本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种充氩装置。
背景技术：
目前国内发电的主要形式为火力发电，火力发电设备中的高温过热器、高温再热器的密排管道属于T91材质，火力发电中的主蒸汽管道和T91材质管道焊接时必须进行充氩，保护焊缝，防止空气侵入熔池发生反应而破坏焊缝质量。长期以来，国内充氩技术一直处于落后状态，都是一人手握皮管充氩、一人焊接。这样传统的充氩方式，不但充氩效果差，而且焊接时钢材容易氧化，合金元素也容易被烧损。同时浪费了大量氩气，从而影响了焊接质量，增加了焊接成本，耗费了大量的人力资源。因此，需要为改善老式充氩方式的弊端而设计一种充氩效果好、焊接时使钢材不易氧化、合金元素不易烧毁的充氩装置。
技术实现要素：
为了解决上述目前需要设计一种充氩效果好、焊接时使钢材不易氧化、合金元素不易烧毁的充氩装置，本实用新型提供了一种充氩装置，包括：气瓶接口、充氩气体调节阀和充氩管，充氩气体调节阀的进气口和气瓶接口连接，充氩气体调节阀的出气口和充氩管的进气口连接，充氩管的出气口为机械压扁的封闭端口，充氩管的出气口侧壁分别设有多个氩气通孔。
优选地，充氩气体调节阀的出气口和充氩管的进气口焊接连接或一体化成型。
优选地，充氩气体调节阀内设有气体流量仪和调节器，气体流量仪、调节器和充氩气体调节阀依次连接。
优选地，充氩管的材料为紫铜。
优选地，气瓶接口由不锈钢仪表管制作而成。
优选地，氩气通孔的形状为：圆形、椭圆形或方形。
本实用新型提供了一种充氩装置，通过将直接深入焊缝的充氩管的一端制作为机械压扁的封闭端口，且在机械压扁的两侧设多个开口方向平行于焊接管道的氩气通孔，使得充氩管能深入焊缝内部，氩气从充氩管被压扁的一端两侧的氩气通孔流出，避免氩气直接吹向焊缝位置而影响焊缝位置。本实用新型能向焊缝均匀充氩，从而更好地排除管道内部其余的气体，为高质量的焊接提供条件，此充氩装置将一人焊接、一人充氩的模式转变为一人焊接、自动充氩的模式，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为根据本实用新型一个优选实施方式的充氩装置的示意图；
其中：
1.氩气钢瓶 2.气瓶总阀 3.气瓶减压阀
4.导气管 5.充氩气体调节阀 6.充氩管
7.气瓶接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步地详细描述。以下具体实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为根据本实用新型一个优选实施方式的充氩装置的示意图，如1所示，本实用新型提供了一种充氩装置，包括：气瓶接口7、充氩气体调节阀5和充氩管6，充氩气体调节阀5的进气口和气瓶接口7连接，充氩气体调节阀5的出气口和充氩管6的进气口连接，充氩管6的出气口为机械压扁的封闭端口，充氩管6的出气口侧壁分别设有多个氩气通孔。
具体地，本充氩装置氩气进气的一端，设有依次连接的导气管4、气瓶减压阀3、气瓶总阀2和氩气钢瓶1，氩气从氩气钢瓶1中导出，通过气瓶总阀2和气瓶减压阀3之后进入导气管4，再由导气管4经过气瓶接口7和充氩气体调节阀5，进入充氩管6的进气口，充氩管6的出气口为机械压扁的封闭端口，在机械压扁的两侧分别设有开有多个氩气通孔，氩气分别从多个氩气通孔中流出。
由于氩气密度大于空气，为了防止管道内有残留的空气，将充氩管6的出气口设计为两侧均开有多个氩气通孔的机械压扁的封闭端口，将充氩管6伸入焊缝内时，保证氩气在焊缝内均匀分布，确保充氩质量。将充氩管6的出气口设计为封闭端口，能防止氩气直接吹向焊口而影响焊接质量。
基于上述实施例，如图1所示，充氩气体调节阀5的出气口和充氩管6的进气口焊接连接或一体化成型。
具体地，为了保证本充氩装置的密封性，将充氩气体调节阀5的出气口和充氩管6的进气口焊接连接，或将两者一体化成型，使得氩气能在充氩气体调节阀5和充氩管6内流动而不泄露。
基于上述实施例，如图1所示，多个氩气通孔的所在面平行于焊接管道。
具体地，充氩管6的出气口上的多个氩气通孔的所在面平行于焊接管道，避免气体直接吹向焊缝位置，从容影响焊缝质量。
基于上述实施例，充氩气体调节阀5内设有气体流量仪和调节器，气体流量仪、调节器和充氩气体调节阀5依次连接。
具体地，在充氩气体调节阀5中设置气体流量仪和调节器，将气体流量仪、调节器和充氩气体调节阀5依次连接，使得充氩气体调节阀5能通过气体流量仪检测充氩管6内的气体流量，通过调节器确定测量值与预设值之间的偏差，调节器将校正的信号传送给充氩气体调节阀5，充氩气体调节阀5根据调节器校正的信号，为使得气体流量达到预设值，增大或减小通过充氩气体调节阀5的气体流量。
基于上述实施例，充氩管6的材料为紫铜。
其中，紫铜又名红铜，就是铜单质，紫铜导电性和塑性都较好，具有优良的导热性、延展性和耐蚀性。
具体地，充氩管6的材料采用紫铜，使得充氩管6的出气口能在机械外力作用下方便地压扁成形。
基于上述实施例，气瓶接口7由不锈钢仪表管制作而成。
具体地，气瓶接口7一端和充氩气体调节阀5连接，另一端和导气管4连接，气瓶接口7为带有螺纹的螺旋接口，且气瓶接口7和充氩气体调节阀5连接的一端的螺纹与和导气管4连接的另一端的螺纹旋向相反，使得气瓶接口7分别与充氩气体调节阀5和导气管4紧密连接。
进一步地，氩气通孔的形状并不局限，可为圆形、椭圆形或方形，氩气通孔的形状可根据实际情况选取并制作。
基于上述实施例，充氩管6的出气口经过机械压扁后，充氩管6的出气口两侧的氩气通孔的数量相同。
具体地，为了使得充氩管6的出气口的两侧氩气的出气量和分布均匀，充氩管6的出气口的两侧的氩气通孔的数量相同。
本实用新型提供了一种充氩装置，通过将直接深入焊缝的充氩管6的一端制作为机械压扁的封闭端口，且在机械压扁的两侧设多个开口方向平行于焊接管道的氩气通孔，使得充氩管6能深入焊缝内部，氩气从充氩管6被压扁的一端两侧的氩气通孔流出，避免氩气直接吹向焊缝位置而影响焊缝位置。
同时，在充氩气体调节阀5中设置气体流量仪和调节器，使得充氩气体调节阀5能根据充氩管6内的氩气流量而调节阀门大小，从而增大或减小充氩管6内气体流量，或者随时关闭或开启充氩气体调节阀5。
本实用新型能向焊缝均匀充氩，从而更好地排除管道内部其余的气体，为高质量的焊接提供条件，此充氩装置将一人焊接、一人充氩的模式转变为一人焊接、自动充氩的模式，省时省力，大大提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。