本实用新型涉及一种拉拔机，特别涉及一种拉拔机的模具座。
背景技术：
拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机的夹具夹紧金属坯料后对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。
公告号为CN205519024U的中国专利公开了一种拉拔机，包括拉拔机身、设有模具和对应模孔的模具座、拉拔钢管的拉拔车、设有传动链的连接模具座和变速箱的导轨、位于导轨上的拉拔钢管的小车、提供动力的电机和调节传动链传动速度的变速箱，模具座上设有调节母模位置精度的可调夹具，可调夹具包括若干环形阵列的带有紧固件的金属块，金属块靠近母模的一端压紧在母模上，紧固件包括将金属块固定在模具座上的螺钉和调节金属块的旋钮。
但该拉拔机在更换模具时，需要旋开若干旋钮再转动若干金属块才能将模具从模具座上取下，更换模具较为不便，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉拔机的模具座，其具有更换模具较为方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拉拔机的模具座，包括基座，所述基座固定连接有环形的模座，所述模座穿设有模具，所述模具设置有用于成型金属的成型腔，所述模具包括位于金属入口处的入口段、位于金属出口处的出口段、位于入口段和出口段之间的中间段，所述模座包括用于容纳模具的容纳段、紧贴模具的出口段的限位段、与容纳段远离限位段的一端固定连接的连接段，所述连接段通过螺纹连接有与模具的入口段抵接的环形的连接件。
通过采用上述技术方案，连接件将模具限制在容纳段内，旋转连接件即可将连接件与模座分离，从而可在连接段这一端将模具从模座上取下，模具更换后再从连接段这一端将模具放入容纳段内部，再将连接件对准连接段旋转连接件即可将连接件紧贴模具，从而将模具限制在容纳段内，更换模具较为方便。
本实用新型进一步设置为：所述连接件包括穿设于连接段并与连接段通过螺纹连接的连接环，所述连接环固定连接有位于模座外部的旋钮。
通过采用上述技术方案，旋转旋钮带动连接环的转动，从而实现连接件与模座的分离和连接。
本实用新型进一步设置为：所述出口段靠近连接件的一面设置有卡接环，所述连接件靠近出口段的一面设置有契合卡接环的环形槽。
通过采用上述技术方案，卡接环位于环形槽内后，环形槽限制卡接环发生位移，从而减少拉拔金属的过程中模具的位移。
本实用新型进一步设置为：所述连接件靠近模具的一面在靠近连接件内壁的位置设置有抵接环，所述入口段的内周直径与抵接环的外周直径相同。
通过采用上述技术方案，抵接环的外壁紧贴入口段的内壁，降低入口段发生晃动的概率，从而降低模具发生晃动的概率，增大金属的成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述抵接环的外周直径在远离连接件的方向上逐渐减小。
通过采用上述技术方案，旋转连接件使连接件紧贴模具的过程中，抵接环的倾斜的外周与入口段的内周逐渐接触，引导连接件紧贴模具，减少抵接环与入口段在连接件与模具接触的过程中发生的磨损，从而延长连接件和模具的寿命。
本实用新型进一步设置为：所述模具的外周直径在入口段指向出口段的方向上逐渐减小，所述容纳段的内壁契合模具的外壁。
通过采用上述技术方案，模具在进入容纳段的过程中，通过倾斜的模具外壁以及倾斜的容纳段的内壁引导模具进入容纳段，减少模具和容纳段的磨损，进而延长模座和模具的寿命
本实用新型进一步设置为：所述容纳段的内周设置有防转条，所述模具的外壁设置有契合防转条的从入口段延伸至出口段的防转槽。
通过采用上述技术方案，通过防转条与防转槽相配合防止模具在容纳腔内发生转动，提高成型的金属的质量。
本实用新型进一步设置为：所述限位段靠近模具的一面在靠近限位段内壁的位置设置有限位环，所述出口段的内周直径与限位环的外周直径相同。
通过采用上述技术方案，限位环的外周与出口段的内周紧贴，限制出口段发生位移，从而减少拉拔金属的过程中模具的位移，进而提高成型的金属的质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过防转条防止模具在拉拔过程中发生转动，通过限位环、抵接环、卡接环与模具的配合防止模具在拉拔过程中发生晃动，通过旋钮旋转带动连接环旋转，从而将连接件与模座分离或固定，当连接件分离时可更换模具，模具更换完毕后旋转旋钮固定连接件与模座即可将模具固定在模座内，更换模具较为方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的去除基座后的结构示意图；
图3为本实用新型的去除基座后的剖视图；
图4为本实用新型的去除基座后的爆炸示意图；
图5为本实用新型的模座和模具的爆炸示意图。
附图标记：1、基座；2、模座；21、连接段；22、容纳段；221、防转条；23、限位段；231、限位环；3、模具；31、入口段；311、卡接环；32、中间段；33、出口段；34、防转槽；35、成型腔；4、连接件；41、旋钮；42、连接环；421、环形槽；422、抵接环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图3所示，一种拉拔机的模具座，包括基座1、固定连接于基座1中部的环形的模座2、穿设于模座2的模具3、与模座2通过螺纹连接且与模具3抵接的环形的连接件4。模具3设置有用于成型金属的成型腔35，模具3包括位于金属入口处的入口段31、位于金属出口处的出口段33、位于入口段31和出口段33之间的中间段32。模座2包括用于容纳模具3的容纳段22、紧贴模具3的出口段33的限位段23、与容纳段22远离限位段23的一端固定连接的连接段21。
如图3和图4所示，连接件4包括穿设于连接段21并与连接段21通过螺纹连接的连接环42、与连接环42固定连接且位于模座2外部的旋钮41。旋钮41为中部设置有通孔的六棱柱，通过旋转旋钮41能将连接环42从连接段21上分离，从而可将模具3从容纳段22中取出，更换模具3后再将连接环42对准连接段21，旋转旋钮41后即可将连接环42与连接段21连接，更换模具3较为方便。
为减小模具3在金属拉拔过程中发生晃动的概率，如图3、图4和图5所示，出口段33靠近连接件4的一面设置有卡接环311，连接件4靠近出口段33的一面设置有契合卡接环311的环形槽421，连接件4靠近模具3的一面在靠近连接件4内壁的位置设置有抵接环422，抵接环422的外周直径在远离连接件4的方向上逐渐减小，入口段31的内周直径与抵接环422的外周直径相同。
为减小模具3在金属拉拔过程中发生晃动的概率，如图3和图5所示，限位段23靠近模具3的一面在靠近限位段23内壁的位置设置有限位环231，限位环231的外周直径在靠近连接件4的方向上逐渐减小，出口段33的内周直径与限位环231的外周直径相同。
为防止模具3在拉拔金属的过程中发生转动，如图3和图5所示，模具3的外周直径在入口段31指向出口段33的方向上逐渐减小，容纳段22的内壁契合模具3的外壁。容纳段22的内周设置有四个关于容纳段22的轴心线等圆周分布的防转条221，模具3的外壁设置有四个分别契合每个防转条221的从入口段31延伸至出口段33的防转槽34，通过每个防转条221与对应的防转槽34配合防止模具3发生转动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。