专利名称：立式纵向拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜的拉伸设备，更具体地说涉及一种在一定温度、拉伸比的情况下对流延、片材生产线所生产的薄膜进行沿薄膜纵向的拉伸，然后对薄膜进行热处理，之后将薄膜冷却至室温的立式纵向拉伸机。
背景技术：
流延、片材生产线所生产的薄膜经过沿薄膜纵向进行拉伸后，薄膜能很大程度上提高薄膜的性能，不论是离线还是在线拉伸，都能显著提高薄膜的阻透性、刚度、平整度、拉伸强度和开孔性，而薄膜的平整度提高，则后续加工的速度就会更快，产量也会更高。对薄膜进行纵向拉伸的纵向拉伸机分为卧室和立式，不管卧式和立式原理结构都 是一样的，但是卧式占地面积大，所以通常都选用立式的。立式纵向拉伸机预热区内以及拉伸区内相邻两辊的辊隙，有的采用短缝隙，有的采用长缝隙。所述短缝隙，指的是相邻两辊的辊隙小于2. 5_，长缝隙则为5_以上。甚至有些立式纵向拉伸机采用“零缝隙”(相邻两辊的辊隙为0)拉伸或“压辊拉伸”等方式。缝隙越短，被拉伸的薄膜发生卡脖现象的概率就越小。卡脖现象一般会导致薄膜的宽度降低了 5% -20%，同时卡脖现象也会大幅降低对于卫生膜很重要的透气性，因此通常现有的立式纵向拉伸机会选择短缝隙拉伸。但是，现有的立式纵向拉伸机的缺点是各相邻辊筒之间的间距是固定的，无法调节，因此如果相邻辊筒之间的间距较小，则难以走片(即开始加工前，让薄膜沿着拉伸的路径穿过各辊筒)。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术各相邻辊筒之间的间距无法调节的缺点，提供一种立式纵向拉伸机，这种立式纵向拉伸机预热区、拉伸区各相邻辊筒之间的间距可以调节，因此便于走片，并且能够有效的保证加工出来的薄膜的质量。采用的技术方案如下—种立式纵向拉伸机，包括机箱，机箱内从上到下依次设有预热区、拉伸区、退火区和冷却区，所述拉伸区包括至少两根拉伸辊和至少两个拉伸辊驱动机构，所述拉伸辊的数目和拉伸辊驱动机构的数目相同并且两者一一对应，各拉伸辊分别连接对应的拉伸辊驱动机构，所述预热区包括预热棍驱动机构和至少两根预热棍，预热棍驱动机构分别带动各预热辊运动，其特征在于所述任意两个相邻的预热辊中至少一个预热辊设有对应的预热辊伸缩定位机构，并且所述预热辊可转动的固定在对应的预热辊伸缩定位机构上；所述任意两个相邻的拉伸辊中至少一个拉伸辊设有对应的拉伸辊伸缩定位机构，并且所述拉伸辊可转动的固定在对应的拉伸辊伸缩定位机构上。这样，在走片的时候可以增大相邻的预热辊间隙，方便走片。各拉伸辊分别采用不同的拉伸辊驱动机构单独驱动，因此每条拉伸辊的速度都可以单独调节。[0008]更优的方案，所述预热辊伸缩定位机构为气缸，所述预热辊可转动的固定在对应的气缸的活塞轴上；所述拉伸辊伸缩定位机构为气缸，所述拉伸辊可转动的固定在对应的气缸的活塞轴上。为了減 少、减轻卡脖现象，进行薄膜拉伸时所述预热区任意两个相邻预热辊的辊隙范围为0-2. 5_，拉伸区任意两个相邻拉伸辊的辊隙范围为0-2. 5_。这样，预热区、拉伸区采用短缝隙拉伸。较优的方案，所述拉伸区还包括至少两个模温机，所述拉伸辊的数目和模温机的数目相同并且两者一一对应，所述各拉伸辊内均设有高温油螺旋流道，并且各拉伸辊的高温油螺旋流道分别通过对应的模温机接通高温油。这样每根拉伸辊都可以单独进行温度设定和调节，各拉伸辊的圆周面的表面温度均匀。较优的方案，所述拉伸区还包括至少两个胶辊，所述拉伸辊的数目和胶辊的数目相同并且两者一一对应，所述各胶辊分别与对应的拉伸辊压合。这样可以防止薄膜打滑。