本实用新型属于铸套打孔辅助工装技术领域，具体涉及一种铸套定位夹紧工装。
背景技术：
对于具有折弯结构的铸套的加工面打孔或者对加工面进行其他加工处理时，需要保证待加工面及孔和平直套体的平行度以及垂直度，如果不设置合理的定位辅助工装，无法完成此类加工需求。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种铸套定位夹紧工装，目的是定位夹紧铸套，便于加工面的后续加工操作。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铸套定位夹紧工装，所述铸套包括依次连接的平直套体和折弯套体，所述工装包括支撑块、平口虎钳和设于平口虎钳上用于夹紧折弯套筒的夹板组，所述平直套体设于支撑块上，且折弯套体自由端的加工端面与平直套体所在直线平行。
所述折弯套体的自由端设有垂直于平直套体所在直线的夹持面，所述夹板组与折弯套体自由端两侧的夹持面限位夹紧接触。
所述折弯套体的自由端为方形结构，所述夹持面为长方形夹持面。
所述支撑块上设有限位平直套体的凹槽。
所述凹槽为V型槽。
所述工装还包括用于带动支撑块升降运动的升降机构。
所述升降机构包括升降台，所述支撑块与升降台可拆卸连接。
本实用新型的有益效果：该夹紧工装，通过定位夹紧折弯套体，以及支持块的支撑作用，保证待加工面及孔和平直套体的平直度、垂直度，便于后续的加工处理，保证了产品加工精度，提高产品合格率和产品质量。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图中标记为：
1、平直套体，2、折弯套体，3、支撑块，4、平口虎钳，5、加工端面，6、夹板，7、工作平台。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
如图1至图2所示，一种铸套定位夹紧工装，铸套包括依次连接的平直套体1和折弯套体2，平直套体与折弯套体通过套接件紧固连接，该铸套在加工时，可以通过焊接加工而成，也可以采用模具一体加工成型，上述工装包括支撑块3、平口虎钳4和设于平口虎钳4上用于夹紧折弯套筒的夹板组，平直套体1设于支撑块2上，且折弯套体2自由端的加工端面5与平直套体1所在直线平行。夹板组为设置在平口虎钳上的两个夹板6，两个夹板之间的距离可调，目的是通过调节两个夹板之间的距离来适应不同宽度的折弯套体的夹持。支撑块的作用是为了调节平直套体所在高度，便于使平直套体与折弯套体的加工面保持一样的平行度，两个夹板垂直于水平套体所在直线。在使用时，平口虎钳和支撑块均可以放置在工作平台7上。
折弯套体2的自由端设有垂直于平直套体所在直线的夹持面，夹板组与折弯套体自由端两侧的夹持面限位夹紧接触。通过设置垂直于平直套体的夹持面结构，便于两个夹板的夹持限位，并且能够便于直观的反映夹板与平直套体是否处于垂直状态。折弯套体2的自由端为方形结构，夹持面优选为长方形夹持面，便于与夹板相夹持。
该夹紧工装，通过定位夹紧折弯套体，以及支持块的支撑作用，保证待加工面及孔和平直套体的平直度、垂直度，便于后续的加工处理，保证了产品加工精度，提高产品合格率和产品质量。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，支撑块3上设有限位平直套体的凹槽。凹槽的大小应根据需要定位的平直套体直径进行加工选择。凹槽优选为V型槽。通过V型槽的设置，便于适应不同直径的平直套体放入其内，直径略小的平直套体放入其内位于靠近V型槽的底部，直径较大的平直套体放入其内会靠近V型槽的顶部。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，上述工装还包括用于带动支撑块3升降运动的升降机构。升降机构的设置，便于对支撑块进行升降操作，通过调节支撑块的高度，进而调节平直套体所在高度，此种设置方式，能够适应不同尺寸的平口虎钳及铸套的需求，保证待加工面及孔和平直套体的平直度、垂直度。
为了便于支撑块的安装拆卸，升降机构可以为升降台，支撑块与升降台可拆卸连接。具体可以在升降台的上端面设置安装孔，支撑块通过螺栓与安装孔的配合安装于升降台上，或者在支撑块的底部设置定位销，定位销与设置在升降台上的定位孔进行定位安装。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。