本实用新型涉及组装机技术领域，尤其涉及一种套管端帽组装机。
背景技术：
目前，刹车线套管上的两端需要安装金属的端帽，传统的安装方式是人工手动装上端帽后放入滚压机中，将端帽固定在刹车线的一端，加工完成一端后再对另一端加工，加工速度非常慢，工作效率低下，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种套管端帽组装机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种套管端帽组装机，其特征在于：包括工作台以及分别安装在工作台上的套管送料机构、端帽送料机构、套管输送机构以及至少两个端帽压紧机构；所述套管送料机构安装在所述工作台的一侧，套管送料机构包括进料板、上压板以及送料转盘；所述进料板倾斜固定在所述工作台的一侧，所述上压板位于所述进料板的上部，进料板以及上压板之间留有供套管移动的空间，所述送料转盘位于所进料板的下方，送料转盘至少为两个，每个送料转盘侧部间隔设置有用于放置套管的凹槽，送料转盘之间通过一根转轴连接在一起，转轴由设置在工作台底部的电机驱动转动；
所述端帽送料机构为两套，分别设置在所述套管送料机构的两侧，端帽送料机构包括振动盘送料器、压紧气缸、推送气缸、推送气缸固定座、L型板，所述振动盘送料器的出料板连接到所述L型板的侧部的通孔处，所述压紧气缸固定位于所述L型板的外侧,压紧气缸的活塞杆上带有压杆，压杆穿过所述L型板，所述推送气缸固定座固定在所述工作台上，推送气缸安装在所述推送气缸固定座上，推送气缸的活塞杆上安装有端帽顶杆，推送气缸固定座和L型板之间形成一个滑槽，端帽顶杆在滑槽中滑动，所述工作台的中部设有两块套管支撑板，所述套管支撑板上间隔设置有若干个套管放置槽，位于套管支撑板最前部的套管放置槽的与所述压杆在同一轴线上；
所述套管输送机构设置在两块套管支撑板之间，所述套管输送机构包括顶升气缸、移动气缸以及输送板，所述输送板位两块，上部间隔设置若干个移动放置槽，相邻两个移动放置槽间的距离与相邻两个套管放置槽的距离相同，所述输送板的底部与滑块连接，所述滑块的侧部与所述移动气缸的活塞杆连接，滑块与横向滑轨滑动连接，横向滑轨的底部与所述顶升气缸的活塞杆连接；
所述端帽压紧机构设置在所述两块套管支撑板的两侧，端帽压紧机构包括立板、转动电机、上压辊、两个刻痕辊，所述两个刻痕辊位于套管支撑板上的U型槽内并通过转轴与所述立板一侧连接，所述上压辊位于两个刻痕辊的上部与端帽压紧气缸的活塞杆连接，所述端帽压紧气缸固定在所述立板的顶部，所述转动电机的输出端连接转杆，所述转杆穿过所述立板并位于两个刻痕辊之间靠上位置，在与所述立板正对应的一侧的套管支撑板上设有一个定位气缸，定位气缸上带有压板。
优选地，所述端帽压紧机构为两套，每套为两个，交错设置在套管支撑板的两侧。
优选地，所述工作台的另一侧设有收料箱。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置替代了工人组装端帽的工作，套管送料机构用于将套管输送到工作台上，端帽送料机构用于将端帽输送到套管的两端进行对准，对准收通过一个气缸将两个端帽压入到套管的两端，套管输送机构用于将已经装上的套管进行向端帽压紧机构中输送，端帽压紧机构通过滚压的方式将端帽固定在套管的两端。通过本装置能够大大提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中套管送料机构和端帽送料机构的结构示意图；
图3为本实用新型中套管输送机构的结构示意图；
图4为本实用新型中端帽压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种套管端帽组装机，包括工作台1以及分别安装在工作台上的套管送料机构2、端帽送料机构3、套管输送机构4以及至少两个端帽压紧机构5；