更优的方案，所述拉伸区还包括至少两个气缸，所述胶辊的数目和气缸的数目相同并且两者对应，各胶棍分别可转动的固定在对应的气缸的活塞轴上。气缸能够让胶辊对拉伸辊保持适当的压力，从而更有效的防止薄膜发生打滑现象。更优的方案，所述预热辊驱动机构采用同步带驱动机构，所述同步带驱动机构的同步带同时带动各预热棍同步运动，保证各预热棍速度同步。更优的方案，所述预热区还包括模温机，各预热辊均内设高温油螺旋流道并且所有高温油螺旋流道分别通过该模温机接通高温油。由于各预热辊使用同一个模温机，因此从模温机进入螺旋流道的高温油温度相同，从而使各预热辊表面的温度都能够保持一致。更优的方案，所述预热区还包括胶辊和气缸，所述胶辊可转动的固定在气缸的活塞轴上，并且所述胶辊与位于最上方的预热辊压合。这样可以起到牵引薄膜和防止薄膜打滑的作用。较优的方案，所述退火区包括退火辊驱动机构和至少两根退火辊，退火辊驱动机构分别带动各退火辊运动。更优的方案，所述退火辊驱动机构采用同步带驱动机构，所述同步带驱动机构的同步带同时带动各退火辊同步运动，保证各退火辊速度同歩。更优的方案，所述退火区还包括模温机，各退火辊均内设螺旋流道并且所有螺旋流道分别通过该模温机接通高温油。由于各退火辊使用同一个模温机，因此从模温机进入螺旋流道的高温油温度相同，从而使各退火辊表面的温度都能够保持一致。更优的方案，所述退火区还包括胶辊和气缸，所述胶辊可转动的固定在气缸的活塞轴上，并且所述胶辊与位于最下方的退火辊压合。这样可以起到牵引薄膜的作用。较优的方案，所述冷却区包括冷却辊驱动机构和至少两根冷却辊，冷却辊驱动机构分别带动各冷却辊运动。更优的方案，所述冷却辊驱动机构采用同步带驱动机构，所述同步带驱动机构的同步带同时带动各冷却棍同步运动，保证各冷却棍速度同步。更优的方案，所述冷却区还包括模温机，各冷却辊均内设螺旋流道并且所有螺旋流道分别通过该模温机接通冷却水。由于各退火辊使用同一个模温机，因此从模温机进入螺旋流道的冷却水温度相同，从而使各退火辊表面的温度都能够保持一致。[0023]更优的方案，所述冷却区还包括胶辊和气缸，所述胶辊可转动的固定在气缸的活塞轴上，并且所述胶辊与位于最下方的退火辊压合。这样可以起到牵引薄膜的作用。较优的方案，所述预热辊、拉伸辊、退火辊、冷却辊均采用表面设有镀铬层的钢辊。较优的方案，所述拉伸辊驱动机构采用伺服电机。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于任意两个相邻的预热辊或拉伸辊的间距可以调节，因此便于走片，并且能够有效的保证加工出来的薄膜的质量。
图I是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图I所示优选实施例拉伸区的工作原理图；图3是图I所示优选实施例走片状态的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本优选实施例中的立式纵向拉伸机，包括机箱6，机箱6内从上到下依次设有预热区I、拉伸区2、退火区3和冷却区4。所述预热区I包括预热辊驱动机构、第一预热辊101、第二预热辊102、第三预热辊103、第四预热棍104,预热棍驱动机构分别带动第一预热棍101、第二预热棍102、第三预热辊103、第四预热辊104运动。所述预热棍驱动机构采用同步带驱动机构(图中看不见)。所述同步带驱动机构的同步带同时带动第一预热棍101、第二预热棍102、第三预热棍103、第四预热棍104同步运动，保证第一预热棍101、第二预热棍102、第三预热棍103、第四预热棍104速度同步。