本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指电池极耳焊接定位夹具。
背景技术：
锂电池在组装时，需要将极耳和电池本体焊接成形，现有的电池极耳在焊接时都是采用手动送料，其劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、推送效果好的电池极耳焊接定位夹具。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电池极耳焊接定位夹具，它包括有固定板，它还包括有安装座、伸缩气缸、固定座、夹板、双头螺杆、安装板，其中，固定板固定安装在机台上，固定板一端向上延伸与安装板固定连接，安装板顶部安装有安装座，安装座上水平安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与固定座一侧连接，固定座另一侧设有调节槽，调节槽内活动安装有双头螺杆，所述的夹板为两块，夹板一端采用弧形圆滑过度，夹板另一端逐渐缩小形成安装端，夹板的安装端穿过调节槽与双头螺杆相啮合，啮合后的两块夹板之间形成电池极耳卡位区；安装座上活动套装有导向轴，导向轴与安装座固定连接。
所述的导向轴为两条，分别位于安装座两侧，导向轴一端与固定座连接，导向轴另一端穿过安装座与限位板连接。
所述的安装板与安装座之间设有加强板。
所述的双头螺杆两端通过轴承安装在固定座上，双头螺杆其中一端穿过固定座向外延伸形成调节端。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，本方案可以直接加装在现有的焊接机上，两块夹板之间的距离可以通过双头螺杆进行调节，以应对不同宽度的极耳，然后再通过气缸带动将电池极耳推入焊接区，加强板用于对安装座进行加强，导向轴用于导向，采用本方案后的结构合理、推送效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的双头螺杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的电池极耳焊接定位夹具包括有固定板1，它还包括有安装座2、伸缩气缸3、固定座4、夹板5、双头螺杆6、安装板10，其中，固定板1固定安装在机台上，固定板1一端向上延伸与安装板10固定连接，安装板10顶部安装有安装座2，安装板10与安装座2之间设有加强板9，安装座2上水平安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的活塞杆与固定座4一侧连接，固定座4另一侧设有调节槽，调节槽内活动安装有双头螺杆6，所述的夹板5为两块，夹板5一端采用弧形圆滑过度，夹板5另一端逐渐缩小形成安装端，夹板5的安装端穿过调节槽与双头螺杆6相啮合，啮合后的两块夹板5之间形成电池极耳卡位区，双头螺杆6两端通过轴承安装在固定座4上，双头螺杆6其中一端穿过固定座4向外延伸形成调节端；安装座2上活动套装有导向轴7，导向轴7与安装座2固定连接，导向轴7为两条，分别位于安装座2两侧，导向轴7一端与固定座4连接，导向轴7另一端穿过安装座2与限位板8连接。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，本方案可以直接加装在现有的焊接机上，两块夹板之间的距离可以通过双头螺杆进行调节，以应对不同宽度的极耳，然后再通过气缸带动将电池极耳推入焊接区，加强板用于对安装座进行加强，导向轴用于导向，采用本实施例后的结构合理、推送效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。