本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于装配单向离合器中的楔块的装置。
背景技术：
楔块式单向离合器在装配过程中，需要将楔块装配到保持架中。由单向离合器的工作原理得知，离合器在超越和锁止时，楔块在楔块槽中会发生位置的轻微变化，所以保持架中楔块槽的空间相对楔块比较大，从而导致在装配过程中会发生楔块装配错误的情况，比如方向错误、规格错误等。一旦发生错误，则需要找出错误的楔块，然后重新装配，极大浪费了人力和时间。
中国专利授权公告号CN204748473U，公开了一种满装型楔块式超越离合器快速装配工装，在安装板的长度方向上分布有贯通安装板厚度方向的条形安装槽,沿条形安装槽均匀分布有与满装型楔块式超越离合器中楔块形状相同的楔块安装孔,且楔块安装孔的数量与满装型楔块式超越离合器中楔块的数目相同。该工装保证了楔块方向的一致性，错误率基本为零，可以穿入弹簧完成楔块的串联。但该工装没有定位装置，而且属于间接装配，没有将楔块直接装配到离合器的内外圈中，并不适用于带有保持架的单向离合器的装配。
技术实现要素：
针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种用于装配单向离合器中的楔块的装置，可以将楔块准确直接的装配到保持架的楔块槽中。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种用于装配单向离合器中的楔块的装置，包括薄板，所述薄板的底面能与保持架的顶面配合，所述薄板上沿圆周方向均匀设有多个楔块通孔和定位销，所述楔块通孔的位置与楔块槽的位置相对应，所述楔块通孔的形状与楔块的形状相同，楔块通孔与楔块间隙配合，多个所述定位销设置于薄板的底面，定位销与保持架上的定位孔位置相对应，且为间隙配合。
优选地，楔块通孔的数量与保持架上的楔块槽的数量相同，楔块通孔分别与楔块槽一一对应。
优选地，所述薄板由树脂材料通过注塑成型制成。
优选地，所述薄板的厚度为所装楔块厚度的一半。
优选地，所述定位销的数量至少为三个并且不大于保持架上定位孔的数量。
优选地，所述定位销的长度大于定位孔的深度。
优选地，所述薄板为圆环形或者圆形或者方形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在圆环板上设置与楔块形状相同的楔块通孔、与保持架定位的定位销，在装配时，可以将圆环板定位在保持架上，使楔块通孔与保持架中的楔块槽一一对应，然后将楔块通过楔块通孔直接装配到保持架中，工装结构简单，操作方便，可以有效的防止楔块装配错误，节省了装配时间。
附图说明
图1为本实用新型所述一种用于装配单向离合器中的楔块的装置的结构示意图。
图2为保持架的结构示意图。
图3为本实用新型所述一种用于装配单向离合器中的楔块的装置与保持架配合的拆分示意图。
其中
1.薄板；2.楔块通孔；3.定位销；4.保持架；5.楔块槽；6.定位孔。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于装配单向离合器中的楔块的装置，包括薄板1，薄板1的底面能与如图2所示的保持架4的顶面配合，薄板1上沿圆周方向均匀设有多个楔块通孔2和定位销3，楔块通孔2的数量与保持架4上的楔块槽5的数量相同，多个楔块通孔2分别与多个楔块槽5一一对应，楔块通孔2的形状与楔块的形状相同，楔块通孔2与楔块间隙配合，而且间隙不能过大，防止不同规格的楔块通过。
多个所述定位销3设置于薄板1的底面，定位销3与保持架4上的定位孔6位置相对应，且为间隙配合，其中保持架4上的定位孔6是为了与上盖片过盈配合。定位销3的数量至少为三个，并且不大于保持架4上定位孔6的数量。本实用新型优选定位销3的数量与保持架4上的定位孔6的数量相同。定位销3的长度大于定位孔6的深度。
薄板1优选为由树脂材料通过注塑成型制成，也可为其它材料通过其它工艺制成。薄板板1可为圆环形，也可以为圆形、方形等其它形状，本实用新型优选薄板1为圆环形板。
在使用时，如图3所示，首先将薄板1通过定位销3与保持架4中的定位孔6配合，使楔块通孔2与保持架4中楔块槽5的位置一一对应，然后将楔块通过薄板1中的楔块通孔2直接装配到保持架4中的楔块槽5中，完成楔块的装配。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。