本实用新型涉及开式可倾压力机技术领域，具体为一种弹簧生产用开式可倾压力机。
背景技术：
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，在弹簧生产制造过程中常需要用到开式可倾压力机对弹簧进行加压，在现有的开式可倾压力机工作时，加压弹簧产生的废料一般通过下模的落料孔落下，再通过收集箱进行收集，但是废料落下时，因废料在冲力时受到的力较大，废料不一定朝向正下方掉落，可能会落到收集箱以外的地方，使得在清理时较为麻烦，为此，我们提出一种弹簧生产用开式可倾压力机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用开式可倾压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用开式可倾压力机，包括工作台，所述工作台底部左右两端均设置有支脚，两组所述支脚之间通过横梁连接，所述横梁顶部对称开设有两组滑槽，且滑槽内安装有升降滑条，所述升降滑条顶部与废料箱底部连接，所述工作台顶部中央设置有下模具，所述下模具和工作台上均开设有与废料箱相匹配的废料通孔，所述工作台顶部左右两端均安装有立柱，所述立柱顶部与动力箱顶部连接，所述动力箱左侧内壁顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至动力箱外侧并安装有小齿轮，所述小齿轮底部外壁啮合有大齿轮，所述大齿轮右侧外壁安装有曲轴，且曲轴右端贯穿动力箱并安装有制动轮，所述曲轴外壁中央安装有连杆，所述连杆底端延伸至动力箱外侧并安装上模具，所述动力箱底部设置有与连杆相匹配的导轨。
优选的，所述升降滑条包括固定套筒，所述固定套筒内腔顶部安装有液压装置，所述液压装置底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过锥形连接件与倒立的T型杆连接，所述T型杆底部延伸至固定套筒外侧并与横梁顶部开设的滑槽连接，所述T型杆顶部外壁对称设有两组导向滑块，且固定套筒内壁开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽。
优选的，所述废料箱包括箱体，所述箱体左右两侧外壁底部对称插接两组密封底板，所述密封底板外壁设置有支撑滑条，且所述箱体左右两侧外壁开设有与支撑滑条相匹配的支撑滑槽。
优选的，左侧所述密封底板右端设置有凹槽，且右侧所述密封底板左端设置有与凹槽相匹配的凸起。
优选的，所述废料箱为透明废料箱，且废料箱外壁设置有厘米刻度线。
优选的，所述支脚为不锈钢支脚，所述支脚底部安装有橡胶垫片，且橡胶垫片底部均匀设有半球形防滑颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置操作方便，通过向外侧拉动两组密封底板，便可达到倾倒废料箱内的废料，有效提高废料箱倾倒废料的速度，同时也提高工人的工作强度与工作效率；
2、废料箱为透明废料箱，且废料箱外壁设置有厘米刻度线，便于准确了解废料箱内收集废料的积累量，避免废料堆积过多溢出现象，方便及时倾倒处理废料箱内的废料；
3、液压装置提供动力使伸缩杆伸缩，从而达到调节废料箱的高度，便于收集工作时下落的废料，防止废料落到废料箱以外的地方，有效工作环境的洁净性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型升降滑条结构示意图；
图3为本实用新型废料箱结构示意图。
