本实用新型涉及一种用于弯管机的扩口机构。
背景技术：
在弯管机中，对管材的弯曲一般有两种方式：一种是先对管材进行扩口，再对管材进行弯曲；另一种是对管材的扩口和弯曲同时进行。
对管材进行扩口前，需要先对管材两端进行加热，扩口的质量好坏直接影响管材在使用过程中能否牢固的进行插接。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于弯管机的扩口机构，能够较好的对管体两端进行扩口。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于弯管机的扩口机构，设于机架上，用于为管体的两端扩口，所述扩口机构包括两个设于所述机架上的分别位于所述管体两端的扩口单元，所述扩口单元包括沿所述管体的长度延伸方向滑动的设于所述机架上的连接块、用于插入所述管体一端的芯模、设于所述连接块上的用于驱动所述芯模沿所述管体的长度延伸方向运动的第一驱动装置、连接在所述连接块上的下夹具、用于配合所述下夹具夹紧所述管体一端的上夹具、设于所述连接块上的用于驱动所述上夹具沿竖直方向运动的第二驱动装置。
优选地，所述扩口单元还包括设于所述芯模中的用于为所述管体内部吹气的吹气管道。
优选地，所述扩口单元还包括设于所述机架上的滑轨、滑动的设于所述滑轨上的且固定连接在所述连接块上的滑块、设于所述机架上的用于驱动所述滑块滑动的第三驱动装置，所述滑轨的长度延伸方向平行于所述管体的长度延伸方向。
更优选地，所述第三驱动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的丝杆、设于所述丝杆上的随着所述丝杆的转动在所述丝杆上做直线运动的螺母，所述螺母固定连接在所述滑块或所述连接块上，所述丝杆的长度延伸方向平行于所述管体的长度延伸方向。
优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为油缸。
优选地，所述扩口单元包括多个依次排列的所述芯模、多个依次排列的所述下夹具、多个依次排列的所述上夹具、连接在所述第一驱动装置上的第一连接件、连接在所述第二驱动装置上的第二连接件，多个所述芯模均连接在所述第一连接件上，多个所述上夹具均连接在所述第二连接件上。
更优选地，多个所述芯模的排列方向、多个所述下夹具的排列方向、多个所述上夹具的排列方向均相同，且垂直于所述管体的长度延伸方向并分布在水平面内。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于弯管机的扩口机构，通过设置芯模、上夹具和下夹具，能够较好的对管体两端进行扩口；通过将连接块滑动的设于机架上，该扩口机构能适用于不同长度的管体。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图一；
附图2为本实用新型装置的结构示意图二。
其中：1、机架；2、管体；3、连接块；4、芯模；5、第一驱动装置；6、下夹具；7、上夹具；8、第二驱动装置；9、吹气管道；10、滑轨；11、滑块；12、丝杆；13、螺母；14、第二连接件。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示，一种用于弯管机的扩口机构，设于机架1上，用于为加热后的管体2的两端进行扩口。
扩口机构包括两个对称的设于机架1上的扩口单元，两个扩口单元分别位于管体2的两端。扩口单元包括沿管体2的长度延伸方向滑动的设于机架1上的连接块3、用于插入管体2一端的芯模4、设于连接块3上的用于驱动芯模4沿管体2的长度延伸方向运动的第一驱动装置5、固定连接在连接块3上的下夹具6、用于配合下夹具6夹紧管体2一端的上夹具7、设于连接块3上的用于驱动上夹具7沿竖直方向运动的第二驱动装置8、设于芯模4中的用于为管体2内部吹气的吹气管道9。在本实施例中，第一驱动装置5和第二驱动装置8均为油缸。
通过设置吹气管道9，在扩口时对管体2内部进行吹气，使扩口后管体2的表面平整度较高。
扩口单元还包括设于机架1上的滑轨10、沿滑轨10的长度延伸方向滑动的设于滑轨10上的且固定连接在连接块3上的滑块11、设于机架1上的用于驱动滑块11或连接块3在滑轨10上滑动的第三驱动装置，滑轨10的长度延伸方向平行于管体2的长度延伸方向。在本实施例中，第三驱动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的丝杆12、设于丝杆12上的随着丝杆12的转动在丝杆12上做直线运动的螺母13，螺母13固定连接在滑块11或连接块3上，丝杆12的长度延伸方向平行于管体2的长度延伸方向。
该扩口单元可以同时为多个管体2进行扩口，以提升管体2扩口的效率。在本实施例中，扩口单元包括五个依次排列的芯模4、五个依次排列的下夹具6、五个依次排列的上夹具7、连接在第一驱动装置5上的第一连接件（图中未示出）、连接在第二驱动装置8上的第二连接件14，五个芯模4均连接在第一连接件上，五个上夹具7均连接在第二连接件14上。五个芯模4的排列方向、五个下夹具6的排列方向、五个上夹具7的排列方向均相同，且垂直于管体2的长度延伸方向并分布在水平面内。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
首先，将管体2一一对应的放入下夹具6中，第二驱动装置8驱动上夹具7向下运动，上夹具7配合下夹具6夹紧管体2；接着，第一驱动装置5驱动芯模4运动，芯模4塞入管体2的端部，完成对管体2的扩口，同时，通过吹气管道9为管体2内部吹气；扩口完成后，上夹具7和芯模4同时复位。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。