一种锂电池双极组极耳折弯装置及折弯方法与流程

本发明涉及一种锂电池双极组极耳折弯装置及折弯方法。

背景技术：

在电池生产过程中，需要把电芯放入壳体这一过程，其中，在电芯放入壳体前，对和电池上盖相连的极耳进行折弯处理，工艺要求需要折弯后极耳呈s型或z型，且尽量与顶盖平齐，但目前大部分都是人工进行折极耳操作，由于人工手力的差异，导致极耳折弯程度不一致，影响一致性和准确率。如果极耳折弯的位置不对，在电池使用或者运输过程中，可能会造成极耳与壳体相连而短路，产生安全隐患；或者在激光焊接时，因为极耳折弯程度不够，导致上盖与电池壳体接触不好，在激光焊机工作过程中，电池上盖翘起进而导致激光打在极耳上或者极组上造成极耳或者极组烧坏，使得电芯报废。

技术实现要素：

本发明提供了一种锂离子电池双极组极耳折弯装置及折弯方法，它可以提高电池安全性以及降低电池的报废率，保证极耳折弯的一致性和准确率。

本发明采用了以下技术方案：一种锂离子电池双极组极耳折弯装置，它主要包括上固定盖板和下固定基座，上固定盖板的一端设置为折弯端，下固定基座的一端设置为折弯端，上固定盖板的折弯端与下固定基座的折弯端为转动连接，上固定盖板绕下固定基座转动，在上固定盖板与下固定基座之间设有间隙ⅰ，上固定盖板的另一端连接有可调节高度的上折弯钢片，上折弯钢片与上固定盖板之间为可拆卸连接，下固定基座的另一端连接有可调节高度的下折弯钢片，下折弯钢片与下固定基座之间为可拆卸连接，在下固定基座的上表面设有限位折弯挡板，限位折弯挡板包括平行板部分和竖直板部分，平行板部分与竖直板部分设置为一整体，在下固定基座的上表面设有轨道，平行板部分的底部的滑轨安装在轨道内，平行板部分通过螺丝ⅲ与轨道为可拆卸连接，竖直板部分与下折弯钢片之间的间隙ⅱ设置为极组放置空间，限位折弯挡板通过滑轨在轨道内滑行来调节极组放置空间的距离，限位折弯挡板根据极耳折弯处到极组底部的长度来移动限位折弯挡板，从而使极耳折弯处到极组底部的长度与极组放置空间的距离相对应。

所述的上固定盖板的横截面为横向的l形，所述的下固定基座的横截面为横向的l形。所述的上固定盖板的折弯端通过连接转轴与下固定基座的折弯端为转动连接。所述的上折弯钢片由上至下设有若干螺孔ⅰ，在上固定盖板的另一端也设有螺孔ⅱ，在上固定盖板另一端的螺孔ⅱ和上折弯钢片对应高度的螺孔ⅰ内插入螺丝ⅰ将上固定盖板的另一端与上折弯钢片连接并可实现上折弯钢片高度的调节，所述的下折弯钢片由上至下设有若干螺孔ⅲ，在下固定基座的另一端也设有螺孔ⅳ，在下固定基座另一端的螺孔ⅳ和下折弯钢片对应高度的螺孔ⅲ内插入螺丝ⅱ将下固定基座的另一端与下折弯钢片连接并可实现下折弯钢片高度的调节，上盖固定板和下固定基座为分开可调高度的两部分，通过调节上折弯钢片的高度和下折弯钢片的高度，高度为单极组高度的一半，再根据双极组的高度调节到刚好压紧极组的高度，从而达到压紧固定极组的目的。所述的上折弯钢片的底部靠近极耳的部位以及下折弯钢片的顶部靠近极耳的部位设置为圆角。所述的上折弯钢片与下折弯钢片的前部设有限位折弯钢片，限位折弯钢片的一端设有半圆形卡位，限位折弯钢片插入锂离子电池双极组的上盖与连接片之间。

本发明还公开了一种锂离子电池双极组极耳折弯装置的折弯方法，它包括以下步骤：步骤一，根据电池双极组的宽度将上下固定板调节至刚好平行压紧极组的高度，转动上固定盖板将上折弯钢片与下折弯钢片之间的距离调至单极组宽度的一半，再根据极耳折弯处和极组的高度调节与下固定基座相连的限位折弯挡板，调至与极耳折弯处到极组底部的距离相同；步骤二，将上固定盖板转动掀开，将电芯放置在已调节好位置的下固定基座上；放下上固定盖板，然后微调极耳与上下折弯钢片的位置，使上下折弯钢片处于极耳折弯处；步骤三，将盖板内限位折弯钢片插入上盖与连接片之间，使钢片与极柱卡紧；步骤四，沿着水平方向向内推电池上盖，使极耳与盖板连接片成s形。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明利用限位达到了使极耳折弯更加精准的折弯到理想的折弯程度，避免了人工手动折弯时折弯位置的不一致及折弯程度达不到而导致极耳在入壳后碰到壳体短路的问题，及降低了人工手动折弯时对极片的损坏率。且装置简单，易于操作工流水线操作，提高电池安全性以及降低电池的短路率和报废率，保证极耳折弯的一致性和准确率是非常必要的。本发明上盖固定板和下固定基座为分开可调高度的两部分，通过调节上折弯钢片的高度和下折弯钢片的高度，高度为单极组高度的一半，再根据双极组的高度调节到刚好压紧极组的高度，从而达到压紧固定极组的目的。所述的可调限位挡板根据极耳折弯处到极组底部的长度通过轨道来调节距离，固定极组，使极组在折弯时极组不会因向后窜动而导致极耳折弯位置及折弯程度不一致，保证极耳折弯的一致性，而且在折弯时极耳还是在极组的中间位置，不会拉扯极组其中一半的极片及极耳，使得极耳折弯时受力均匀。其中上折弯钢片和下折弯钢片靠近极耳的部位为圆角，避免了在折弯极耳时造成对极耳的损伤，且更有利于折弯极耳达到想要的折弯角度。本发明上折弯钢片与下折弯钢片的前部设有限位折弯钢片，限位折弯钢片的一端设有半圆形卡位，限位折弯钢片插入锂离子电池双极组的上盖与连接片之间，进行折弯时，能够固定折弯钢片不会窜动而影响折弯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的前部示意图。

