本实用新型涉及颗粒成型机设备技术领域，特别是一种压辊压模间隙调整机构。
背景技术：
生物质颗粒燃料由木屑、农作物秸秆等经机械压制而成，现有压模压辊式颗粒成型机，利用压模和压辊的相对运动，将进入模辊间楔形压缩区的物料挤压成型，具有成型率高、可连续生产的优点，使用广泛。但是当调整压辊与压模之间的间隙时，需要将每一个压辊进行单独调节，调节难度大，调节繁琐，且难以保证两压辊的对称性，从而使得压辊与压模间隙一致性差，进而影响颗粒成型机的工作性能，影响制品的品质。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种压辊压模间隙调整机构，以解决现有的颗粒成型机在进行压辊与压模间隙调整时，需要对每一压辊进行单独调节，导致调节难度大、调节繁琐、影响颗粒成型机的工作性能的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
压辊压模间隙调整机构，包括与压模间隙相同的两个压辊、分别通过轴承设置在压辊上的偏心轴以及设置在两压辊之间用于同步调整两压辊与压模之间间隙的驱动轴；两偏心轴伸出压辊的一端分别关于驱动轴轴心对称固定设置一连接套，两连接套通过与驱动轴固定连接的调节柄相连；所述驱动轴的输入端连接于用于驱动驱动轴转动的驱动机构。
进一步优化技术方案，所述调节柄分为与连接套固定相连的调节柄a以及与另一连接套固定相连并与调节柄a共线设置的调节柄b。
进一步优化技术方案，所述调节柄a未与驱动轴固定连接的一端设置有鱼眼型固定端a，鱼眼型固定端a通过固定螺栓与连接套紧固连接；所述调节柄b未与驱动轴固定连接的一端设置有鱼眼型固定端b，鱼眼型固定端b通过固定螺栓与另一连接套紧固连接。
进一步优化技术方案，所述连接套与压辊之间设置有依次套装在偏心轴、驱动轴和另一偏心轴上的矩形垫板。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、设计新颖、实用性强，通过驱动轴带动调节柄，进一步带动两连接套以及分别与两连接套固定连接的两偏心轴同步转动的方式，从而实现两压辊与压模之间间隙的同步调节，且调节十分方便、简单，调整精度高，压辊定位可靠，有效地保证了两压辊与压模之间间距的一致性，提高了颗粒成型机的工作性能，大大地提高了制品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1、偏心轴，2、压辊，3、连接套，4、调节柄a，5、鱼眼型固定端a，6、调节柄b，7、鱼眼型固定端b，8、驱动轴，9、垫板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种压辊压模间隙调整机构，结合图1所示，包括压辊2、偏心轴1、驱动轴8、连接套3、调节柄和驱动机构。
压辊2设置有两个，两个压辊与压模的间隙相同；两个偏心轴1分别通过轴承设置在两个压辊2上。驱动轴8设置在两压辊2之间，用于同步调整两压辊与压模之间间隙，驱动轴8的输入端连接于驱动机构。两连接套3关于驱动轴8轴心对称设置，并分别固定设置在两偏心轴1伸出压辊2的一端，连接套设置为弧形大头端和弧形小头端，弧形大头端上固定套设在偏心轴上。调节柄与驱动轴8固定连接，并将两连接套3进行固定连接。调节柄分为调节柄a4和调节柄b6。调节柄a4与连接套固定相连，调节柄a4未与驱动轴8固定连接的一端设置有鱼眼型固定端a5，鱼眼型固定端a5和与鱼眼型固定端a5相对应的连接套上的弧形小头端均开设有圆形孔，鱼眼型固定端a5和连接套通过固定螺栓紧固连接；调节柄b6与另一连接套固定相连并与调节柄a4共线设置，调节柄b6未与驱动轴8固定连接的一端设置有鱼眼型固定端b7，鱼眼型固定端b7和与鱼眼型固定端b7相对应的另一连接套上的弧形小头端同样均开设有圆形孔，鱼眼型固定端b7和另一连接套通过固定螺栓紧固连接。
驱动机构用于驱动驱动轴8转动，驱动机构包括设置在驱动轴8上的齿轮系以及驱动齿轮系动作的驱动电机。
为了减小两连接套在进行转动调节时与压辊之间产生摩擦现象，在连接套与压辊之间设置一个矩形垫板9，垫板9与连接套的接触面设置为光滑面；垫板9依次套装在偏心轴、驱动轴8和另一偏心轴上，偏心轴轴心、驱动轴轴心和另一偏心轴轴心位于垫板9的一个对角线上，两偏心轴轴心分别位于垫板9上的两个对角处，驱动轴轴心位于垫板9的对角线中心处。
本实用新型在使用时，通过驱动机构来驱动驱动轴转动，驱动轴同时带动调节柄a和调节柄b运动，又由于调节柄a与连接套固定连接，连接套与偏心轴固定连接，调节柄b与另一连接套固定连接，另一连接套与另一偏心轴固定连接，所以使得调节柄a能够带动偏心轴转动，调节柄b能够带动另一偏心轴转动，且两偏心轴转动的方向、速度均相同，即实现两偏心轴的同步调节，进而实现两压辊与压模之间间隙的同步调节。