如图2所示，所述套管送料机构安装在所述工作台的一侧，套管送料机构用于将套管输送到工作台上，套管送料机构2包括进料板21、上压板22以及送料转盘23；所述进料板倾斜固定在所述工作台的一侧，套管依次放入到进料板内，所述上压板位于所述进料板的上部，进料板以及上压板之间留有供套管移动的空间，所以进料板和上压板之间只能保证一根套管，使套管利用重力向下移动。所述送料转盘位于所进料板的下方，送料转盘至少为两个，每个送料转盘侧部间隔设置有用于放置套管的凹槽24，送料转盘之间通过一根转轴连接在一起，转轴由设置在工作台底部的电机驱动转动；每次送料转盘转动一次就会从进料板的底部取出一根套管，随着送料转盘会送到另一侧的套管支撑板上。
如图2所示，所述端帽送料机构3为两套，端帽送料机构用于将端帽输送到套管的两端，端帽送料机构分别设置在所述套管送料机构的两侧，端帽送料机构包括振动盘送料器31、压紧气缸32、推送气缸33、推送气缸固定座34、L型板35，所述振动盘送料器的出料板36连接到所述L型板的侧部的通孔37处，所述压紧气缸固定位于所述L型板的外侧,压紧气缸的活塞杆上带有压杆38，压杆穿过所述L型板，所述推送气缸固定座固定在所述工作台上，推送气缸安装在所述推送气缸固定座上，推送气缸的活塞杆上安装有端帽顶杆39，推送气缸固定座和L型板之间形成一个滑槽30，端帽顶杆在滑槽中滑动，所述工作台的中部设有两块套管支撑板6，所述套管支撑板上间隔设置有若干个套管放置槽61，位于套管支撑板最前部的套管放置槽的与所述压杆在同一轴线上。套管从振动盘送料器进入倒出料板上，再从出料板进入通孔进入到滑槽中，推送气缸带动端帽顶杆推动端帽移动到端帽顶杆的位置，端帽顶杆将端帽推入到套管的两端，进入到下一个工序。
如图3所示，所述套管输送机构4设置在两块套管支撑板6之间，所述套管输送机构4包括顶升气缸41、移动气缸42以及输送板43，所述输送板位两块，上部间隔设置若干个移动放置槽44，相邻两个移动放置槽间的距离与相邻两个套管放置槽的距离相同，所述输送板的底部与滑块45连接，所述滑块的侧部与所述移动气缸的活塞杆连接，滑块与横向滑轨46滑动连接，横向滑轨的底部与所述顶升气缸的活塞杆连接。顶升气缸用于使上部的输送板上下移动，移动气缸用于使输送板左右移动，从而带动套管从一个工位移动到下一个工位。
如图4所示，所述端帽压紧机构5设置在所述两块套管支撑板的两侧，端帽压紧机构包括立板51、转动电机52、上压辊53、两个刻痕辊54，所述两个刻痕辊位于套管支撑板上的U型槽56内并通过转轴与所述立板一侧连接，所述上压辊位于两个刻痕辊的上部与端帽压紧气缸的活塞杆连接，所述端帽压紧气缸固定在所述立板的顶部，所述转动电机的输出端连接转杆57，所述转杆穿过所述立板并位于两个刻痕辊之间靠上位置，在与所述立板正对应的一侧的套管支撑板上设有一个定位气缸58，定位气缸上带有压板59。当带有端帽的套管移动到端帽压紧机构后，先通过定位气缸带动压板压动套管的一端，使另一端的套管和端帽靠紧转杆，上压辊向下压紧端帽，转动电机转动，刻痕辊将端帽压紧到套管上，完成端帽的组装工作。
在本实用新型中，所述端帽压紧机构为两套，每套为两个，交错设置在套管支撑板的两侧。相当于同时进行两组工作，提高工作效率。
为了便于收集组装后的套管所述工作台的另一侧设有收料箱7。
本装置替代了工人组装端帽的工作，套管送料机构用于将套管输送到工作台上，端帽送料机构用于将端帽输送到套管的两端进行对准，对准收通过一个气缸将两个端帽压入到套管的两端，套管输送机构用于将已经装上的套管进行向端帽压紧机构中输送，端帽压紧机构通过滚压的方式将端帽固定在套管的两端。通过本装置能够大大提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。