图4为本发明使用时步骤二的示意图。

图5为本发明使用时步骤四的示意图。

图6为本发明装置折弯极耳完成的示意图。

图7为本发明装置使用方法中步骤3的盖板内限位折弯钢片卡紧极柱的示意图。

图8为图6中ⅰ的放大示意图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，本发明提供了一种锂离子电池双极组极耳折弯装置，它主要包括上固定盖板1和下固定基座2，上固定盖板1的横截面为横向的l形，所述的下固定基座2的横截面为横向的l形，上固定盖板1的一端设置为折弯端，下固定基座2的一端设置为折弯端，上固定盖板1的折弯端与下固定基座2的折弯端为转动连接，所述的上固定盖板1的折弯端通过连接转轴9与下固定基座2的折弯端为转动连接，上固定盖板1绕下固定基座2转动，在上固定盖板1与下固定基座2之间设有间隙ⅰ3，上固定盖板1的另一端连接有可调节高度的上折弯钢片4，上折弯钢片4与上固定盖板1之间为可拆卸连接，下固定基座2的另一端连接有可调节高度的下折弯钢片5，下折弯钢片5与下固定基座2之间为可拆卸连接，在下固定基座2的上表面设有限位折弯挡板，限位折弯挡板包括平行板部分6和竖直板部分7，平行板部分6与竖直板部分7设置为一整体，在下固定基座2的上表面设有轨道，平行板部分6的底部的滑轨安装在轨道内，平行板部分6通过螺丝ⅲ8与轨道为可拆卸连接，竖直板部分7与下折弯钢片5之间的间隙ⅱ设置为极耳放置空间，限位折弯挡板通过滑轨在轨道内滑行来调节极耳放置空间的距离，限位折弯挡板根据极耳折弯处到极组底部的长度来移动限位折弯挡板，从而使极耳折弯处到极组底部的长度与极耳放置空间的距离相对应，5所述的上折弯钢片4由上至下设有若干螺孔ⅰ，本实施例上折弯钢片4由上至下设有若四个螺孔ⅰ，在上固定盖板1的另一端也设有螺孔ⅱ，在上固定盖板1另一端的螺孔ⅱ和上折弯钢片4对应高度的螺孔ⅰ内插入螺丝ⅰ10将上固定盖板1的另一端与上折弯钢片4连接并可实现上折弯钢片4高度的调节，所述的下折弯钢片5由上至下设有若干螺孔ⅲ，本实施例下折弯钢片5由上至下设有四个螺孔ⅲ，在下固定基座2的另一端也设有螺孔ⅳ，在下固定基座2另一端的螺孔ⅳ和下折弯钢片对应高度的螺孔ⅲ内插入螺丝ⅱ11将下固定基座2的另一端与下折弯钢片5连接并可实现下折弯钢片5高度的调节，上盖固定板1和下固定基座2为分开可调高度的两部分，通过调节上折弯钢片4的高度和下折弯钢片5的高度，高度为单极组高度的一半，再根据双极组的高度调节到刚好压紧极组的高度，从而达到压紧固定极组的目的，所述的上折弯钢片4的底部靠近极耳的部位以及下折弯钢片5的顶部靠近极耳的部位设置为圆角，所述的上折弯钢片4与下折弯钢片5的前部设有限位折弯钢片12，限位折弯钢片12的一端设有半圆形卡位，限位折弯钢片12插入锂离子电池双极组的上盖与连接片之间。

本发明还公开了一种锂离子电池双极组极耳折弯装置的折弯方法，它包括以下步骤：步骤一，根据电池双极组的宽度将上下固定板调节至刚好平行压紧极组的高度，转动上固定盖板1将上折弯钢片4与下折弯钢片5之间的距离调至单极组宽度的一半，再根据极耳折弯处和极组的高度调节与下固定基座2相连的限位折弯挡板，调至与极耳折弯处到极组底部的距离相同；步骤二，将上固定盖板1转动掀开，将电芯放置在已调节好位置的下固定基座2上；放下上固定盖板1，然后微调极耳与上折弯钢片4和下折弯钢片5的位置，使上下折弯钢片分别处于极耳折弯处；步骤三，将盖板内限位折弯钢片12插入上盖与连接片之间，使钢片与极柱卡紧；步骤四，沿着水平方向向内推电池上盖，使极耳与盖板连接片成s形。