专利名称：上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种生产黄铜管的工艺方法，具体地说是涉及一种上引连铸-连 轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法。
背景技术：
上引连铸技术自上个世纪发明推广以来，得到了大范围的推广与应用，在金属 领域独领风騷，一直推动着人类铸造与压延技术的革命及创新。自上世纪90年代我国上 引连铸无氧铜管技术发展成熟至今，我国的紫铜管生产企业在无氧铜管方面的技术与成 本控制已堪称完美。在紫铜管技术不断进步的同时，黄铜管上引技术也同样引起了各生产企业与科 研机构的广泛关注，但到目前为止，只有上世纪90年代北京第二铜管厂生产的4台上引 机生产出样品，由于技术上的不成熟及黄铜管本身的材料特点，无法在生产中得到推广 及应用，黄铜管上引最终仍停留在理论上的认可阶段。黄铜管的的上引应用技术在全球 范围内成为20世纪的不解之谜。
发明内容
目前生产黄铜管，一般工艺过程为熔炼_铸圆铜坯_扒皮_加热_挤压_拉 伸。此工艺过程占用时间长、操作上连续性差、成品率低、且能耗高、金属损耗大、空 气污染严重、工人劳动强度高、生产成本高。本发明的目的，在于提供一种上引连铸_连轧_拉伸黄铜管的工艺方法生产黄铜 管，解决了黄铜管上引的实际应用技术问题，克服上述方法之不足。该工艺方法工艺简 单，成品率高、能耗低、金属损耗小、几乎无污染、工人劳动强度低、生产成本低。本发明的目的是这样实现的，电解铜或紫杂铜和金属锌锭或铜_锌合金黄铜杂 料经熔化炉融化，熔融生成铜-锌合金熔体，经过通道进入保温炉保温，再通过结晶器 结晶冷却后，进入牵引机上引连续铸出黄铜管坯，后序经轧制和拉伸成成品管。铜-锌合金熔体在保温炉中保温时，熔体的保温温度根据黄铜管牌号不同在 900 1150°C范围内调整，熔体表面覆盖80 150mm厚的木炭层或炉灰，结晶器冷却水 的压力为0.2 0.65MPa，上引连铸的速度为10 300mm/min，上引停拉频率为10 80 次/分钟，上引节距为0.5 12mm。本工艺的方法由于用上引连铸一道工序代替了传统工艺种的铸造、加热、挤压 或扒皮、穿孔、加热、挤压等工艺过程，因而大大简化了工艺流程，生产周期短、设备 投资少、能耗消耗低、金属损耗小、成品率高、几乎无污染、劳动强度低、生产成本 低，具有显著的经济效益。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1.生产Φ25Χ2Χ5000Η62黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉中熔 炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900 1150°C内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表面覆 盖80 150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器进行 结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2 0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机向上 牵引连续铸造出Φ25Χ2的黄铜管坯，上引速度为140mm/min，上引节距为6mm，上引 停拉频率为40次/分钟，上引温度控制在950°C左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成5m 为一根，然后根据需要轧制拉伸或直接拉伸成成品管。实施例2.生产Φ60Χ4Χ5000Η65黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉中熔 炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900 1150°C内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表面覆 盖80 150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器进行 结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2 0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机向上 牵引连续铸造出Φ60Χ4的黄铜管坯，上引速度为120mm/min，上引节距为4mm，上引 停拉频率为30次/分钟，上引温度控制在980°C左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成5m 为一根，然后根据需要轧制_拉伸或直接拉伸成成品管。实施例3.生产038X3X5000HSN70-1黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉 中熔炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900 1150°C内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表 面覆盖80 150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器 进行结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2 0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机 向上牵引连续铸造出Φ38Χ3的黄铜管坯，上引速度为80mm/min，上引节距为4mm，上 引停拉频率为50次/分钟，上引温度控制在980°C左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成 5m为一根，然后根据需要轧制_拉伸或直接拉伸成成品管。实施例4.生产Φ54Χ3Χ5000ΗΑ _77黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉 中熔炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900 1150°C内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表 面覆盖80 150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器 进行结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2 0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机 向上牵引连续铸造出Φ54Χ3的黄铜管坯，上引速度为60mm/min，上引节距为2mm，上 引停拉频率为30次/分钟，上引温度控制在1050°C左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成 5m为一根，然后根据需要轧制_拉伸或直接拉伸成成品管。实施例5.生产Φ54Χ3Χ5000Η96黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉中熔 炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900 1150°C内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表面 覆盖80 150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器进 行结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2 0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机向 上牵引连续铸造出Φ54Χ3的黄铜管坯，上引速度为200mm/min，上引节距为10mm，上 引停拉频率为60次/分钟，上引温度控制在1080°C左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成 5m为一根，然后根据需要轧制_拉伸或直接拉伸成成品管。
权利要求
1.一种上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是电解铜或紫杂铜和金 属锌锭或铜锌合金杂铜料经熔化炉熔化，熔融生成液态铜-锌合金熔体，经过通道进入 保温炉保温，再经过结晶器冷却后，进入牵引装置上引连续铸出黄铜管坯，将管坯截断 后用轧管机轧制成半成品或直接用拉拔机拉制成成品。
2.根据权利要求1所述的上引连铸_连轧_拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是液 态铜-锌合金熔体的上引保温温度为900 1150°C。
3.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是结 晶器冷却水的压力为0.2-0.65MPa。
4.根据权利要求1所述的上引连铸_连轧_拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上 引连铸的上引速度为10 300mm/min。
5.根据权利要求1所述的上引连铸_连轧_拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上 引停拉频率为10 80次/分钟。
6.根据权利要求1所述的上引连铸_连轧_拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上 引节距为0.5 12mm。
7.根据权利要求1所述的上引连铸_连轧_拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上 引机吊挂、牵引2 20支结晶器。
8.根据权利要求1所述的上引连铸_连轧_拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是管 坯截断尺寸为2 10米/支。
9.根据权利要求1所述的上引连铸_连轧_拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是表 面覆盖80 150mm厚的木炭层或炉灰。
10.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是电 解铜或紫杂铜和金属锌锭或铜锌合金杂铜料熔融后的液态铜_锌合金熔体其成分符合中 华人民共和国国家标准GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》中《表 2加工黄铜化学成分》的要求。
全文摘要
本发明提供了一种生产黄铜管的工艺方法，其工艺流程为电解铜或紫杂铜和金属锌锭或铜-锌合金黄铜杂料经熔化炉融化，熔融生成铜-锌合金熔体，经过通道进入保温炉保温，再通过结晶器结晶冷却后，由牵引机上引连续铸出黄铜管坯，后序经轧制和拉伸成成品管。本发明所采用的工艺方法与传统的工艺方法相比，将熔炼-铸圆铜坯-扒皮-穿孔-加热-挤压-拉伸诸多的复杂过程简化为上引连铸-连轧-拉伸，因而大大的简化了工艺流程，该工艺方法工艺简单，成品率高、能耗低、金属损耗小、几乎无污染、工人劳动强度低、生产成本低。是目前生产黄铜管工艺方法中最为简单、高效的一种加工工艺。
文档编号B22D11/14GK102009078SQ20091007037
公开日2011年4月13日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者高玉树 申请人:高玉树