所述预热区I还包括第一模温机(图中看不见)，第一预热辊101、第二预热辊102、第三预热辊103、第四预热辊104均内设高温油螺旋流道(图中看不见)并且所有高温油螺旋流道分别通过该模温机接通高温油。由于各预热辊均使用同一个模温机，因此从模温机进入螺旋流道的高温油温度相同，从而使各预热辊表面的温度都能够保持一致。所述预热区I还包括第一胶辊106和第一气缸108，所述第一胶辊106可转动的固定在第一气缸108的第一活塞轴上，并且所述第一胶辊106与位于最上方的第一预热辊101压合。这样可以起到牵引薄膜5和防止薄膜5打滑的作用。第二预热辊102设有对应的第二预热辊伸缩定位机构，并且所述第二预热辊102可转动的固定在对应的第二预热辊伸縮定位机构上。这样，在走片的时候可以增大相邻的预热辊间隙，方便走片。所述第二预热辊伸缩定位机构为第二气缸105，所述第二预热辊102可转动的固定在对应的第二气缸105的第二活塞轴上。第四预热辊104设有对应的第四预热辊伸缩定位机构，并且所述第四预热辊104可转动的固定在对应的第四预热辊伸缩定位机构上。这样，在走片的时候可以增大相邻的预热辊间隙，方便走片。所述第四预热辊伸缩定位机构为第三气缸107，所述第四预热辊104可转动的固定在对应的第三气缸107的第三活塞轴上。所述拉伸区2包括第一拉伸辊201、第二拉伸辊202、第三拉伸辊203、第四拉伸辊204、第一拉伸辊驱动机构、第二拉伸辊驱动机构、第三拉伸辊驱动机构、第四拉伸辊驱动机构。所述第一拉伸辊201与第一拉伸辊驱动机构对应，第一拉伸辊201连接第一拉伸辊驱动机构；所述第二拉伸辊202与第二拉伸辊驱动机构对应，第二拉伸辊202连接第二拉伸辊驱动机构；所述第三拉伸辊203与第三拉伸辊驱动机构对应，第三拉伸辊203连接第三拉伸辊驱动机构；所述第四拉伸辊204与第四拉伸辊驱动机构对应，第四拉伸辊204连接第四拉伸辊驱动机构。由于各拉伸辊分别采用不同的拉伸辊驱动机构单独驱动，因此每条拉伸辊的速度都可以单独调节。本实施例中，各拉伸辊驱动机构采用伺服电机。所述拉伸区2还包括第二模温机、第三模温机、第四模温机、第五模温机(图中看不见)。所述拉伸辊的数目和模温机的数目相同并且两者一一对应 ，所述第一拉伸辊201、第二拉伸辊202、第三拉伸辊203、第四拉伸辊204内均设有高温油螺旋流道，并且第一拉伸辊201的高温油螺旋流道通过第二模温机接通高温油、第二拉伸辊202的高温油螺旋流道通过第三模温机接通高温油、第三拉伸辊203的高温油螺旋流道通过第四模温机接通高温油、第四拉伸辊204的高温油螺旋流道通过第五模温机接通高温油。这样每根拉伸辊都可以单独进行温度设定和调节，各拉伸辊的圆周面的表面温度均匀。所述拉伸区2还包括第二胶辊205、第三胶辊207、第四胶辊206、第五胶辊209、第四气缸213、第五气缸208、第六气缸210、第七气缸214。第二胶辊205可转动的固定在第四气缸213上，并且第二胶辊205与第一拉伸辊201压合。第三胶辊207可转动的固定在第五气缸208上，并且第三胶辊207与第二拉伸辊202压合。第四胶辊206可转动的固定在第六气缸210上，并且第四胶辊206与第三拉伸辊203压合。第五胶辊209可转动的固定在第七气缸214上，并且第五胶辊209与第四拉伸辊204压合。气缸能够让胶辊对与其对应的拉伸辊保持适当的压力，从而更有效的防止薄膜5发生打滑现象。第二拉伸辊202设有对应的第二拉伸辊伸缩定位机构。所述第二拉伸辊伸缩定位机构为第八气缸211,所述第二拉伸棍202可转动的固定在对应的第八气缸211的第八活塞轴上。