本实用新型涉及一种焊接夹具，具体而言，尤其涉及一种适用于端子板的防虚焊工装。
背景技术：
端子板通常可以用作例如密闭马达压缩机的启动装置和过载保护器，在压缩机启动期间，该端子板接通以使得启动绕组通电，来启动压缩机，在压缩机启动之后，该端子板断电以节省能量。
如图1所示，传统的端子板由第一端部100和第二端部200焊接组成，两者之间有一拼接线300，因此需要对其进行焊接。但是对所述拼接线300的焊接要求极其严格，如焊接出现偏差极易导致端子端无法通电或无法断电，影响正常使用。现利用现有设备进行焊接时，存在如下问题：第一端部100和第二端部200无法准确定位，极易出现虚焊、移位，焊接之间的质量无法保证；拼接线300在焊接后外表面有焊痕，影响美观性；焊接后支架容易变形，降低产品性能；焊接效率慢，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于一体式端子板的防虚焊工装。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种适用于一体式端子板的防虚焊工装，包括工作台，所述工作台上至少设有一组用以将所述端子板本体限位在所述工作台上的限位装置以及用以将所述端子板本体吸附在其上的吸附装置；所述工作台上还设有用以防止所述端子板本体移位的定位装置以及用以将所述端子板本体按压压紧在所述限位装置上的按压抓装置和压紧装置。
优选的，所述限位装置至少包括固定设置在所述工作台上的垫块，所述垫块的高度等于所述端子板本体的高度。
优选的，所述吸附装置至少包括固定设置在所述工作台上的第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器位于所述端子板本体第一折弯部的正下方，且其上设有第一吸附孔以及第一脱附孔，所述第一折弯部的高度等于所述第一吸附器的高度；所述第二吸附器位于所述端子板本体第二折弯部的正下方，且其上设有第二吸附孔以及第二脱附孔，所述第二折弯部的高度等于所述第二吸附器的高度。
优选的，所述定位装置至少包括固定设置在所述第一吸附器远离所述第二吸附器一侧的定位块，所述定位块与所述垫块之间的距离等于所述第二折弯部的长度。
优选的，所述定位装置还包括固定设置在所述第二折弯部一侧的按压气缸，所述按压气缸的气缸轴与固定块紧贴，按压状态下时，所述固定块与所述第二折弯部的一侧紧贴。
优选的，所述第一气缸的两侧还设有支撑块，所述支撑块上设有一伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与所述固定块紧贴。
优选的，所述按压抓装置至少包括固定设置在所述工作台上的用以将所述第一折弯部和第二折弯部分别按压在所述限位装置上的按压组件，所述按压组件包括支撑座，所述支撑座上设置有一连接件，所述连接件上枢轴连接有一定位销，所述定位销的另一端与第一按压件固接，所述第一按压件的一端位于所述第一折弯部或第二折弯部的正上方，另一端至少部分延伸置于所述支撑座的外部。
优选的，所述压紧装置至少包括固定设置在所述工作台上的用以将所述第一折弯部和第二折弯部分别按压在所述限位装置上的压紧组件，所述压紧组件至少包括伸缩气缸，所述伸缩气缸上固定有一支撑板，所述支撑板上固定有一连接销，所述连接销的上设有枢轴孔，通过所述枢轴孔与设置在所述连接销上的第二按压件连接，所述第二按压件的一端位于所述第一折弯部或第二折弯部的正上方，另一端与固设在所述伸缩气缸的气缸轴枢轴连接。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、本实用新型利用各个装置将待焊接零件压紧固定，避免焊接过程中出现移位、虚焊等情况，从而整体上能够将待焊接零件准确定位，保证成品的质量；
2、本实用新型能够提高焊接速度，从而极大的提高加工金属结构件的工作效率；
3、本实用新型的精确定位性能，使得本实用新型能够与相应的焊机机器人配合，以适应自动化焊接工作；
4、焊接后外表面无焊痕，确保了美观性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：传统端子板的立体图；
图2：本实用新型中端子板的立体图；
图3：本实用新型的立体图；
图4：本实用新型的立体图，此时，去除端子板。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图2至图4所示，本实用新型揭示了一种适用于一体式端子板的防虚焊工装，包括一体折弯而成的端子板本体1，需要将所述端子板本体1上的拼接线13进行焊接。该工装包括工作台2，所述工作台2上至少设有一组用以将所述端子板本体1限位在所述工作台2上的限位装置3以及用以将所述端子板本体1吸附在其上的吸附装置4。
本实用新型中，所述限位装置3至少包括固定设置在所述工作台2上的垫块31，所述垫块31的高度等于所述端子板本体1的高度，通过所述垫块31对所述端子板本体1起到支撑作用。进一步的，所述吸附装置4至少包括固定设置在所述工作台2上的第一吸附器41和第二吸附器42，所述第一吸附器41位于所述端子板本体1第一折弯部11的正下方，且其上设有第一吸附孔411以及第一脱附孔412，所述第一折弯部11的高度等于所述第一吸附器41的高度；所述第二吸附器42位于所述端子板本体1第二折弯部12的正下方，且其上设有第二吸附孔421以及第二脱附孔422，所述第二折弯部12的高度等于所述第二吸附器42的高度。
所述工作台2上还设有用以防止所述端子板本体1移位的定位装置5以及用以将所述端子板本体1按压压紧在所述限位装置3上的按压抓装置6和压紧装置7。
本实用新型中所述定位装置5至少包括固定设置在所述第一吸附器41远离所述第二吸附器42一侧的定位块59，所述定位块59与所述垫块31之间的距离等于所述第二折弯部12的长度。所述定位装置5还包括固定设置在所述第二折弯部12一侧的按压气缸51，所述按压气缸51的气缸轴与固定块52紧贴，按压状态下时，所述固定块52与所述第二折弯部12的一侧紧贴。优选的，所述第一气缸51的两侧还设有支撑块53，所述支撑块53上设有一伸缩轴54，所述伸缩轴54的另一端与所述固定块52紧贴。
本实用新型中所述按压抓装置6至少包括固定设置在所述工作台2上的用以将所述第一折弯部11和第二折弯部12分别按压在所述限位装置3上的按压组件61，所述按压组件61包括支撑座62，所述支撑座62上设置有一连接件63，所述连接件63上枢轴连接有一定位销64，所述定位销64的另一端与第一按压件65固接，所述第一按压件65的一端位于所述第一折弯部11或第二折弯部12的正上方，另一端至少部分延伸置于所述支撑座62的外部。
本实用新型中所述压紧装置7至少包括固定设置在所述工作台2上的用以将所述第一折弯部11和第二折弯部12分别按压在所述限位装置3上的压紧组件71，所述压紧组件71至少包括伸缩气缸72，所述伸缩气缸72上固定有一支撑板73，所述支撑板73上固定有一连接销74，所述连接销74的上设有枢轴孔，通过所述枢轴孔与设置在所述连接销74上的第二按压件76连接，所述第二按压件76的一端位于所述第一折弯部11或第二折弯部12的正上方，另一端与固设在所述伸缩气缸72的气缸轴枢轴连接。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、本实用新型利用各个装置将待焊接零件压紧固定，避免焊接过程中出现移位、虚焊等情况，从而整体上能够将待焊接零件准确定位，保证成品的质量；
2、本实用新型能够提高焊接速度，从而极大的提高加工金属结构件的工作效率；
3、本实用新型的精确定位性能，使得本实用新型能够与相应的焊机机器人配合，以适应自动化焊接工作；
4、焊接后外表面无焊痕，确保了美观性。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。