一种空调压缩机定珠圈及其加工方法与流程

本发明涉及一种定珠圈及其加工方法，具体是一种空调压缩机定珠圈及其加工方法，属于定珠圈加工应用技术领域。

背景技术：

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用；空调压缩机一般装在室外机中；空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。

在压缩机定珠圈在使用时定珠孔内在与滚珠接触时，容易发生接触磨损，同时一些定珠圈主体表面强度较低，容易导致定珠圈主体在外界因素下断裂的情况，降低定珠圈使用寿命，影响使用。因此，针对上述问题提出一种空调压缩机定珠圈及其加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空调压缩机定珠圈及其加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种空调压缩机定珠圈及其加工方法，包括定珠圈主体、定珠孔、通孔、第一卡槽、第二卡槽以及加强机构；其中所述定珠圈主体表面中部开设有通孔，且通孔外侧设有贯穿定珠圈主体表面的定珠孔；所述定珠孔内设有陶瓷涂层；所述定珠孔相邻侧设有开设在定珠圈主体表面的减重孔；所述通孔一端侧表面连通有开设在定珠圈主体表面的第一卡槽，且与其对应的通孔另一端侧表面连通有开设在定珠圈主体表面的第二卡槽；

所述加强机构包括套筒、第一加强板、第二加强板以及空心卡柱，且套筒滑动连接在通孔内；所述套筒一端表面固定连接有第一加强板，且第一加强板卡合连接在第一卡槽内；所述套筒内腔卡合连接有空心卡柱，且空心卡柱一端侧表面固定连接有第二加强板；所述第二加强板卡合连接在第二卡槽内。

优选的，所述通孔数目为若干个，且通孔在定珠圈主体表面环形分布。

优选的，所述减重孔数目至少为两个，且减重孔均匀贯穿定珠圈主体表面。

优选的，所述第一卡槽与第二卡槽结构一致，且第一卡槽与第二卡槽开设在定珠圈主体相对两侧。

优选的，所述第一加强板数目为三个，且第一加强板在套筒表面环形分布。

优选的，所述第二加强板数目为三个，且第二加强板在套筒表面环形分布。

优选的，所述第一加强板的厚度和第二加强板厚度与第一卡槽深度以及第二卡槽深度相等。

优选的，所述第一加强板顶部表面、所述定珠圈主体顶部表面以及空心卡柱顶部表面在同一水平面上。

一种空调压缩机定珠圈的加工方法，包括制备方法如下：

1、裁料；

2、用冲孔模在定位圈主体表面中部进行冲定珠孔；

3、用冲径模冲定珠圈主体内外径，保障定珠圈主体中部开设有通孔；

4、对冲制品进行稳定处理，消除加工应力；

5、车定珠圈主体表面的第一卡槽以及第二卡槽；

6、软磨定珠圈主体正反两个平面；

7、用通孔钻模钻通孔兼倒角；

8、用冲孔钻模钻减重孔兼倒角；

9、预打定珠孔锥面；

10、软磨定珠圈主体正反平面；

11、车定珠圈主体内径及外径兼倒角；

12、连续炉淬火，油炉回火；

13、硬磨定珠圈主体正反两个平面；

14、用通孔铰模铰通孔；

15、用靠模对定珠孔基准面倒角；

16、对半成品稳定处理，消除加工应力；

17、精磨定珠圈正反两个平面；

18、镗铣定珠孔锥面。

19、将带有第一加强板的套筒套在通孔内，并使第一加强板与第一卡槽6卡合；

20、将带有第二加强板的空心卡柱与套筒卡合，并使第二加强板7与第二卡槽卡合；

21、加工完成。

本发明的有益效果是：

该种空调压缩机定珠圈及其加工方法结构简单、设计新颖，极大的降低滚珠与定珠孔内的摩擦强度，降低磨损情况，延长使用寿命，同时设置多个减重孔，极大的减轻定珠圈主体的质量，同时通过设置的加强机构的作用下，便于辅助加强定珠圈主体的强度，提高定珠圈主体的实用性，便于工作者使用，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定珠圈主体表面结构示意图；

