一种金属基材上杆连接的加工工艺的制作方法

本发明涉及杆与板固定连接加工技术领域，特别是涉及一种金属基材上杆连接的加工工艺。

背景技术：

现有的杆与板的连接大都采用焊接或铆接的方式，虽然加工简单、方便，但是因为杆的横截面积较小，所以杆与板之间的连接强度不高，所能承受的力有限，在长时间受力的情况下或在受较大力时，杆与板的连接处容易断裂。

特别在幕墙预埋件(幕墙预埋件包括预埋板和预埋钉，预埋钉与预埋板之间固定连接)中，对预埋钉与预埋板之间连接强度要求更高。现有的预埋钉是通过锚接的方式固定在预埋板上的，在实际安装使用时，预埋钉与预埋板之间的连接处很容易出现裂缝，从而发生断裂。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种金属基材上杆连接的加工工艺，能够提高杆与板之间的连接强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属基材上杆连接的加工工艺，加工步骤如下：

1)在杆的连接端上加工出外螺纹；

2)在金属基材上用钻头装置加工出小孔，所述小孔的内径小于所述外螺纹外径的一半；

3)采用加热设备对小孔四周进行加热，加热温度控制在800～900度之间；

4)选择相对应的挤压设备对加热好的小孔进行挤压加厚形成基孔，所述基孔的内径大于所述小孔的内径、小于所述外螺纹的外径，所述基孔前后两端分别凸出于所述金属基材的前后两面；

5)在所述基孔的内侧壁上加工出与所述外螺纹相配合的内螺纹；

6)将所述杆的连接端与所述基孔螺纹连接。

优选的，在步骤6)之后，对所述杆与所述金属基材之间再进行锚接。

优选的，所述杆垂直设置在所述金属基材上的前端面上，所述基孔前端凸出的厚度与所述金属基材的厚度相同。

优选的，所述金属基材为具有槽道的金属板或金属平面板或管状材料。

优选的，所述内螺纹采用攻丝加工。

优选的，所述钻头装置为钻头机。

优选的，所述加热设备为高频机。

优选的，所述挤压设备为挤压车床。

本发明的有益效果是：本发明能够提高杆与板之间的连接强度，使其在长时间受力的情况下或在受较大力时连接部不容易断裂，提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种金属基材上杆连接的加工工艺在步骤2)中金属基材的主视结构示意图；

图2是本发明一种金属基材上杆连接的加工工艺在步骤4)中金属基材的俯视剖视结构示意图；

图3是本发明一种金属基材上杆连接的加工工艺在步骤5)中金属基材的俯视剖视结构示意图；

图4是本发明一种金属基材上杆连接的加工工艺在步骤6)中金属基材与杆连接的俯视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、金属基材；2、杆；3、小孔；4、基孔；5、内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本发明实施例包括：

一种金属基材上杆连接的加工工艺，加工步骤如下：

1)在杆2的连接端上加工出外螺纹；

2)在金属基材1上用钻头机加工出小孔3，所述小孔3的内径小于所述外螺纹外径的一半；

3)采用高频机对小孔3四周进行加热，加热温度控制在800～900度之间；

4)选择相对应的挤压车床对加热好的小孔3进行挤压加厚形成基孔4，所述基孔4的内径大于所述小孔3的内径、小于所述外螺纹的外径，所述基孔4前后两端分别凸出于所述金属基材1的前后两面；所述基孔4前端凸出的厚度与所述金属基材1的厚度相同；

5)在所述基孔4的内侧壁上采用攻丝加工出与所述外螺纹相配合的内螺纹5；

6)将所述杆2的连接端与所述基孔4螺纹连接，所述杆2位于所述基孔4的前端；

7)所述杆2与所述金属基材1之间再进行锚接。

所述金属基材1为具有槽道的金属板或金属平面板或管状材料。

本发明能够提高杆2与板之间的连接强度，使其在长时间受力的情况下或在受较大力时连接部不容易断裂，提高使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属基材上杆连接的加工工艺，加工步骤包括：1)在杆的连接端上加工出外螺纹；2)在金属基材上用钻头装置加工出小孔，所述小孔的内径小于所述外螺纹外径的一半；3)采用加热设备对小孔四周进行加热，加热温度控制在800～900度之间；4)选择相对应的挤压设备对加热好的小孔进行挤压加厚形成基孔，所述基孔的内径大于所述小孔的内径、小于所述外螺纹的外径，所述基孔前后两端分别凸出于所述金属基材的前后两面；5)在所述基孔的内侧壁上加工出与所述外螺纹相配合的内螺纹；6)将所述杆的连接端与所述基孔螺纹连接。通过上述方式，本发明能够提高杆与板之间的连接强度。

技术研发人员：林仁军;彭国其
受保护的技术使用者：上海安皑迪实业有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.04.19