本实用新型涉及热熔锁螺丝一体机设备领域，具体涉及一种热熔锁螺丝一体机锁螺丝机构。
背景技术：
自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。目前在自动锁螺丝机设备领域，针对一些塑料或质地较软的工件，提供了带有热熔机构的锁螺丝机。
在热熔锁螺丝一体机中，锁螺丝机构是一体机的主要组成部分，同时它也是整个热熔锁螺丝一体机的最后一道加工工序。现有的锁螺丝机构大多采用结构较为复杂的锁紧装置，不方便安装与拆卸，且当工件进入锁螺丝机构时，往往会应为锁螺丝结构内部的某个部件不能正常工作影响整体机构的正常工作，不能对准待锁紧的工件表面，螺丝锁紧度较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热熔锁螺丝一体机锁螺丝机构，它的结构简单，方便安装与拆卸，能够在工件进入机构时，精准定位工件的待锁螺丝表面，保证螺丝的锁紧程度，且能够保持较高的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一固定杆4、第二固定杆5、第三固定杆6、套管7、螺丝整理装置8、液压泵9、锁螺丝装置10；第一固定板1的下表面固定有第一固定杆4，第一固定杆4的下端固定在第二固定板2的上表面；第二固定板2下表面设置有套管7，第二固定杆5上端设置在套管7内，第二固定杆5下端固定在第三固定板3的上表面，第三固定杆6的上端固定在第三固定板3下表面的套管7内；螺丝整理装置8、液压泵9均设置在第一固定板1的上表面，锁螺丝装置10设置在第三固定板3的上表面。
所述的第一固定板1上表面设置有凹槽1-1。凹槽1-1可用于安装螺丝整理装置8，并将螺丝整理装置8固定在第一固定板1上，以保证螺丝整理装置8的工作稳定性。
所述的第一固定板1左上角位置设置有连接孔1-2。连接孔1-2可用于锁螺丝机构与分螺丝机构内的出料装置连接固定，以保证螺丝经过分螺丝机构分选后，顺畅地进入锁螺丝机构。
所述的第一固定杆4、第二固定杆5、第三固定杆6底部均设置有紧固装置4-1。第一固定杆4、第二固定杆5底部的紧固装置4-1可用于固定第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3的安装位置，第三固定杆6底部的紧固装置4-1用于将整个锁螺丝机构固定安装在热熔锁螺丝一体机的工作表面上。
所述的液压泵9底部设置有凸台9-1。凸台9-1可用于安装液压泵9，并将液压泵9固定在第一固定板1上，避免液压泵9工作时产生振动导致其它部件连接松动，保证整体锁螺丝机构工作稳定。
本实用新型的工作原理：螺丝经分螺丝机构分选后进入锁螺丝机构，此时工件由热熔机构进入锁螺丝机构下方，螺丝整理装置将螺丝进行位置整理后，配合液压泵，控制锁螺丝装置将螺丝锁紧在热熔后工件的待锁螺丝表面。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，方便安装与拆卸，能够在工件进入机构时，精准定位工件的待锁螺丝表面，保证螺丝的锁紧程度，且能够保持较高的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第一固定板1的俯视图。
附图标记说明：第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一固定杆4、第二固定杆5、第三固定杆6、套管7、螺丝整理装置8、液压泵9、锁螺丝装置10、凹槽1-1、连接孔1-2、紧固装置4-1、凸台9-1。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一固定杆4、第二固定杆5、第三固定杆6、套管7、螺丝整理装置8、液压泵9、锁螺丝装置10；第一固定板1的下表面固定有第一固定杆4，第一固定杆4的下端固定在第二固定板2的上表面；第二固定板2下表面设置有套管7，第二固定杆5上端设置在套管7内，第二固定杆5下端固定在第三固定板3的上表面，第三固定杆6的上端固定在第三固定板3下表面的套管7内；螺丝整理装置8、液压泵9均设置在第一固定板1的上表面，锁螺丝装置10设置在第三固定板3的上表面。
所述的第一固定板1上表面设置有凹槽1-1。凹槽1-1可用于安装螺丝整理装置8，并将螺丝整理装置8固定在第一固定板1上，以保证螺丝整理装置8的工作稳定性。
所述的第一固定板1左上角位置设置有连接孔1-2。连接孔1-2可用于锁螺丝机构与分螺丝机构内的出料装置连接固定，以保证螺丝经过分螺丝机构分选后，顺畅地进入锁螺丝机构。
所述的第一固定杆4、第二固定杆5、第三固定杆6底部均设置有紧固装置4-1。第一固定杆4、第二固定杆5底部的紧固装置4-1可用于固定第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3的安装位置，第三固定杆6底部的紧固装置4-1用于将整个锁螺丝机构固定安装在热熔锁螺丝一体机的工作表面上。
所述的液压泵9底部设置有凸台9-1。凸台9-1可用于安装液压泵9，并将液压泵9固定在第一固定板1上，避免液压泵9工作时产生振动导致其它部件连接松动，保证整体锁螺丝机构工作稳定。
本实用新型的工作原理：螺丝经分螺丝机构分选后进入锁螺丝机构，此时工件由热熔机构进入锁螺丝机构下方，螺丝整理装置将螺丝进行位置整理后，配合液压泵，控制锁螺丝装置将螺丝锁紧在热熔后工件的待锁螺丝表面。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，方便安装与拆卸，能够在工件进入机构时，精准定位工件的待锁螺丝表面，保证螺丝的锁紧程度，且能够保持较高的工作效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。