图3为本发明定珠圈主体与第一加强板连接结构示意图；

图4为本发明定珠圈主体与第二加强板连接结构示意图。

图中：1、定珠圈主体，2、定珠孔，3、通孔，4、套筒，5、第一加强板，6、第一卡槽，7、第二加强板，8、第二卡槽，9、陶瓷涂层，10、减重孔，11、空心卡柱。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种空调压缩机定珠圈及其加工方法，包括定珠圈主体1、定珠孔2、通孔3、第一卡槽6、第二卡槽8以及加强机构；其中所述定珠圈主体1表面中部开设有通孔3，且通孔3外侧设有贯穿定珠圈主体1表面的定珠孔2；所述定珠孔2内设有陶瓷涂层9，设置的陶瓷涂层9，便于增加定珠孔2的耐磨性；所述定珠孔2相邻侧设有开设在定珠圈主体1表面的减重孔10；所述通孔3一端侧表面连通有开设在定珠圈主体1表面的第一卡槽6，且与其对应的通孔3另一端侧表面连通有开设在定珠圈主体1表面的第二卡槽8；

所述加强机构包括套筒4、第一加强板5、第二加强板7以及空心卡柱11，且套筒4滑动连接在通孔3内；所述套筒4一端表面固定连接有第一加强板5，且第一加强板5卡合连接在第一卡槽6内，设置的第一加强板5，提高定珠圈主体1的强度；所述套筒4内腔卡合连接有空心卡柱11，且空心卡柱11一端侧表面固定连接有第二加强板7；所述第二加强板7卡合连接在第二卡槽8内。

所述通孔3数目为若干个，且通孔3在定珠圈主体1表面环形分布，保障通孔3放置合理，便于使用；所述减重孔10数目至少为两个，且减重孔10均匀贯穿定珠圈主体1表面，降低定珠圈主体1的质量，便于使用；所述第一卡槽6与第二卡槽8结构一致，且第一卡槽6与第二卡槽8开设在定珠圈主体1相对两侧，保障第一卡槽6与第二卡槽8放置合理，便于使用；所述第一加强板5数目为三个，且第一加强板5在套筒4表面环形分布，提高定珠圈主体1的强度；所述第二加强板7数目为三个，且第二加强板7在套筒4表面环形分布，保障第二加强板7放置合理，提高整体的放置强度；所述第一加强板5的厚度和第二加强板7厚度与第一卡槽6深度以及第二卡槽8深度相等，保障第一加强板5、第二加强板分别稳定卡合子安第一卡槽6以及第二卡槽8内，便于操作；所述第一加强板5顶部表面、所述定珠圈主体1顶部表面以及空心卡柱11顶部表面在同一水平面上，保障第一加强板5不影响定珠圈主体1的使用；所述第二加强板7底部表面、所述定珠圈主体1底部表面以及空心卡柱11底部表面在同一水平面上，保障第一加强板5不影响定珠圈主体1的使用；

本发明在使用时，首先将带有第一加强板5的套筒4套在通孔3内，并使第一加强板5与第一卡槽6卡合，然后将带有第二加强板7的空心卡柱11与套筒4卡合，并使第二加强板7与第二卡槽8卡合，保障第一加强板5与第二加强板7表面均与定珠圈主体1表面在同一水平面上，避免定珠圈主体1在使用时受到影响，便于定珠圈主体1稳定使用，从而提高定珠圈主体1的强度。

一种空调压缩机定珠圈的加工方法，包括制备方法如下：

1、裁料；

2、用冲孔模在定位圈主体1表面中部进行冲定珠孔2；

3、用冲径模冲定珠圈主体1内外径，保障定珠圈主体1中部开设有通孔3；

4、对冲制品进行稳定处理，消除加工应力；

5、车定珠圈主体1表面的第一卡槽6以及第二卡槽8；

6、软磨定珠圈主体1正反两个平面；

7、用通孔3钻模钻通孔3兼倒角；

8、用冲孔钻模钻减重孔10兼倒角；

9、预打定珠孔2锥面；

10、软磨定珠圈主体1正反平面；

11、车定珠圈主体1内径及外径兼倒角；

12、连续炉淬火，油炉回火；

13、硬磨定珠圈主体1正反两个平面；

14、用通孔3铰模铰通孔3；

15、用靠模对定珠孔2基准面倒角；

16、对半成品稳定处理，消除加工应力；

17、精磨定珠圈主体1正反两个平面；

18、镗铣定珠孔2锥面。

19、将带有第一加强板5的套筒4套在通孔3内，并使第一加强板5与第一卡槽6卡合；

20、将带有第二加强板7的空心卡柱11与套筒4卡合，并使第二加强板7与第二卡槽8卡合；

21、加工完成。

综上所述该种空调压缩机定珠圈及其加工方设计合理，极大的降低滚珠与定珠孔内的摩擦强度，降低磨损情况，延长使用寿命，同时设置多个减重孔，极大的减轻定珠圈主体的质量，同时通过设置的加强机构的作用下，有利于辅助加强定珠圈主体的强度，提高定珠圈主体的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。