图中：1工作台、2支脚、3横梁、4升降滑条、41固定套筒、42液压装置、43伸缩杆、44锥形连接件、45 T型杆、46导向滑块、5废料箱、51箱体、52密封底板、53支撑滑条、6下模具、7废料通孔、8立柱、9动力箱、10驱动电机、11小齿轮、12大齿轮、13曲轴、14制动轮、15连杆、16上模具、17导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用开式可倾压力机，包括工作台1，工作台1底部左右两端均设置有支脚2，两组支脚2之间通过横梁3连接，不仅提高装置的稳定性，还便于放置废料箱5，横梁3顶部对称开设有两组滑槽，且滑槽内安装有升降滑条4，升降滑条4顶部与废料箱5底部连接，不仅便于抽拉废料箱5，还便于调节废料箱5的高度，工作台1顶部中央设置有下模具6，下模具6和工作台1上均开设有与废料箱5相匹配的废料通孔7，便于将弹簧在模具上加工时产生的废料落入废料箱5中，工作台1顶部左右两端均安装有立柱8，立柱8顶部与动力箱9顶部连接，动力箱9左侧内壁顶部安装有驱动电机10，提供装置工作的动力，驱动电机10的输出端延伸至动力箱9外侧并安装有小齿轮11，小齿轮11底部外壁啮合有大齿轮12，大齿轮12右侧外壁安装有曲轴13，且曲轴13右端贯穿动力箱9并安装有制动轮14，便于控制曲轴13的转速，曲轴13外壁中央安装有连杆15，连杆15底端延伸至动力箱9外侧并安装上模具16，动力箱9底部设置有与连杆15相匹配的导轨17，避免连杆15在工作过程中运动路线发生偏移，导致弹簧加工异常。
其中，升降滑条4包括固定套筒41，固定套筒41内腔顶部安装有液压装置42，液压装置42底部安装有伸缩杆43，液压装置42提供动力使伸缩杆43伸缩，从而达到调节废料箱5的高度，便于收集下落的废料，伸缩杆43底部通过锥形连接件44与倒立的T型杆45连接，T型杆45底部延伸至固定套筒41外侧并与横梁3顶部开设的滑槽连接，便于抽拉废料箱5，清理废料箱5内的废料，T型杆45顶部外壁对称设有两组导向滑块46，且固定套筒41内壁开设有与导向滑块46相匹配的导向滑槽，有效减少T型杆45在升降过程中与固定套筒41内壁之间的磨损，提高装置的使用寿命；
废料箱5包括箱体51，箱体51左右两侧外壁底部对称插接两组密封底板52，密封底板52外壁设置有支撑滑条53，且箱体51左右两侧外壁开设有与支撑滑条53相匹配的支撑滑槽，通过向外侧拉动两组密封底板52，便可达到倾倒废料箱5内的废料，有效提高废料箱5倾倒废料的速度，同时也提高工人的工作强度与工作效率；
左侧密封底板52右端设置有凹槽，且右侧密封底板52左端设置有与凹槽相匹配的凸起，便于提高废料箱5底部的密封性，避免在接废料过程中，废料从废料箱5底部掉落，影响工作环境；
废料箱5为透明废料箱，且废料箱5外壁设置有厘米刻度线，便于准确了解废料箱5内收集废料的积累量，方便及时倾倒处理废料箱5内的废料；
支脚2为不锈钢支脚，支脚2底部安装有橡胶垫片，减少支脚2与地面直接接触产生的磨损，且橡胶垫片底部均匀设有半球形防滑颗粒，提高支脚2与地面之间的摩擦力，避免装置与地面发生相对滑动，提高装置的稳定性；
工作原理：工作时，启动驱动电机10，驱动电机10带动小齿轮11转动，小齿轮11通过齿牙啮合带动大齿轮12转动，大齿轮12通过曲轴13和连杆15带动上模具16上下往复运动，上模具16和下模具6相配合进而实现对弹簧的加工，在加工过程中弹簧产生的废料经废料通孔7落入废料箱5中，废料箱5为透明废料箱，且废料箱5外壁设置有厘米刻度线，便于准确了解废料箱5内收集废料的积累量，方便及时倾倒处理废料箱5内的废料，在倾倒废料箱5内的废料时，通过向外侧拉动两组密封底板52，便可达到倾倒废料箱5内的废料，有效提高废料箱5倾倒废料的速度，同时也提高工人的工作强度与工作效率，液压装置42提供动力使伸缩杆43伸缩，从而达到调节废料箱5的高度，便于收集下落的废料和倾倒废料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。