本实用新型涉及结晶器铜管成型设备，具体涉及一种小断面大长度结晶器铜管拉伸装置。
背景技术：
小断面大长度结晶器铜管一般指内腔断面小于70mm×70mm，长度大于1500mm的结晶器铜管。小断面大长度结晶器铜管断面较小而长度较长，因而在铜管拉伸加工过程中，芯杆的稳定性是影响产品质量的重要因素。目前造成芯杆失稳的主要原因一是芯杆尾部固定的稳定性较差，二是芯杆在铜管拉伸过程中容易产生弯曲变形，从而使铜管失稳变形，影响拉伸产品的几何尺寸和形状公差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效解决小断面大长度结晶器铜管在拉伸加工过程中芯杆失稳问题的小断面大长度结晶器铜管拉伸装置。
实现上述目的的技术方案是：一种小断面大长度结晶器铜管拉伸装置，具有固定在卧式油压机动工作台面上的座板，压盖通过紧固螺钉固定在所述座板的前面，芯杆通过其尾部与所述压盖的配合固定连接在所述座板的前面，凹模板固定在所述的卧式油压机的定工作台面上，所述芯杆的尾部设有锥柄，所述的压盖设有与所述锥柄的锥面吻合的锥孔，在所述凹模板的内侧设有四个支撑辊，所述的四个支撑辊分别位于所述凹模板成型口的上下左右位置，各支撑辊分别安装在呈L形的支撑架上，所述的支撑架通过紧固螺栓与所述的凹模板固定连接。
上述的小断面大长度结晶器铜管拉伸装置，所述的锥柄为四方锥柄，所述压盖上的锥孔为四方锥孔。
上述的小断面大长度结晶器铜管拉伸装置，所述的锥柄为圆锥柄，所述压盖上的锥孔为圆锥孔。
上述的小断面大长度结晶器铜管拉伸装置，所述的支撑辊为圆柱面支撑辊。
上述的小断面大长度结晶器铜管拉伸装置，所述支撑架上与所述紧固螺栓配合的螺栓孔为长孔。
本实用新型具有以下特点：
1、芯杆尾部为锥柄式，锥柄由压盖压紧，并通过紧固螺钉与模板连接在一起，大大增加了细长芯杆的稳定性。
2、在凹模板成型口的周围设置支撑辊，支撑辊与被拉伸铜管外表面紧密接触，在拉伸过程中起到支撑作用，保证了铜管直线运动，避免了失稳变形现象的发生。
附图说明
图1是本小断面大长度结晶器铜管拉伸装置示意图。
图中：1、凹模板；2、支撑架；3、支撑辊；4、芯杆；5、锥柄；6、压盖；7、座板；8、紧固螺钉；9、紧固螺栓；10、被拉伸铜管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1，本小断面大长度结晶器铜管拉伸装置，具有固定在卧式油压机动工作台面上的座板7，芯杆4可以是矩形截面芯杆或圆形截面芯杆，芯杆4的尾部带有锥柄5，该锥柄5可为四方锥柄，也可为圆锥柄，压盖6设有与所述锥柄5的锥面吻合的锥孔，并通过数个紧固螺钉8固定在座板7的前面，如附图实施例，锥柄5尾端平面与座板7的前面紧密接触配合。凹模板1固定在所述的卧式油压机的定工作台面上，在凹模板1的内侧设有四个支撑辊3，四个支撑辊3分别位于凹模板1成型口的上下左右位置，各支撑辊3分别安装在呈L形的支撑架2上，各支撑架2通过紧固螺栓9与所述的凹模板1固定连接。为便于调整支撑辊3辊面相对被拉伸铜管10表面的位置，将支撑架2上与紧固螺栓9配合的螺栓孔设置成长孔。
本小断面大长度结晶器铜管拉伸装置的支撑辊3可采用圆柱面支撑辊，在进行矩形铜管拉伸时，各支撑辊辊面和铜管四个面平行接触。本实用新型用于圆形铜管拉伸时，支撑辊3可采用凹弧面支撑辊，以使支撑辊与被拉伸铜管有更加稳定的配合。