本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种CBN特种铣刀片。
背景技术：
在铣刀领域，黑色有色合金冶金机械和航空及汽车发动机箱体接合面、合金变速箱体接合面，以及其它合金箱体接合面，都需要高速高效精密铣削平面。其需要保证好的平面度，又要保证有清晰的切削丝纹，以利储油和封油以及提高疲劳强度和可靠性。
虽然工件合金材料总体较硬，但是其化学成分和物理结构较复杂，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证大面积精度高，并工作量较大。
因此，一般硬质合金刀片不能胜任高速精密切削要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高速精密切削要求的缺陷，提供一种CBN特种铣刀片。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种CBN特种铣刀片，其特点在于，所述CBN特种铣刀片的修光刃的宽度为2.5mm，所述修光刃的切线方向为44度，所述修光刃的切削切线方向为1度，所述修光刃的后角为26度，所述修光刃的切削后角为11度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN特种铣刀片的右尖圆弧的半径为1.8mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述右尖圆弧的法向后角由21度过渡变化到26度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN特种铣刀片的左尖圆弧的半径为1.8mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述右尖圆弧的法向后角由26度过渡变化到21度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN特种铣刀片的右侧刃的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN特种铣刀片的左侧刃的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN特种铣刀片的修侧刃的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN特种铣刀片的右尖刃的圆弧半径为1.8mm，所述圆弧对应的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN特种铣刀片的左尖刃的圆弧半径为1.8mm，所述圆弧对应的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型CBN特种铣刀片可以精密高效地切削大平面复杂合金材料工件，并达到精度高寿命长的要求。其具有如下诸多优点：
一、采用聚晶立方氮化硼CBN材料，具有较低摩擦力比例、高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、高抗化学磨损、高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、CBN刀尖的半径为1.8mm，其法向后角由21度过渡到26度(21度过渡到26度-10度过渡到15度安装后角＝11度过渡到11度的实际切削后角)，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使CBN刀片轻快地避让进给切削。同时可保证被加工工件合金材料大平面可控的高质量切削平面，并有相当好的刀具耐用度。
三、CBN刀片修光刃的宽度为2.5mm，能使大进给条件下保证被切削面平整精密均匀细致，1度的切向偏角(安装角度45度-44度＝1度)可以使刀片进行较小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、CBN左側刃10度负倒棱宽为0.05(安装后为10-10＝0度)，CBN左側刃0度前角(安装后为0+10＝10度)可使切削较轻快，排屑通畅，并使刀刃颇有强度。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型CBN特种铣刀片的俯视图。
图2为本实用新型CBN特种铣刀片的侧视图。
图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
图1为本实用新型CBN特种铣刀片的俯视图。图2为本实用新型CBN特种铣刀片的侧视图。图3为图2中A部分的放大图。
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种CBN特种铣刀片10，其修光刃的宽度a为2.5mm，所述修光刃的切线方向b为44度，所述修光刃的切削切线方向为1度，所述修光刃的后角c为26度，所述修光刃的切削后角为11度。
优选地，CBN特种铣刀片10的右尖圆弧的半径d1为1.8mm，所述右尖圆弧的法向后角由21度过渡变化到26度。
同时，CBN特种铣刀片10的左尖圆弧的半径d2为1.8mm，所述右尖圆弧的法向后角由26度过渡变化到21度。
进一步地，CBN特种铣刀片10的左侧刃的负倒棱角度g为10度，宽度h为0.05mm。
同理，CBN特种铣刀片10的修侧刃的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm；CBN特种铣刀片10的右侧刃的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm。
更优选地，CBN特种铣刀片10的右尖刃的圆弧半径为1.8mm，所述圆弧对应的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm；CBN特种铣刀片10的左尖刃的圆弧半径为1.8mm，所述圆弧对应的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm。
根据上述结构描述，本实用新型CBN特种铣刀片可以精密高效地切削大平面复杂合金材料工件，并达到精度高寿命长的要求。其具有如下诸多优点：
一、采用聚晶立方氮化硼CBN材料，具有较低摩擦力比例、高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、高抗化学磨损、高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、CBN刀尖的半径为1.8mm，其法向后角由21度过渡到26度(21度过渡到26度-10度过渡到15度安装后角＝11度过渡到11度的实际切削后角)，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使CBN刀片轻快地避让进给切削。同时可保证被加工工件合金材料大平面可控的高质量切削平面，并有相当好的刀具耐用度。
三、CBN刀片修光刃的宽度为2.5mm，能使大进给条件下保证被切削面平整精密均匀细致，1度的切向偏角(安装角度45度-44度＝1度)可以使刀片进行较小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、CBN左側刃10度负倒棱宽为0.05(安装后为10-10＝0度)，CBN左側刃0度前角(安装后为0+10＝10度)可使切削较轻快，排屑通畅，并使刀刃颇有强度。
五、CBN左尖刃圆弧的半径为1.8mm，所述圆弧对应负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm(安装后为10度-10度＝0度过渡到15度-10度＝5度)，可使切削较平稳光滑流畅，并使刀刃有较好强度。
六、CBN修光刃的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm(安装后为15-10＝5度)，可使切削较稳定修光滑压顺流，并使刀刃有好强度。
七、CBN右尖刃圆弧的半径为1.8mm，所述圆弧对应负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm(安装后为15度-10度＝5度，过渡到10度-10度＝0度)，可使切削力稳定，反抛物线顺流减小，并使刀刃有好强度。
八、CBN右側刃的负倒棱角度为10度，宽度为0.05mm(安装后为10-10＝0度)，可使切削力有控放小，又使刀刃较有强度，并有尚好的避免切削干涉的作用。
九、CBN全部刀刃钝圆半径r为0.013mm，可以增加刀刃强度，并使被加工件平面产生亮泽的切削纹流愈加光滑有压应力耐疲劳，并有利于储油和封油。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。