本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种双动力的双层冲床。
背景技术：
目前的冲床通常只是设置一层甚至一个冲压模具，如果是冲压较小的零件并且需要冲若干个工序，就需要使用多台冲床才能完成工作，这样一来会占用生产空间，二来购置多台冲床会增加生产成本，三来，多台冲床有生产上会更加复杂，性价比不高、便利性不强。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种双动力的双层冲床，它能有效解决现有冲床不能同时使用多套模具的问题，具有使用方便、性价比高的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双动力的双层冲床，包括机架以及设在机架上的安全门，其特征在于：所述机架上方自上而下依次设有下压板一、支撑板一、下压板二和支撑板二，支撑板二与机架之间设有若干支撑块；支撑板一与支撑板二之间设有若干支撑柱；下压板一与下压板二之间设有若干联动轴一；下压板二下方设有联动轴二，联动轴二上端与下压板二连接、下端贯穿支撑板二并延伸到机架内；下压板一与支撑板一之间以及下压板二与支撑板二之间均设有用于放置冲压模具的空间。
进一步地，所述机架内设有与联动轴二连接的联动件，联动件与机架之间设有用于提供压力的气缸。
进一步地，所述机架内还设有转动轴，转动轴上设有若干与联动轴二啮合的传动齿轮，转动轴右端延伸至机架外，转动轴右端端部设有手柄连接头。
进一步地，所述转动轴通过若干固定块固定在机架上。
进一步地，所述联动轴一上套设有滑动套一，滑动套一设在支撑板一上。
进一步地，所述联动轴二上套设有滑动套二，滑动套二设在机架上。
本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种双动力的双层冲床，它能有效解决现有冲床不能同时使用多套模具的问题，具有使用方便、性价比高的特点。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：机架1、安全门2、下压板一3、支撑板一4、下压板二5、支撑板二6、支撑块7、支撑柱8、联动轴一9、联动轴二10、联动件11、气缸12、转动轴13、传动齿轮14、手柄连接头15、固定块16、滑动套一17、滑动套二18。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
参见附图1，本实用新型包括机架1以及设在机架1上的安全门2，其特征在于：所述机架1上方自上而下依次设有下压板一3、支撑板一4、下压板二5和支撑板二6，支撑板二6与机架1之间设有若干支撑块7；支撑板一4与支撑板二6之间设有若干支撑柱8；下压板一3与下压板二5之间设有若干联动轴一9；下压板二5下方设有联动轴二10，联动轴二10上端与下压板二5连接、下端贯穿支撑板二6并延伸到机架1内；下压板一3与支撑板一4之间以及下压板二5与支撑板二6之间均设有用于放置冲压模具(图中未有显示)的空间。
进一步地，所述机架1内设有与联动轴二10连接的联动件11，联动件11与机架1之间设有用于提供压力的气缸12。
进一步地，所述机架1内还设有转动轴13，转动轴13上设有若干与联动轴二10啮合的传动齿轮14，转动轴13右端延伸至机架1外，转动轴13右端端部设有手柄连接头15。
进一步地，所述转动轴13通过若干固定块16固定在机架1上。
进一步地，所述联动轴一9上套设有滑动套一17，滑动套一17设在支撑板一4上。
进一步地，所述联动轴二10上套设有滑动套二18，滑动套二18设在机架1上。
在使用的时候，气缸12将联动件11向下推，从而通过联动轴一9和联动轴二10使得下压板一3和下压板二5向下压，进而实现双层冲压模具同时工作的要求。
手柄连接头15可以连接加长手柄，通过手柄可以手动使用机器。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。