一种激光切割吹气结构、激光切割设备及其切割嘴的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备，更具体地说是一种激光切割吹气结构，采用该激光切割吹气结构的激光切割设备，以及激光切割设备的切割嘴。

背景技术：

大炮的炮管内有膛线，能够使炮弹旋转增加炮弹的速度和直线飞行，台风生成后，其中心风眼的压力与速度最大，在激光切割中，为了获得更好的切割效果、质量和速度，需要在切割的过程中吹气体，所以在加工时气体的消耗较大，既不经济也不省能耗，在现在社会的节能减排的背景下，如何能够尽可能的减小能耗，是大家一直追求并努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光切割吹气结构、激光切割设备以及其切割嘴，使得在同等供气的条件下，获得更大的出气口气压以及使气流更集中。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种激光切割吹气结构，所述激光切割吹气结构包括切割嘴、所述切割嘴的支撑管、以及设置在所述支撑管后端的聚焦装置，所述切割嘴、支撑管和聚焦装置共轴设置，所述支撑管的管壁设置有进气口，所述切割嘴的嘴部构成出气口，所述支撑管的内壁和/或所述切割嘴的内壁设置有螺旋沟槽。

优选地，所述支撑管内壁的螺旋沟槽的数量为一条或多条。

优选地，所述切割嘴内壁的螺旋沟槽的数量为一条或多条。

优选地，所述切割嘴通过连接机构可拆卸地安装于所述支撑管的前端。

一种激光切割设备，所述激光切割设备包括切割工作头，所述切割工作头包括上述任意一项所述的激光切割吹气结构。

一种激光切割设备的切割嘴，所述切割嘴的嘴部构成出气口，所述切割嘴的内壁设置有螺旋沟槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

由于设置了上述螺旋沟槽，出气口的气压明显增大，而且气体流出后更加集中。

附图说明

图1为典型实施例激光切割吹气结构沿轴线的剖面图；

图2为其沿图1中A-A向的剖面图；

图3为其沿图1中B-B向的剖面图；

图4为典型实施例切割嘴的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1至图3，典型实施例激光切割吹气结构包括切割嘴10、所述切割嘴10的支撑管20、以及设置在所述支撑管20后端的聚焦装置30，所述切割嘴10、支撑管20和聚焦装置30共轴设置，所述支撑管20的管壁设置有进气口21，所述切割嘴10的嘴部11构成出气口，所述支撑管20的内壁设置有第一螺旋沟槽22，所述切割嘴10的内壁设置有第二螺旋沟槽12。

工作时，一方面，激光经所述聚焦装置30聚焦后从所述切割嘴10的嘴部11照射至工件40上，另一方面，气体从支撑管20管壁的进气口21进入，然后从出气口(切割嘴10的嘴部11)吹向工件40上的被切割部位。

上述实施例通过在支撑管20的内壁和切割嘴10的内壁增加第一螺旋沟槽22、第二螺旋沟槽12。相较于现有结构，在同等供气的条件下，上述实施例的出气口(切割嘴10的嘴部11)获得了更大的出气口气压，而且气流更集中。

作为一种实施例，第一螺旋沟槽22，即所述支撑管20内壁的螺旋沟槽的数量为一条。

作为另一种实施例，第一螺旋沟槽22，即所述支撑管20内壁的螺旋沟槽的数量为多条。

还有一种实施例中，第二螺旋沟槽12，所述切割嘴10内壁的螺旋沟槽的数量为一条。

还有实施例中，第二螺旋沟槽12，所述切割嘴10内壁的螺旋沟槽的数量为多条。

此外，还可以仅在支撑管20的内壁设置螺旋沟槽，也可以仅在切割嘴的内壁设置螺旋沟槽。

为了便于更换不同规格的切割嘴，所述切割嘴10通过连接机构，如螺纹等，可拆卸地安装于所述支撑管20的前端。

一种激光切割设备，所述激光切割设备包括切割工作头，所述切割工作头包括上述的激光切割吹气结构。

参照图4，典型实施例激光切割设备的切割嘴10的嘴部11构成出气口，所述切割嘴10的内壁设置有螺旋沟槽12。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。