中最底部的一个物料同时位于物料输送轨道中，物料输送轨道的高度略大于一个物料的厚度，但小于两个物料的厚度总和。

多工位自动钻孔机，工作台1由台面、支撑腿和安装基座9构成，支撑腿为六条铝塑型材，台面安装在支撑腿上，安装基座9固定在支撑腿的中部，三个支撑腿为一个基准面，整个工作台1可安装两个安装基座9，安装基座9上设有预留的螺纹孔、安装通孔、滑槽等等。

多工位自动钻孔机，所述物料为长方体，物料上有两个长槽孔以及三个待加工的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，两个长槽孔为产品实际需要，同时也作为加工完成后逐个堆叠的定位孔，第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔均为待加工孔，主要是针对三个圆孔进行孔倒角。

多工位自动钻孔机，物料输送轨道包括t型槽和挡板5，挡板5通过螺栓安装在t型槽上部，物料可在挡板5与t型槽所形成的滑道内滑动。挡板5通过螺栓安装使其可以拆卸，由于长时间孔倒角后，料屑会不规则掉落，部分料屑进入物料传输轨道中不断累积，会导致物料不能顺利地在物料输送轨道内滑动，因此通过可拆卸的挡板5设计，能够便于对物料传输轨道进行清洗。

多工位自动钻孔机，推送气缸3还包括推杆和推动件4，推送气缸3带动推杆伸缩，推动件4紧固连接在推杆上，为防止物料厚度有误差，以及边缘可能有毛刺，因此设计推动件4厚度为d1，宽度为d2，长度为d3，物料厚度为d1，宽度为d2，长度为d3，d1＜d1，d2＜d2，d3≥d3。这样能够确保推动气缸每次只推动一个物料。

多工位自动钻孔机，钻孔机6数量为三个，分别与第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔相对应，并用螺栓安装在工作台1的安装基座9上。钻孔机6的数量根据需要加工孔的数量以及孔之间的间距设定。

多工位自动钻孔机，安装基座9上设有便于钻孔机6在安装基座9上滑动的滑槽，螺栓穿过安装基座9与钻孔机6连接，螺栓在滑槽内滑动，位置调整好后，将螺栓紧固。从而能够适应各种尺寸的物料。

多工位自动钻孔机，收纳机构由导柱7和导柱基座8构成，物料从物料输送轨道滑出，物料上的长槽孔经导柱7，逐个依次堆叠。

多工位自动钻孔机，导柱7的一端为螺纹结构，基座的表面设有螺纹孔，导柱7通过螺纹结构与基座连接。当加工完成的物料逐个堆叠，数量较多时，则将导柱7转动，与基座分离，工作人员即可直接获得已经排列好的物料。

多工位自动钻孔机，导柱7的另一端呈椎体状，便于物料上的长槽孔穿过。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

技术总结
多工位自动钻孔机，包括加工机构和收纳机构，加工机构由工作台、推送气缸、物料架以及钻孔机构成，收纳机构独立设置在加工机构一侧，并固定安装在地面上，推送气缸通过紧固件固定在加工机构另一侧的延伸端，工作台的台面上设有物料输送轨道，物料架设置在物料输送轨道的起始端，钻孔机由螺栓固定在工作台的底部，物料架由两个相向竖直放置的U型钢构成，物料依次重叠放置在两个U型钢所形成区域中，物料架底部连通物料输送轨道，物料架中最底部的一个物料同时位于物料输送轨道中。优点在于，通过该多工位自动钻孔机，操作人员仅需定时查看物料架上物料的物料数量，物料数量较少时，给予添加，其他工序均自动化加工，省时省力。

技术研发人员：游震洲
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：2018.12.06
技术公布日：2019.03.22