本实用新型涉及五金配件技术领域，特别涉及一种熔焊螺丝。
背景技术：
焊钉也叫焊接螺丝,属于一种高强度刚度连接的紧固件,焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称,电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。现有的焊钉包括螺丝头部和螺杆部，螺杆部设有外螺纹,螺丝头部的顶面中心设有一个焊点，使用时,直接在其中一块金属板上确定位置后,用弧焊机调节好电流将焊接枪头对准位置直接把焊钉熔接在金属板固定位置上,从而实现铆接过程。现有的焊钉只在螺钉头部的顶面中心设有一个焊点,且焊钉比较长比较粗,在焊接时使用电流会比较大才能将焊点全部融化从而完成焊接过程,在进行焊接时因为只有一个焊点,且焊钉比较长比较粗,焊接时电流加大会把金属板熔点部位焊接变形从而导致金属板穿透,进而导致焊接板背面留下凹凸焊接疤痕,这样会影响美观,同时只有位于中心的个焊点与金属板进行焊接,焊接时一个点平行度不均匀导致不够稳固且会出现一定的斜度,工人操作时容易出现稳定性及平行性不足，导致时间浪费以及报废率的加大。同时在焊接的时候螺杆与板材连接时螺纹连接之间处在空隙，焊接的稳定性较低。
因此，发明一种熔焊螺丝来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔焊螺丝，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔焊螺丝，包括螺丝头，所述螺丝头表面设有熔焊条，所述熔焊条两侧均设有熔槽，所述熔焊条一端设有熔焊环，所述熔焊环内部设有螺丝槽，所述螺丝头底部设有第一熔焊点，所述第一熔焊点一侧设有螺杆，所述螺杆外侧设有卡环，所述卡环外侧设有第二熔焊点，所述第二熔焊点底部设有螺纹，所述螺纹外侧设有第三熔焊点。
优选的，所述熔焊条和熔槽的数量均设置为多个。
优选的，所述螺丝槽的形状设置为六边形。
优选的，所述螺丝头与螺杆固定连接。
优选的，所述螺丝头和螺杆均由合金材料制成。
优选的，所述第一熔焊点、第二熔焊点和第三熔焊点形状均设置为半圆形。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置熔焊条、熔焊环、熔槽和螺丝槽，通过螺丝槽将本实用新型固定在固定板材上，焊接时将选好的焊接板定位在螺丝头上，然后用专用的焊接设备将螺丝头的熔焊条和熔焊环与焊接板表面接触，然后将需要焊接的板材位置接通电流,产生的电流会将螺丝头表面的熔焊条和熔焊环融化,在融化的过程中将螺丝头与金属板稳固的熔接在一起,熔焊条和熔焊环融化会进入到熔槽和螺丝槽内部，有利于减少熔焊条和熔焊环融化后从焊接处溢出，且减少螺丝头与金属板之间的间隙，增加焊接的面积，从而增加焊接的牢固性，从而实现金属板面与螺丝头的完美稳固连接，且焊接后整体结构稳固,而且其表面不会产生任何焊接痕迹,不影响整体外观,通过设置卡环、第一熔焊点、第二熔焊点和第三熔焊点，在螺丝头的底面增设的卡环有利于保证两金属板连接的稳定性,增加螺杆的横向承受能力,减少或者消除金属板对螺杆部所带来的横切力,确保螺杆部不会轻易被金属板拉断,从而保证两金属板整体连接的稳定性,使其连接后更持久耐用，并且设置的第一熔焊点、第二熔焊点和第三熔焊点有利于进一步的增加螺杆与金属板的紧固性，使得连接的更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图中：1螺丝头、2熔焊条、3熔槽、4熔焊环、5螺丝槽、6第一熔焊点、7螺杆、8卡环、9第二熔焊点、10螺纹、11第三熔焊点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种熔焊螺丝，包括螺丝头1，所述螺丝头1表面设有熔焊条2，所述熔焊条2两侧均设有熔槽3，所述熔焊条2一端设有熔焊环4，通过设置熔焊条2、熔焊环4、熔槽3和螺丝槽5，通过螺丝槽5将本实用新型固定在固定板材上，焊接时将选好的焊接板定位在螺丝头1上，然后用专用的焊接设备将螺丝头1的熔焊条2和熔焊环4与焊接板表面接触，然后将需要焊接的板材位置接通电流,产生的电流会将螺丝头1表面的熔焊条2和熔焊环4融化,在融化的过程中将螺丝头1与金属板稳固的熔接在一起,熔焊条2和熔焊环4融化会进入到熔槽3和螺丝槽5内部，有利于减少熔焊条2和熔焊环4融化后从焊接处溢出，且减少螺丝头1与金属板之间的间隙，增加焊接的面积，从而增加焊接的牢固性，从而实现金属板面与螺丝头1的完美稳固连接，且焊接后整体结构稳固,而且其表面不会产生任何焊接痕迹,不影响整体外观,所述熔焊环4内部设有螺丝槽5，所述螺丝头1底部设有第一熔焊点6，所述第一熔焊点6一侧设有螺杆7，所述螺杆7外侧设有卡环8，所述卡环8外侧设有第二熔焊点9，所述第二熔焊点9底部设有螺纹10，所述螺纹10外侧设有第三熔焊点11。
所述熔焊条2和熔槽3的数量均设置为多个，所述螺丝槽5的形状设置为六边形，所述螺丝头1与螺杆7固定连接，所述螺丝头1和螺杆7均由合金材料制成，所述第一熔焊点6、第二熔焊点9和第三熔焊点11形状均设置为半圆形，通过设置卡环8、第一熔焊点6、第二熔焊点9和第三熔焊点11，在螺丝头1的底面增设的卡环8有利于保证两金属板连接的稳定性,增加螺杆7的横向承受能力,减少或者消除金属板对螺杆7部所带来的横切力,确保螺杆7部不会轻易被金属板拉断,从而保证两金属板整体连接的稳定性,使其连接后更持久耐用，并且设置的第一熔焊点6、第二熔焊点9和第三熔焊点11有利于进一步的增加螺杆7与金属板的紧固性，使得连接的更加牢固。
本实用工作原理：本实用新型工作时，通过螺丝槽5将本实用新型固定在固定板材上，焊接时将选好的焊接板定位在螺丝头1上，然后用专用的焊接设备将螺丝头1的熔焊条2和熔焊环4与焊接板表面接触，然后将需要焊接的板材位置接通电流,产生的电流会将螺丝头1表面的熔焊条2和熔焊环4融化,在融化的过程中将螺丝头1与金属板稳固的熔接在一起,熔焊条2和熔焊环4融化会进入到熔槽3和螺丝槽5内部，减少熔焊条2和熔焊环4融化后从焊接处溢出，且减少螺丝头1与金属板之间的间隙，增加焊接的面积，从而增加焊接的牢固性，从而实现金属板面与螺丝头1的完美稳固连接，且焊接后整体结构稳固,而且其表面不会产生任何焊接痕迹,不影响整体外观,另外,在螺丝头1的底面增设的卡环8可保证两金属板连接的稳定性,增加螺杆7的横向承受能力,减少或者消除金属板对螺杆7部所带来的横切力,确保螺杆7部不会轻易被金属板拉断,从而保证两金属板整体连接的稳定性,使其连接后更持久耐用，并且设置的第一熔焊点6、第二熔焊点9和第三熔焊点11进一步的增加螺杆7与金属板的紧固性，使得连接的更加牢固。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。