第三拉伸辊203设有对应的第三拉伸辊伸缩定位机构。所述第三拉伸辊伸缩定位机构为第九气缸212，所述第三拉伸辊203可转动的固定在对应的第九气缸212的第九活塞轴上。这样，在走片的时候可以增大相邻的拉伸辊间隙，方便走片。所述退火区3包括退火辊驱动机构(图中看不见)、第一退火辊301、第二退火辊302、第三退火辊303，退火辊驱动机构分别带动第一退火辊301、第二退火辊302、第三退火辊303运动。退火辊驱动机构采用同步带驱动机构。所述同步带驱动机构的同步带同时带动第一退火辊301、第二退火辊302、第三退火辊303同步运动，保证第一退火辊301、第二退火辊302、第三退火辊303速度同步。所述退火区3还包括第六模温机(图中看不见)，第一退火辊301、第二退火辊302、第三退火辊303均内设螺旋流道并且所有螺旋流道分别通过第六模温机接通高温油。由于各退火辊使用同一个模温机，因此从模温机进入螺旋流道的高温油温度相同，从而使第一退火辊301、第二退火辊302、第三退火辊303表面的温度都能够保持一致。所述退火区3还包括第六胶辊304和第十气缸305，所述第六胶辊304可转动的固定在第十气缸305的活塞轴上，并且所述第六胶辊304与位于最下方的第三退火辊303压合。这样可以起到牵引薄膜5的作用。所述冷却区4包括冷却辊驱动机构(图中看不见)、第一冷却辊401、第二冷却辊402，冷却辊驱动机构分别带动第一冷却辊401、第二冷却辊402运动。冷却棍驱动机构采用同步带驱动机构。所述同步带驱动机构的同步带同时带动各冷却辊同步运动，保证各冷却辊速度同步。所述冷却区4还包括第七模温机(图中看不见)，第一冷却辊401、第二冷却辊402均内设螺旋流道并且所有螺旋流道分别通过第七模温机接通冷却水。由于各退火辊使用同一个模温机，因此从模温机进入螺旋流道的冷却水温度相同，从而使各退火辊表面的温度都能够保持一致。所述冷却区4还包括第七胶辊403和第i^一气缸404，所述第七胶辊403可转动的固定在第十一气缸404的活塞轴上，并且所述第七胶辊403与位于最下方的第二退火辊402压合。这样可以起到牵引薄膜5的作用。为了減少、减轻卡脖现象，进行薄膜5拉伸时所述预热区I相邻两辊的辊隙为2_，拉伸区2相邻两辊的辊隙为2mm。所述预热辊、拉伸辊、退火辊、冷却辊均采用表面设有镀铬层的钢辊。下面介绍ー下工作过程首先，薄膜5进入预热区，依次经过四个预热辊加热后，薄膜5变软。接着，薄膜5进入拉伸区2。在拉伸区2，四个拉伸辊对薄膜5进行拉伸诱发取向，其原理如图2所示，四个拉伸辊的速度关系为V4 > V3 > V2 > VI。然后，薄膜5进入退火区3。在退火区3，三个退火辊将薄膜5在拉伸过程中诱发的取向保持住。最后，薄膜5进入冷却区4。在冷却区4，两个冷却辊将薄膜5的温度降至室温。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆
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权利要求1.一种立式纵向拉伸机，包括机箱，机箱内从上到下依次设有预热区、拉伸区、退火区和冷却区，所述拉伸区包括至少两根拉伸辊和至少两个拉伸辊驱动机构，所述拉伸辊的数目和拉伸辊驱动机构的数目相同并且两者一一对应，各拉伸辊分别连接对应的拉伸辊驱动机构，所述预热区包括预热辊驱动机构和至少两根预热辊，预热辊驱动机构分别带动各预热辊运动，其特征在于所述任意两个相邻的拉伸辊中至少一个拉伸辊设有对应的拉伸辊伸缩定位机构，并且所述拉伸辊可转动的固定在对应的拉伸辊伸缩定位机构上；所述任意两个相邻的预热棍中至少一个预热棍设有对应的预热棍伸缩定位机构，并且所述预热棍可转动的固定在对应的预热辊伸缩定位机构上。
