本实用新型涉及一种金属片材加工设备，具体涉及一种刮雨器折弯加工设备。
背景技术：
刮雨器又称为刮水器、水拨、雨刮器或挡风玻璃雨刷，是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，以改善驾驶人的能见度，增加行车安全。刮雨器一般由电动机、减速器、四连杆机构、刮臂总成等组成，其中，刮臂总成主要包括刮臂、连接刮臂和连杆机构的连杆以及固定嵌入在刮臂上的胶条。刮臂的加工过主要包括折弯成型、侧壁整形、连接杆冲孔等工序，其中，现有的折弯成型主要将扁铁通过钣金加工成凹槽形构件，一块扁铁需要进行两次钣金，在加工过程中还需要对工件进行多次的位置校正以及固定，加工效率相对较低，且存在一定的尺寸偏差。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，提供一种刮雨器刮臂扁铁折弯设备的技术方案，通过冲压成型的方式，能够一次性快速加工成型，大大提高了加工效率和精度。
本实用新型的技术方案为：一种刮雨器刮臂扁铁折弯设备，包括机架，所述机架上设有支撑座，所述支撑座上设有若干液压导柱，所述液压导柱上设有液压机构，所述液压机构沿所述液压导柱方向上下移动，所述液压机构的动力输出端朝下固定连接有冲压模头，所述支撑座上对应所述冲压模头位置设置有冲压模槽；所述冲压模槽为长方体凹槽结构，所述冲压模槽的内侧壁两侧沿凹槽中线对称设置有扁铁定位槽、折弯槽、定型槽，所述扁铁定位槽、折弯槽、定型槽从上到下依次衔接；所述扁铁定位槽横截面为一L形台阶，所述折弯槽为一倾斜斜面，所述定型槽为L形凹槽，所述折弯槽的斜面上端与所述扁铁定位槽的台阶下端衔接，所述折弯槽的斜面下端与所述定型槽的凹槽上端衔接，所述冲压模头尺寸与所述定型槽尺寸对应。
优化的，所述扁铁定位槽的上沿设置有楔形倒角。
优化的，所述扁铁定位槽的台阶下端与所述折弯槽的斜面上端衔接处、所述折弯槽的斜面下端与所述定型槽的凹槽上端衔接处均设置有弧形倒角。
优化的，所述液压导柱包括至少4组，所述液压导柱对称设置于所述冲压模槽两侧。
本实用新型的使用过程为：首先将待加工的扁铁水平放入冲压模槽的定位槽内，使扁铁位置相对固定，不会向两侧偏移；然后启动液压机构，使液压机构动力输出端的冲压模头向下移动，抵接在扁铁上表面；冲压模头继续缓慢向下冲压，扁铁两侧在折弯槽的斜面引导下同时折弯，扁铁中部呈弧形拱起；当冲压模头继续下压至定位槽中时，扁铁两侧受冲压模头侧壁及定位槽侧壁挤压，其折弯角度逐渐垂直，当冲压模头继续下压至定位槽底时，扁铁中部受冲压模头底面及定位槽底面挤压，其拱起部位逐渐压平，最终形成长方体凹槽结构件；控制液压机构，使冲压模头上移，脱离冲压模槽，再通过人工或自动取件机构将折弯工件取出，即完成一次成型冲压。
本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型采用新的冲压成型技术工艺，并克服了加工过程中扁铁难以定位及固定的技术问题，使工件一次成型，大大提高了刮臂工件加工效率和加工精度。
附图说明
图 1 是本实用新型的结构示意图；
图 2 是本实用新型折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种刮雨器刮臂扁铁折弯设备，包括机架1，所述机架1上设有支撑座2，所述支撑座2上设置有冲压模槽3；所述支撑座2上对称设有四组液压导柱4，所述液压导柱4对称设置于所述冲压模槽3两侧；所述液压导柱4上设有液压机构5，所述液压机构5沿所述液压导柱4方向上下移动，所述液压机构5的动力输出端朝下固定连接有冲压模头6，所述冲压模头6的位置与所述冲压模槽3对应；
如图2所示，所述冲压模槽3为长方体凹槽结构，所述冲压模槽3的内侧壁两侧沿凹槽中线对称设置有扁铁定位槽31、折弯槽32、定型槽33，所述扁铁定位槽31、折弯槽32、定型槽33从上到下依次衔接；所述扁铁定位槽31横截面为一L形台阶，所述折弯槽32为一倾斜斜面，所述定型槽33为L形凹槽，所述折弯槽32的斜面上端与所述扁铁定位槽31的台阶下端衔接，所述折弯槽32的斜面下端与所述定型槽33的凹槽上端衔接，所述冲压模头6尺寸与所述定型槽33尺寸对应。
为了方便扁铁工件7快速放入扁铁定位槽31，避免卡死，在所述扁铁定位槽31的上沿设置有楔形倒角。
另外，为了防止冲压模槽3的锐边对扁铁7折弯过程中造成刮伤，在所述扁铁定位槽31的台阶下端与所述折弯槽32的斜面上端衔接处、所述折弯槽32的斜面下端与所述33定型槽的凹槽上端衔接处均设置有弧形倒角。
本实用新型的使用过程为：首先将待加工的扁铁7水平放入冲压模槽3的扁铁定位槽31内，使扁铁位置相对固定，不会向两侧偏移；然后启动液压机构5，使液压机构5动力输出端的冲压模头6向下移动，抵接在扁铁7上表面；冲压模头6继续缓慢向下冲压，扁铁7两侧在折弯槽32的斜面引导下同时折弯，扁铁7中部呈弧形拱起；当冲压模头6继续下压至定位槽33中时，扁铁7两侧受冲压模头6侧壁及定位槽33侧壁挤压，其折弯角度逐渐垂直，当冲压模头6继续下压至定位槽33底时，扁铁7中部受冲压模头6底面及定位槽33底面挤压，其拱起部位逐渐压平，最终形成长方体凹槽结构件；控制液压机构5，使冲压模头6上移，脱离冲压模槽3，再通过人工或自动取件机构将折弯工件取出，即完成一次成型冲压。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。