2.如权利要求I所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述预热辊伸缩定位机构为气缸，所述预热辊可转动的固定在对应的气缸的活塞轴上；所述拉伸辊伸缩定位机构为气缸，所述拉伸辊可转动的固定在对应的气缸的活塞轴上。
3.如权利要求I所述的立式纵向拉伸机，其特征在于进行薄膜拉伸时所述预热区任意两个相邻预热辊的辊隙范围为0-2. 5mm，拉伸区任意两个相邻拉伸辊的辊隙范围为0-2. 5mm。
4.如权利要求I所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述拉伸区还包括至少两个模温机，所述拉伸辊的数目和模温机的数目相同并且两者一一对应，所述各拉伸辊内均设有高温油螺旋流道，并且各拉伸辊的高温油螺旋流道分别通过对应的模温机接通高温油。
5.如权利要求4所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述拉伸区还包括至少两个胶辊，所述拉伸辊的数目和胶辊的数目相同并且两者一一对应，所述各胶辊分别与对应的拉伸棍压合。
6.如权利要求5所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述拉伸区还包括至少两个气缸，所述胶辊的数目和气缸的数目相同并且两者一一对应，各胶辊分别可转动的固定在对应的气缸的活塞轴上。
7.如权利要求I所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述预热辊驱动机构采用同步带驱动机构，所述同步带驱动机构的同步带同时带动各预热棍同步运动。
8.如权利要求7所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述预热区还包括模温机，各预热辊均内设高温油螺旋流道并且所有高温油螺旋流道分别通过该模温机接通高温油。
9.如权利要求8所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述预热区还包括胶辊和气缸，所述胶辊可转动的固定在气缸的活塞轴上，并且所述胶辊与位于最上方的预热辊压合。
10.如权利要求I所述的立式纵向拉伸机，其特征在于所述退火区包括退火辊驱动机构和至少两根退火辊，退火辊驱动机构分别带动各退火辊运动；所述冷却区包括冷却辊驱动机构和至少两根冷却辊，冷却辊驱动机构分别带动各冷却辊运动。
专利摘要一种立式纵向拉伸机，涉及一种薄膜的拉伸设备。它包括机箱，机箱内从上到下依次设有预热区、拉伸区、退火区和冷却区，其特征在于所述拉伸区包括至少两根拉伸辊和至少两个拉伸辊驱动机构，所述拉伸辊的数目和拉伸辊驱动机构的数目相同并且两者一一对应，各拉伸辊分别连接对应的拉伸辊驱动机构。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于任意两个相邻的预热辊或拉伸辊的间距可以调节，因此便于走片，并且能够有效的保证加工出来的薄膜的质量。
文档编号B29C55/06GK202517713SQ20122010254
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月17日 优先权日2012年3月17日
发明者叶镇波, 李意明, 罗庆青 申请人:广东达诚机械有限公司